二硫化钼（MoS₂）具有特殊层状结构和特有的性质，被广泛应用于电子器件、催化剂、生物医疗等领域。文中论述了MoS₂的润滑性能、光电性能、催化降解性能，介绍了MoS₂在锂离子电池、超级电容器、生物医疗、生物传感器、光催化等领域的应用研究现状，结合研究背景和发展现状提出了MoS₂未来的发展趋势。

泡沫金属具有实体金属不具备的热、声、轻质、能量吸收等优异性能，成为一种新型结构功能材料。被誉为“金属明星”的多孔泡沫铝材料是目前研究最为热门、最具应用潜力的泡沫金属，具有密度小、耐高温、抗腐蚀、不易燃、耐候性好、导热率低、电磁屏蔽强、吸能降噪等优异性能，被广泛应用在汽车工业、航空航天、建筑工业等工程领域。本文综述了泡沫铝材料的结构特征与物理性能，总结了泡沫铝的制备方法、工艺原理及其特点。

热障涂层（thermal barrier coatings，TBCs）能有效的提高航空发动机热端部件的工作温度和使用寿命。目前应用最为广泛的热障涂层材料为氧化钇部分稳定氧化锆（yttria-stabilized zirconia，YSZ），该热障涂层材料在服役温度高于1200℃下会发生相变，严重影响航空发动机的使用寿命和服役安全，难以满足新一代航空发动机的服役要求。本文综述了新型热障涂层材料的研究现状，重点介绍了掺杂改性氧化钇部分稳定氧化锆、烧绿石或萤石结构材料、钙钛矿结构化合物、磁铅石矿结构化合物以及新型黏结层材料的研究进展和发展方向，并论述了热障涂层制备技术的方法原理和优缺点，最后对热障涂层材料和制备方法的发展趋势进行了展望。

金属粉末注射成形技术可以大批量、低成本地制造高性能异形精密零部件，是当前先进制造技术领域研究的热点之一。本文概述了金属粉末注射成形的工艺，包括粉末制备、粘结剂选取、混料、注射以及后续的脱脂、烧结，介绍了金属粉末注射成形的发展过程、现状及新工艺，深入分析了金属粉末注射成形数值模拟，在此基础上展望了金属粉末注射成形的发展趋势。

钛及钛合金兼具低比重、高比强度、优异的生物相容性和良好的耐腐蚀性，在航空航天、生物医疗、化工、汽车等领域有极大的应用潜力。钛及钛合金金属粉末注射成形技术（metal injection molding，MIM）能够实现中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备，对于推动钛及钛合金产品的生产及应用具有重要意义。本文介绍了金属粉末注射成形钛及钛合金的特点及优势，从粉末原料、黏结剂体系、粉末注射成形、脱黏和烧结等方面综述了钛及钛合金金属粉末注射成形技术的研究进展，并针对目前存在的主要问题，分析了金属粉末注射成形钛及钛合金的研究方向及发展前景。

通过固-液掺杂法在Mo-Re合金中加入稀土La₂O₃纳米颗粒制备得到Mo-Re-La合金，将Mo-Re-La合金与Mo-Re合金、纯Mo的微观组织及力学性能进行对比研究，得到如下结论：在纯Mo中添加低含量Re元素（质量分数3.5%）对Mo-Re合金有明显的细晶强化效果；将La₂O₃纳米颗粒加入Mo-Re合金进一步细化和强化了Mo-Re-La合金。

增材制造能够制备任意复杂形状的零件，具有快速、高效、经济、全智能化和全柔性化制造的优势。本文总结了国内外典型的金属增材制造技术，介绍了金属增材制造技术在核工业领域的应用，梳理了增材制造核材料产品的性能表现，并以实际案例证明了金属增材制造技术在核工业领域的优势。本文结合革新性反应堆技术在核材料中的应用背景，展望了增材制造技术在核材料领域的发展趋势。

介绍了激光增材制造高熵合金的工艺方法，从成形工艺、合金元素含量（摩尔分数）、热处理工艺和增强相添加等几个方面综述了国内外激光增材制造高熵合金的研究进展，分析了激光熔化沉积和选区激光熔化成形两种主要激光增材制造技术，以及两种技术制备高熵合金的微观结构和力学性能，指出了高熵合金激光增材制造技术的发展趋势及存在的主要问题，并提出了改进措施。

总结了电气电子领域使用的六方氮化硼（hexagonal boron nitride，hBN）导热填料制备方法，介绍了近几年hBN填充树脂基复合材料的研究进展，研究了导热树脂复合材料的导热机理和导热模型，讨论了hBN填料的形貌、粒度、颗粒复配及表面改性方法等因素对材料导热性能的影响，并对hBN填充高导热树脂复合材料的发展方向进行了展望。

石墨烯具有独特的结构特点和优异的物理化学性能，是理想的复合材料增强体。本文综述了石墨烯增强铝基复合材料制备方法的现状，着重介绍了石墨烯的分散工艺和复合材料的成型方法，讨论了这些方法对复合材料性能的影响，并从混粉和烧结工艺方面提出了石墨烯增强铝基复合材料制备方法的发展方向。

随着电子器件芯片功率的不断提高，对散热材料的热物理性能提出了更高的要求。将高导热、低膨胀的增强相和高导热的金属进行复合得到的金属基复合材料，能够兼顾高的热导率和可调控的热膨胀系数，是理想的散热材料。本文对以Si、SiC_p、金刚石、鳞片石墨为增强相的铜基及铝基复合材料的研究进展进行了总结，并就金属基复合材料目前存在的问题及未来的研究方向进行了展望。

从粉末冶金烧结理论、烧结设备、烧结工艺参数及新型烧结技术等方面概述了钼及钼合金烧结技术的研究现状及进展。结论指出，钼及钼合金烧结理论仍集中在传统粉末冶金理论体系；烧结技术发展方向是获得全致密化、细晶、均质化的烧结坯体；发展趋势是烧结设备及工装与粉末冶金新技术结合更为紧密，出现更多交叉研究；研究热点和难点是大型钼及钼合金坯件烧结致密化、微观组织均质化、细晶化及复杂烧结态异型坯件烧结过程中形状精确控制等。

纯金属钼存在低温脆性、再结晶脆性、抗高温氧化能力较差等明显缺点，极大限制了其应用范围，通过在钼基体中添加第二相（稀土氧化物（La₂O₃、Ce₂O₃、Y₂O₃）和碳化物（TiC、ZrC、HfC））形成的钼合金因具有良好的高温性能、较低的韧脆转变温度、较高的再结晶温度受到了国内外学者的广泛关注。本文对三种钼合金制备工艺（固-固掺杂、固-液掺杂和液-液掺杂）进行了总结，并对其发展趋势做出了展望，结果表明采用液-液掺杂工艺能显著提高材料的均匀性和力学性能。

采用纳米掺杂方法制备了大直径钨镧合金棒坯，通过与纯钨对比，研究了不同氧化镧质量分数的钨镧合金棒坯烧结性能以及含质量分数1.0%纳米氧化镧粉掺杂的钨镧合金锻造棒材的室温性能和高温再结晶性能。结果表明：采用质量分数1.0%、1.5%和2.0%三种含量的纳米氧化镧粉掺杂烧结后，合金掺杂分布和晶粒组织均匀，随着氧化镧含量的增高，棒坯密度逐渐降低、晶粒数逐渐越多；1.0%氧化镧粉掺杂钨镧合金棒坯经过78.7%锻造变形量后，较纯钨棒材硬度值更高，金相组织更细、更均匀，车加工后车削较长，表面光洁度较高，再结晶温度比纯钨高约150℃。

金属增材制造技术正朝着产业化的方向发展，钛粉是金属增材制造领域的主流原料之一。本文概述了钛及钛合金的熔炼技术，重点介绍了感应熔炼，并对目前主流的钛粉制备技术进行了对比和分析，包括基本原理、优缺点和影响粉末特性的因素等。此外，还介绍了数值模拟在钛粉制备上的应用，并对钛粉制备工艺在金属增材制造领域的发展做出了展望。

从微波场对金属粉末的电磁作用及微波场中金属粉末的烧结行为等角度，综述了国内外金属粉末微波烧结机理的研究进展。在电磁作用方面，总结了热效应与非热效应对于烧结过程的影响，热效应对烧结的影响主要包括微波加热电磁功率的损耗和电磁聚焦现象，非热效应对烧结的影响主要是放电效应和磁力效应。归纳了烧结颈长大过程中的物质迁移方式及烧结颈生长机理，材料种类和工艺参数对物质迁移方式产生影响，烧结颈的生长过程同温度场及电磁场密切相关。本文在综述了现有研究进展的基础上，分析了目前研究的不足与欠缺，展望了金属粉末微波烧结机理未来的研究方向。

随着综合性能优秀、形状复杂的粉末冶金零部件的量产化，为了更大程度的降低成本、提高质量、缩短开发周期，计算机仿真技术在粉末冶金领域的应用越来越广泛。本文介绍了目前在粉末冶金领域应用较多的几种仿真软件Abaqus、Deform、Ansys、Comsol、MSC.Marc，列举了几种软件的实际应用，比较了几种仿真软件的优缺点，提出了在实际生产实践中仿真软件的选择标准，并对今后计算机仿真软件在粉末冶金领域的发展提出了建议和展望。

氮化铝因高导热和绝缘性得到广泛应用，目前全球氮化铝应用市场处于高速成长期，对氮化铝的需求也在持续增长。氮化铝粉末是制备氮化铝陶瓷的关键原料，其性质对后续制备的氮化铝陶瓷性能有决定性影响。本文整理对比了微米级与纳米级氮化铝粉末的制备方法并对未来氮化铝粉末制备的研究方向和发展趋势提出了展望。

钼及钼合金具有熔点高、导电导热性好、热膨胀系数低、耐腐蚀性能好及环境友好等优点，利用钼及钼合金加工制备的溅射靶材已广泛应用于电子电器、太阳能电池及玻璃镀膜等领域。本文介绍了对钼及钼合金溅射靶材的基本要求及制备方法，系统综述了目前国内外对钼、钼钛、钼钠、钼铌合金靶材的研究现状，并对钼及钼合金溅射靶材未来的发展趋势进行了展望。

介绍了东睦新材料集团股份有限公司已经使用的高密度铁基粉末冶金产品制造技术，包括温压成形、温模压制、复压复烧等，并讨论了这些技术的优缺点。所述高密度铁基粉末冶金零件制备技术虽可以提升粉末冶金零件的密度，强度也达到较高的水平，但是零件的精度及粗糙度等尚不能满足高端应用的要求，仍需进一步机加工。未来仍需提升粉末冶金模具的制造精度、粉末特性和工艺稳定性，开发低成本、高精度、高强度的烧结铁基零件制备技术。

作为高性能复杂金属构件的新兴制造技术，增材制造已被应用于航空航天、汽车工业、医疗和核电等领域。金属增材制造工艺涉及传热、热力、相变及流动等复杂物理现象，不同尺度及跨尺度数值模拟结合实验验证可实现对增材制造过程中复杂物理现象的理解、调控及优化，为高质量、高精度、高性能金属构件的成形提供有力支撑。本文综述了宏观、介观、微观及多尺度下金属增材制造的数值模拟，阐述了温度场、热应力场、粉末粉床、熔池流动及凝固行为的数值仿真方法，展望了增材制造数值模拟方法的发展趋势。

概述了粉末冶金法制备颗粒增强镁基复合材料的研究进展,介绍了颗粒增强镁基复合材料的常用基体和微米级、纳米级增强体。重点阐述了粉末冶金法制备颗粒增强镁基复合材料的工艺,包括增强体预处理工艺、混合粉体成形工艺及烧结工艺。总结了粉末冶金制备工艺对复合材料组织与力学性能的影响规律,包括增强体-基体界面结合情况的研究和颗粒增强体强化机制的探究。最后,对粉末冶金法制备颗粒增强镁基复合材料的发展前景进行了展望,并提出改进措施。

钛及钛合金具有低比重、高比强度、优异的生物相容性以及良好的耐腐蚀性等特点，在航空航天、生物医疗、化工、船舶、汽车等领域极具应用潜力。钛合金粉末注射成形技术（powder injection molding，PIM）提高了材料的利用率，实现了中小型复杂形状钛产品的大批量、低成本制备，显著地推动了钛及钛合金产品的生产及应用。目前关于粉末注射成形钛合金粘结剂体系的相关文献报道十分有限，新型粉末注射成形钛合金粘结剂体系的开发处于停滞不前的状态。本文分析总结了不同粉末注射成形钛合金粘结剂体系的研究现状，并针对目前存在的问题提出改进措施。

3D打印又称为增材制造（additive manufacturing，AM），是一种通过三维设计数据和材料逐层累加的方法来制造实体零件的技术。随着信息技术和智能控制被应用到3D打印技术之中，3D打印技术日趋成熟，并逐步实现了商业化。制造工艺的飞速发展往往需要设计技术的快速跟进，拓扑优化方法不依赖初始构型及工程师经验，能够获得意想不到的创新构型，已成为结构创新设计的重要工具。嵌入式技术是一种由内部计算机控制并执行专用功能的设备或系统，与通用型计算机系统相比，嵌入式系统功耗低、功能强大、实时性强、支持多任务、占用空间小、效率高，面向特定应用可根据需要灵活定制，在3D打印设备中有着更好的使用优势。本文总结了拓扑优化设计和嵌入式数字技术在3D打印中的应用，介绍了拓扑优化在3D打印中的应用案例和拓扑优化主流软件，分析了嵌入式技术在3D打印中的应用优势及案例，展望了拓扑优化设计及嵌入式数字技术在3D打印中的应用。

选区激光熔化（selective laser melting，SLM）技术因具有可定制化、加工周期短及精度高等特点，在工业生产中得到广泛应用。本文对选区激光熔化技术及其在铝合金及铝基复合材料制备的研究现状进行了综合性论述。通过论述选区激光熔化特性引出选区激光熔化打印铝合金的优势。介绍了适用于选区激光熔化技术的铸造Al?Si系合金，结合扫描策略和工艺参数优化，探究了选区激光熔化铝硅合金的微观结构、相组成和力学性能变化规律。讨论了选区激光熔化微/纳米陶瓷强化铝基复合材料的研究现状，分析与总结了添加强化颗粒对组织结构、相对密度、润湿性及相应力学性能的强化机理。总结了工业界与学术界关注的新型高强度铝合金材料的开发及其选区激光熔化的制备，重点论述了新型铝合金的固溶强化和析出相强化机理，并分析了对相对密度和力学性能的影响因素。最后对选区激光熔化铝合金发展趋势及现阶段存在的问题进行了展望。

采用真空熔炼气雾化工艺制备3D打印用316L不锈钢粉末，通过调整雾化参数，研究了不同雾化压力对粉末化学成分、粒度分布、球形度、表面形貌、流动性及松装密度等特性的影响。结果表明：在保温温度（1560±20）℃、保温时间20 min、漏包温度（1050±30）℃、高纯氮气雾化及雾化压力3.0 MPa工艺参数下，制备得到的粉末性能可达到氧含量（质量分数）0.08%、中位径31.39 μm、球形度0.75、流动性21.56 g/（50 s）及松装密度3.88 g/cm³，基本满足不同金属3D打印技术对粉末材料性能的要求。

针对粉尘云最小着火能量(minimum ignition energy,MIE)、粉尘云最低着火温度(minimum ignition temperature of dust cloud,MIT_C)和粉尘层最低着火温度(minimum ignition temperature of dust layer,MIT_L)等参数,开展了针对增材制造用金属粉末爆炸敏感性及影响因素的研究。结果表明,镍合金粉末和不锈钢粉末爆炸敏感性较低,而钛合金粉末的敏感程度略高于铝合金粉末,八种粉末的爆炸敏感程度排序为:TA15>TC4>AlSi10Mg>316L>GH4169>GH3536>GH3625/304L。镍合金粉末和不锈钢粉末均不能被点燃;钛合金、铝合金粉末的MIE和MIT_C均随粉尘浓度的升高呈先降低后升高的趋势,而随喷尘压力的升高呈先降低后升高的趋势。

采用粉末混合+热挤压和粉末混合+气雾化+热挤压两种工艺制备了Al–5Ti–1B合金杆，研究了两种工艺制备Al–5Ti–1B合金的显微组织，并进行了晶粒细化性能评定。结果表明：两种制备工艺均可以使TiB₂粒子均匀分布，并抑制TiAl₃相的长大。在7050铝合金熔体中分别添加质量分数为0.2%的两种工艺制备的Al–5Ti–1B合金，添加粉末混合+热挤压工艺制备的Al–5Ti–1B合金后，7050铝合金晶粒细化效果不明显，铝合金晶粒尺寸仍达1400 μm；添加粉末混合+气雾化+热挤压工艺制备的Al–5Ti–1B合金后，7050铝合金晶粒细化效果非常好，铝合金平均晶粒尺寸仅有176 μm。根据此实验现象，对Al–5Ti–1B合金晶粒细化双重形核机理提出新的解释。

颗粒增强钛基复合材料因具有高强度、轻量化、耐蚀性和高温力学性能优良等特点被广泛应用于航空航天、汽车工业、医用工程领域。本文介绍了钛基复合材料在国内外的发展概况与研究成果,阐述了钛基复合材料基体组成、增强体形貌及物理性质、增强体引入方式、制备工艺及力学性能等方面,重点讨论了利用不同粉末冶金法制备颗粒增强钛基复合材料的工艺特点及材料特性,并对其进一步研究提出展望。

概述了粉末冶金技术制备钼基复合材料的研究进展，介绍了钼基复合材料常用的增强体以及增强体对钼基复合材料性能的影响。重点阐述了制备钼基复合材料的工艺方法，包括钼粉制备工艺，复合粉末制备方法，粉末成形及致密化技术等三个方面，分析了不同工艺方法的优缺点及其对钼基复合材料制备的影响。总结了粉末冶金技术制备钼基复合材料目前存在的一些问题，并对其发展方向进行了展望。

分别以元素混合粉、机械合金化粉和水气联合雾化合金粉为原料，结合冷等静压成形、烧结及轧制工艺制备了Cu?5%Fe合金（质量分数），对比了三种原料粉的铜铁合金粉末形貌、微观组织、力学性能及物理性能。结果表明，铁颗粒分布均匀，元素混合、机械合金化和水气联合雾化法粉末烧结体中铁颗粒平均尺寸分别为9.4 μm、1.2 μm、3.5 μm。水气联合雾化法合金样品综合性能最优，抗拉强度550 MPa，导电率59.5% IACS，磁饱和强度9.1 emu·g^?1。

高品质金属粉末是选区激光熔化（selective laser melting，SLM）制备高性能制件的重要基础。粉体特性对选区激光熔化技术的影响及其机理研究是理解选区激光熔化技术不可或缺的重要组成部分。本文从粉末物理和化学特性出发，论述了粉末特性对选区激光熔化工艺、制件微观组织与性能的影响。结果表明，粉末的物理特性，尤其是粉末形貌和粉末粒度分布能显著影响其流动性和粉末床堆密度等关键工艺特性；而粉末的化学成分，特别是杂质成分，是影响制件相组成和微观组织的重要因素。在此基础上，本文进一步介绍了选区激光熔化过程中高能量源与粉末颗粒的冶金作用机理研究进展。

增材制造技术突破了传统模具加工工艺的限制，可用于高效个性化定制生物医用材料。近年来，医学上对骨骼修复和移植的个性化需求显著增加，增材制造可满足该定制化的需求，促使增材制造技术在生物医用材料领域占据重要地位。随着材料科学技术和计算机辅助技术（CAD/CAM）的发展，可用于增材制造的生物植入材料不再局限于钛系、钽系、钴铬钼等合金，聚醚醚酮、磷酸钙盐等非金属类材料因良好的生物相容性也得到了广泛应用，增材制造技术制备仿生人造骨植入体成为新的研究热点。本文介绍了增材制造技术的原理，对激光、电子束、光固化等增材制造技术进行了比较，并阐述了增材制造在生物植入体和医疗器械方面的应用现状，对增材制造技术在医疗领域的应用及发展做了展望。

为了优化钕铁硼粉末模压成型工艺,通过离散元软件EDEM建立模压成型过程的离散元模型,分析不同成型工艺条件(压制速度和摩擦系数)对压坯力学特征(压制力和压坯内应力)的影响,为优化钕铁硼成型工艺提供理论参考。结果表明:在成型过程中,钕铁硼粉末位置状态基本保持与布粉时一致,只有靠近模冲区域的粉末发生较大位移;压坯成型时会出现应力松弛现象,不同速度压制成型对压制力峰值影响不同,但压制力最终均会收敛至相近的平衡值;添加润滑剂能改善压坯内部受力状态,减小压制力,但是也会减小压坯相对密度;对于大尺寸压坯成型宜采用双向压制方式。

选区激光熔融技术是精细激光快速成形技术领域中最具发展潜力的金属3D打印技术之一，但在快速成形过程中的急速加热和快速凝固导致材料出现孔隙、裂纹等缺陷。本文介绍了对选区激光熔融技术制备金属材料孔隙率的影响因素，包括激光功率、扫描速率、环境气氛、纳米粉末复合掺杂等；讨论了降低孔隙率的后处理方法，如热处理、塑性变形等，旨在研究对3D打印金属材料孔隙率的影响规律，从而获得性能优良的打印材料。

本文归纳了粉末冶金法制备铝基碳化硼复合材料的制备工艺,主要包含混料、压制、烧结、变形等工艺环节;对铝基碳化硼复合材料主要性能及影响因素做了阐述,重点整理了材料均匀性、相对密度、力学性能的研究情况;总结了工程用铝基碳化硼材料的生产及使用情况,分析几种常见铝基碳化硼产品的特点;提出采用粉末冶金法生产大尺寸、高品质、低成本的铝基碳化硼材料是未来研究方向之一的观点,并阐述了工艺优化方案。在核电等相关产业的带动下,中国有望成为全球铝基碳化硼复合材料生产和研究中心。

采用热等静压烧结法制备Mo–Na合金，研究了热等静压烧结温度对Mo–Na合金显微组织、硬度、密度及Na质量分数的影响，分析了Mo–Na合金热等静压烧结的致密化过程。结果表明：采用热等静压烧结法制备的Mo–Na合金显微组织细小均匀，平均晶粒尺寸在10 μm以下。随着热等静压烧结温度的升高，相对密度及硬度随之升高，在1100 ℃时达到最大，分别为99.58%和HRA 54.50，热等静压过程中液相的形成对Mo–Na合金的致密化起到了重要作用。热等静压过程很好地避免了低熔点Na金属高温烧结过程中的挥发，在1100 ℃烧结后Na质量分数基本无变化。

纳米金刚石具有金刚石和纳米材料的双重特性，由于心部–表面的sp³/sp²杂化结构以及丰富的表面悬键和官能团，使其在研磨抛光、减磨润滑、复合材料强化、药物载体、荧光吸收等领域有着广阔的应用前景。纳米金刚石多以数百纳米尺度的颗粒团聚，需要采用各种手段和方法分散至不同的液相体系中加以应用。本文对国内外纳米金刚石分散方法进行了总结，研究和分析了机械法、无机化学法、高能量场处理法以及表面有机化学改性法等分散手段的原理及特点。

石墨烯因其独特的二维结构和优异的导热、导电及力学性能，成为了最具潜力的增强体材料之一。本文综述了铝-石墨烯复合材料的制备工艺，着重介绍了影响铝-石墨烯复合材料力学性能和导电率的因素，总结了铝-石墨烯复合材料在高强高导材料领域的应用，讨论了产业化过程中在优质石墨烯粉制备、规模化混粉工艺、连续化加工等方面所面临的挑战，提出了铝-石墨烯复合材料可能的产业化工艺方案和研发方向。

硅酸镁锶(Sr₂MgSi₂O₇)作为目前常用的一种长余辉发光材料基质,性能稳定,耐酸碱性能良好。本文介绍了长余辉发光材料的发光原理,综述了近年来Sr₂MgSi₂O₇长余辉发光材料的主要制备方法以及稀土掺杂Sr₂MgSi₂O₇材料的研究进展,并对该材料的发展做出了展望。制备Sr₂MgSi₂O₇长余辉发光材料的方法主要包括高温固相法,溶胶-凝胶法,化学沉淀法和燃烧合成法,其中最常用的为高温固相法。通过掺杂稀土离子可以形成具有不同发光特性的长余辉发光材料。稀土掺杂Sr₂MgSi₂O₇材料作为一种储能、节能的长余辉发光材料,展现出了广阔的发展和应用前景。