1987年, 第23卷, 第1期　
刊出日期：1987-01-01

  

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论文
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  耐磨损及腐蚀的铸态28Cr白口铸铁

  贺林;周庆德

  . 1987, 23(1): 1-10.

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  本文首先在销盘式二体磨损试验机上，使用二种不同硬度的磨料对三种基体状态的28Cr铸铁耐磨性进行了比较，结果表明具有铸态奥氏体基体的28Cr铸铁具有良好的耐磨性；进而在腐蚀磨损试验机上对铸态28Cr铸铁与马氏体15Cr1MolCu铸铁在不同PH值介质中的耐腐蚀磨损性能进行了对比，考察了在什么介质条件下28Cr铸铁取代15Cr铸铁才是合理的以及28Cr铸铁作为耐腐蚀磨损材料的成份选择原则。另外还对不同状态及成份的28Cr铸铁的机械性能进行了测定，为工程上的实际使用提供了依据。
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  含汽气流冷凝换热的实验研究

  王补宣;任泽霈;黄其励;谷口博;工藤一彦

  . 1987, 23(1): 11-18.

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  通过对130℃左右的含汽水流横向流过水平圆管表面冷凝换热过程的实验研究，详细拟定了实验方案和测量方法，整理出蒸汽凝结传质的薜伍德准则经验式，发现与罗斯数值解[4]的表达式相符合。汽——气混合物在冷凝过程中的质扩散，使含汽气流的对流换热得到了增强。
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  关于模态分析中的模型律问题

  李德葆

  . 1987, 23(1): 19-28.

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  本文首先扼要介绍了动态模型律的基本原理：在此基础上系统推导了模态分析中的模型律问题，给出了模型的设计条件以及模型的模态参数和原型模态参数之间的换算关系。最后，以一个应用实例，说明了有关应用过程。
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  空间螺旋啮合中啮合点和接触点三维坐标的计算新法及其应用

  曹存昌

  . 1987, 23(1): 29-34.

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  空间螺旋啮合问题现时有几种简化解法，但似乎都没有从根本上得到简化。本文以辅助齿条为媒介，利用螺旋与齿条可以啮合，并在端平面上有平面啮合关系，先求出啮合点（x p，y p，z p）中的x p，y p；再利用螺旋和斜齿条有法向啮合关系求出z p，而三者之间有十列简单的关系式：z p＝x p tanβ 1＝-y p tanγtanβ 1＝h 1λ 1（1）-x p=y p tanγ（2）式中γ——与齿轮啮合的辅助齿条端面齿廓的切线角；β 1——斜齿轮1的螺旋角；h 1——斜齿轮1的螺旋参数；λ 1——斜齿轮1的螺旋转角。当工件为直齿时，β 1=0，z p=0，这个问题就蜕化为平面啮合问题。当工件为斜齿时，则须求出z p和λ 1。文中详细证明了公式（1）及（2）的正确性，并以螺旋滚刀设计为例，利用空间坐标变换和螺旋运动，把它应用到解空间螺旋啮合问题中去，得到非常简单的结果，并已在实际应用中得到验证。当然本文主要为解工件为斜齿轮的滚刀齿廓如摆线螺杆泵滚刀。应当说明空虚问题比较复杂。如Ю.В，ЦЗИC[7]在求螺旋矩形花键滚刀齿廓时，为了简化解法，误把z p=0，结果把空间螺旋啮合问题当做平面啮合问题解了，得出错误的结果。本文同时解决了空间啮合迹线和齿条齿面上接触点以及接触线的计算方法。
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  液态模锻过程的谐调方程

  王尔德;任学平;霍文灿

  . 1987, 23(1): 35-41.

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  本文对液态模锻时，冲头的压下速度与被压制金属压力下结晶凝固速度之间的关系，进行了理论分析和实验研究。首次给出了液态模锻过程的谐调方程。该方程将金属的凝固理论与塑性变形理论联系起来，从理论上指出压下速度的作用及液态模锻过程对设备工作速度的要求。这在液态模锻领域中也是第一次提出的，对液态模锻技术的实践具有重要意义。
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  由频率响应试验识别机床的状态空间数学模型

  王先上

  . 1987, 23(1): 42-54.

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  系统的识别，已成为一个新的学科分支。关于机床动态系统的识别，一般采用频率响应试验或机械阻抗测试法。这种方法的应用取得了一定的成效。我们研究了机床动态系统的一种新的识别原理和方法，成功地完成了试验。首先，我们实测出机床的频率响应数据，经过微机曲线拟合计算，识别出系统的传递矩阵。最后，应用现代控制论，用状态图法，由传递矩阵求得系统的状态空间数学模型。
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  无污染硫氮碳共渗（LT新工艺）的研究

  胡以正;祝清;袁相春;张良界

  . 1987, 23(1): 55-62.

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  通过再生盐Z－1的研制、工艺参数优选、多方面性能考核和生产实践，确定了LT（无污染硫氮碳共渗）新工艺。证实Z－1有调整熔盐成分的速效性和稳定性。多种工件经LT处理后具有良好的耐磨、减摩、抗咬死、抗疲劳和耐蚀性。本工艺强化效果稳定，应用面很广，对大气和水源无污染，已取得较大的经济效益和社会效益。
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  切削工艺系统的阻尼器研究

  蔡礼君;袁哲俊

  . 1987, 23(1): 63-71.

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  本文分析了日本宫下阻尼器存在的几个问题，提出并设计了一种新型的三维可调阻尼比共轭阻尼器。理论和实验表明这种阻尼器可以有效地克服宫下阻尼器的缺点，为阻尼器在工艺系统中的实际应用提供了更为可靠的装置和手段。大量切削和磨削实验证明，这种阻尼器装置可以大大提高切削加工的表面质量。
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  热变形奥氏体的动态再结晶图和静态再结晶图

  徐洲;姚忠凯

  . 1987, 23(1): 72-80.

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  本文论述了热变形奥氏体再结晶的表达形式以及用金相方法制作热变形奥氏体再结晶图的方法。为了简化热变形奥氏体静态再结晶图，与动态再结晶图中的Z参数相对应，提出了一个Y参数，其物理意义是用温度和应变速率修正了的停留时间。以Y－ε为坐标的静态再结晶图，在形式上与以Z－ε为坐标的动态再结晶图一致，从而大大简化了静态再结晶图的表达形式。在再结晶图中取双对数坐标，可使再结晶开始线和再结晶终了线变为直线，从而进一步简化了动态再结晶图和静态再结晶图的制作程序。
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  振动系统时域动态识别的几个问题

  张维屏;王志强

  . 1987, 23(1): 81-88.

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  在ITD方法[1]-[7]中，准确区分真假模态和精确识别模态参数是识别技术的两个关键问题。该法采用模态置信因子来区别真假模态[4][5]，其准确度受测试数据中的噪声与测点个数的影响较严重。该法将最小二乘方程组化为法方程[4]来求解系统矩阵，增加了所求方程的病态性和不稳定性[8][9]。为此，本文进行了改进，借助于对不同序列频率值的比较来区别真假模态，当测点较少也有足够的可靠性，且测试噪声对频率的影响也最小。在算法上本文采用了改进的Gram－Schmidt正交化方法来求解识别计算中的最小二乘方程组，使识别精度有了提高。本文用FORTRAN77语言编制了识别程序，进行了若干试算，结果令人满意。
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  螺纹加工系统误差源的识别——多层次误差分离原理及其应用

  李锦西

  . 1987, 23(1): 89-96.

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  本文在分析螺纹加工系统的原始误差基础上，提出院表征导程误差与原始误差之间关系的数学模型；阐述了误差相关、误差分离的检测原理；讨论了以工件（丝杠）作测量元件、用微机作数据处理、将工艺系统各原始误差的影响逐次分离显示，求寻导程误差主源的过程。本文所述方法，可作调整并提高传动精度的手段；可作工艺系统状态的识别；可供机床维修前后的检测；可为合理选用刀具参数及其切削用量提供辨识方法。