1985年, 第21卷, 第3期　
刊出日期：1985-06-01

  

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论文
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  表面裂纹K1计算方法的研究与评价

  杨芳毓;秦红;高桂兰;杨玉芳

  . 1985, 21(3): 1-17.

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  在焊接压力容器和工程结构中，表面裂纹无疑是一种重要的缺陷。对压力容器进行缺陷的安全性评定时，表面裂纹断裂分析中应力强度因子计算方法的研究及其评价有重大意义。近二十年来，国内外学者对表面裂纹的断裂和疲劳问题进行了大量的理论和实验研究工作，取得了可喜的重大进展，但是彻底解决这个困难的三维断裂问题，尚有大量工作要作，更不用说是在弹塑性和全域屈服条件下的表面裂纹计算问题。本文将综述并分析近二十年来表面裂纹应力强度固了的二十种计算方法，并用实验数据对各种解的准确性、稳定性、应用范围及工程使用的方便与否等进行综合评价。国外缺陷评定标准中采用的表面裂纹K 1计算法及表面裂纹等K 1换算曲线的依据，也予以一定分析。
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  轴流透平级几何参数的最佳选择——带有多种约束条件的最佳设计

  邹滋祥

  . 1985, 21(3): 18-28.

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  本文提供了一个带有透平级子午通道形式（可以规定等内径。等中径、等外径或某个直径的具体数值）、子午通道扩张角、轮毂比范围、动叶片最大应力、与荡动频率有关的D 中/L、展弦比以及与余速损失有关的α 2等多种约速成条件的最高透平级效率的级几何参数选择与平均截面上最佳气动热力学参数的计算方法。文中要用了较新的AMDC-KA损失模型，并给出了计算程序框图和具体算例。
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  燃气轮机的数学模及数字模拟

  管彦深;王仲生

  . 1985, 21(3): 29-37.

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  本文提供了一个在部件特性的基础上，建立燃气轮机的数学模型与计算机程序。功能有三：可计算不同进气条件下，自慢车至最大工况之间任意点的静态特性；可计算相应条件下，线性动态模型的系数矩阵（或动态参数）；可进行小扰动及大扰动（加、减速过程）下的动态数字模拟。即提供了一台燃气轮机的静、动态数字模拟器，为燃气轮机及其自动控制系统的设计、使用与改型提供了有力的工具。
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  双相钢变形模型的计算机仿真

  马呜图;吴国发;吴宝榕

  . 1985, 21(3): 38-43.

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  对双相钢的变形模型进行了计算机仿真。为了采用DDSⅢ动态仿真语言设计仿真程序，在原数学模型中，引入了一个初值为零的伪常微分方程，也可采用取消源程序中与积分有关的部分语句的方法。前一种方法具有普遍意义。仿真结果表明：用马氏体体积分数对双相钢的均匀真应变作图可更好地反映双相钢中各组份相的性能对双相钢均匀真应变的影响。对一些文献中矛盾的结果进行了解释，提出了改善双相钢匀真应变的途径。
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  切削工艺系统的残差问题

  蔡礼君

  . 1985, 21(3): 44-51.

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  本文研究了工艺系统的动特性，提出了一种新的切削传递函数，分析了切削深度上的残留切削余量误差（简称切残误差或残差）及其幅频特性，给出了工艺系统静刚度、阻尼比控制和限制残差的公式。理论和实验表明，最佳阴尼比ξod可有效地抑制工艺系统中最常见的振荡残差，明显地提高切削加工质量。本文还从理论和实验上证明了切削工艺系统与一般机械系统的显著区别，澄清了传统理论中的一些模糊概念。
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  对不完全齿轮机构啮合公式中K值的讨论

  苏华铠

  . 1985, 21(3): 52-59.

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  不完全齿轮机构啮合公式中的K值，在设定从动轮不同的啮合始点位置时，可以有不同的值。本文对此问题作了讨论，并提出两种常见的啮合始点位置的K值数表，供设计参考。
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  按复杂边界条件设计凸轮曲线

  齐维浩;李雨宏

  . 1985, 21(3): 60-66.

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  本文论证了凸轮从动件的位移与其加速度曲线之间的“面积矩”关系。为了调整以数值方式给出的加速度曲线，本文提出了“附加曲线”法。运用上述的关系和方法，能够解决下述问题，使凸轮从动件的位移、速度、加速度和跳跃度在区间始末两处能精确地符合给出的数据，而且，能够直接控制加速度曲线的形状和最大值。最后给出了胶印机递纸构件在一个区间内加度曲线的设计过程。
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  内齿轮插齿时展成顶切和啮合干涉的精确校验

  田培棠

  . 1985, 21(3): 67-75.

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  本文详细介绍了切削（或设计）内齿轮时，其特有的展成顶切（或啮合干涉）现象的产生过程和校验方法。它比目前使用的近似方法[1]、[2]更精确、直观，且因所有数学手段十分简单，故更便于理解。此外，为了加快验算速度，还编制了在CASIO FX-702P可编程电子计算器上使用的校验程序，使整个计算过程不到一分钟即可完成，因而具有一定的理论和实践价值。
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  三自由度机械系统数学模型的建立及其在机床自动控制中的应用

  张朝仁

  . 1985, 21(3): 76-86.

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  本文首先提出了一种新的三自由度机械系统数学模型，并以电仿形加工控制系统为例，采用模拟仿真技术及前馈串联校正函数，实现了主动控制。结果满意，精度为0.01μm。
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  塑性变形与颈缩扩展——一维和二维的统一分析

  连建设

  . 1985, 21(3): 87-96.

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  本文从Hart的微分型本构关系出发，引入一般意义上的初始不均匀，考虑到早期S-H理论的扩散失稳和集中失稳概念，对一维和二维的塑性变形和颈缩扩展进行理论分析，描述了变形及颈缩失稳过程。首次给出了适用于一维和二维的断裂极限应变的统一积分表达。此积分表达式能够将Hutchinson等（1977）的表达做为特例。