2023年, 第58卷, 第3期　
刊出日期：2023-05-31

  

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  2023金砖国家铸造业联合会专题论坛在天津举办

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 1-4.

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装备技术
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  R9220H型全自动倾转式浇注机设计和应用研究

  赵恒涛, 张杰, 丁磊, 王德成, 李映君, 王守仁

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 5-9. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.001

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  针对现有浇注机存在的自动化程度低、浇铸液易泄漏、操作人员安全隐患等问题，研制了一种倾转式全自动浇注机。设计了双层保温层浇注包，并对其耐火材料导热系数、对流和辐射散热系数进行了修正计算。借助有限元软件完成了浇注包模态分析，为浇注包的合理设计和减少浇注机振动等提供了设计依据。研制的全自动浇注机提高了铸件成功率和生产效率，减少了铁水等浇铸液浪费和烫伤烧伤现象的发生。
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  机器人智能铸件打磨系统

  张晓静, 许占虎, 田超

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 10-12. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.002

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  介绍了目前铸件打磨行业的现状，以及当前自动打磨存在的问题及解决措施，通过采用激光检测、三维视觉等辅助工具，对铸件进行轨迹规划及修正，最终实现精准打磨，降低了人工成本，有效提高了铸件的打磨效率。
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  KW静压造型线错箱问题分析及解决

  周绍雷, 罗磊

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 13-15. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.003

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  对KW静压造型线产生错箱的原因进行了详细的分析，并提出了相应的解决措施：定期更换磨损的定位销（套）；通过对型板框加工并安装镶块解决了定位销（套）安装偏差问题；对生产过程中其他可能导致错箱的因素进行了分析。
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  新型自动流涂机在汽车模具铸造工艺上的应用

  李世建, 于利媛, 王齐鲁, 李华栋, 张国靖, 姜辉, 范欣, 王杰

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 16-19. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.004

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  介绍了一种自动流涂设备，主要用于消失模工艺的汽车模具的流涂工作。伴随汽车行业竞争的日益加剧，汽车生产厂为保持原有品牌的竞争力，会通过升级换代来吸引消费者，因此新车型研发生产周期变短，投放市场的频率加快，也导致上游汽车模具及模具制造设备等行业的发展。
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  QLY3022钢管束预处理生产线的研发与应用

  宋德臣, 夏克廷, 王喜旋, 张敬富, 王明建

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 19-21. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.005

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  钢管束预处理生产线是一种钢管束构件立式状态的包含抛丸、喷漆、烘干于一体的生产线，在绿色装配式建筑行业得到了迅速的推广应用，介绍了该设备的研发背景、设备组成、工作原理及核心技术。
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  35t/h冲天炉冷却器大修工艺流程优化及改造

  林彤, 姜卫平, 裴国强, 马辉

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 22-25. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.006

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  介绍了本公司EC&S 35t/h冲天炉冷却器的使用概况，指出该设备运行多年来目前存在的主要问题，并针对存在的问题进行分析，制定有效可行的设备优化改造方案。通过对角安装法以及增加导流装置等一系列优化改造，解决了EC&S冲天炉存在的问题，保障了设备性能。改造实施后，降低了维修成本，提高了设备可动率，减轻了维修人员的劳动强度，达到了理想的应用效果。
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  浅析铸造车间除尘改造提升

  张志华, 吕进

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 26-29. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.007

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  铸造企业通过推行一系列环保治理措施，开展一系列评级、减排的环保治理行动，对主要污染源和排尘工部进行升级改造、深化治理，有效的做到从源头控制污染，控制大气排放颗粒物低于10 mg/m³，使污染物排放浓度低于国家、地方政府规定的行业标准值。
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  针对汽车发动机针阀体转台式喷丸强化机的研制

  王喜旋, 宋德臣, 夏克廷, 张敬富

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 29-32. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.008

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  介绍了为提高汽车发动机针阀体轴肩处的抗疲劳强度而研发的一种转台式喷丸强化机，本强化机采用2个工位，一个工位装卸工件，一个工位喷丸强化，以压缩空气为动力，带动高硬度钢砂，以大约70 m/s的速度冲击针阀体轴肩处，使弹丸覆盖率达99%以上，A型试片弧高值达0.55 A。本机采用PLC自动化控制，10寸触摸屏可视化操作，结构紧凑，是一种强化效果好、噪声小、污染少的绿色环保型设备。
专题综述
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  新能源汽车一体化铝合金压铸结构件成形工艺关键技术

  方坤鹏, 翟华, 吴玉程, 马东如, 李亨, 朱晓勇, 赵永征, 吕品

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 33-39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.009

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  新能源汽车车身结构件轻量化成为当前节能减排的重要解决方案，关键零部件朝着薄壁、高性能、大型化等方向发展，压铸工艺在汽车中的运用从小件逐步往高压压铸、大型化、一体化大件等方向发展。从一体化压铸需求的新型材料、工艺参数控制、结构设计等方面，提出了三个方面的研究进展，可以为一体化压铸技术研究提供参考。
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  我国铸造机械标准化现状

  李琛, 董永博, 袁闯, 王华, 包艳青, 孙珊珊, 卢军, 聂宇涵

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 40-46. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.010

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  铸造机械是我国机械装备制造业的重要组成部分和国民经济发展的基础产业，介绍了我国承担的国内和国际铸造机械标准化管理机构及目前归口管理的铸造机械标准现状，对标国际先进标准，从标准引领和推动行业高质量发展方面，对我国铸造机械未来标准化工作进行探讨并提出一些建议。
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  新工科背景下普通高校工程训练车工教改研究

  赵锦伟

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 46-50. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.011

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  随着新工科的改革与建设，普通高等学校也需逐步完善工程训练教学内容，大力培养新型专业技术人才。车工实训是工程训练的一种，主要培养学生工程实践的基础，也注重加强工程创新能力的提升。但仍存在课程内容陈旧、教学方法单一、教学评价简略等问题。基于此，结合新工科的改革任务和重点措施，普通高校需创新车工课程内容，优化教学环节和教学活动，增加形成性评价。
试验研究
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  钒对高硼高速钢组织及回火析出的影响

  汪婕, 刘雨生, 陈翰韬, 何学斌, 张健康, 吕萍, 马胜强, 邢建东

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 51-59. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.012

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  通过钒合金化制备了不同钒含量的高硼高速钢，采用光学显微镜、扫描电镜、能谱等手段，研究了钒含量对高硼高速钢组织和宏观硬度的影响，并探究了热处理后含钒高硼高速钢的析出相形貌及结构。结果表明，高硼高速钢铸态组织主要由枝晶马氏体和M₂B硼化物组成，随着钒含量增加，基体中马氏体数量减少，铁素体数量增加，同时硼化物逐渐细化，合金的宏观硬度随钒含量增加而逐渐降低。微观分析表明，随V含量的增加，M₂B硼化物中V元素的固溶含量均增加。同时，V在硼化物中的固溶不改变富Fe硼化物中Cr的含量，但富Mo硼化物中Mo、W元素含量随合金中V含量的增加而逐渐降低。淬火加回火处理后，基体中出现了富Mo、W、V元素的二次析出相，且随着合金中V含量的提高，二次析出相的数量不断增加，其尺寸反而减小。同时，基体为细小的板条马氏体，二次析出颗粒形态为球状及短杆状，钒的加入促进了二次硼碳化物M₂₃（B，C）₆、M（B，C）、M₆（B，C）的析出。
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  热处理对B+级钢铸件焊补区域硬度影响研究

  刘勇, 刘敬豪

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 60-64. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.013

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  由于砂型铸造生产的铸件在浇注及凝固过程中有产生裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷的可能性，为了修复铸件表面缺陷，焊补是B+级铸件生产过程中必不可少的工序。焊补及其后续热处理工艺对铸件质量及其力学性能有较大的影响，尤其是焊补区域及其热影响区的硬度分布不均会使铸件表面产生较大的残余应力，影响铸件的疲劳强度。通过对8组不同试件的焊补区域及其热影响区的硬度研究，深入浅出的分析了热处理工艺对B+级钢铸件焊补区域的硬度影响。
生产技术
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  基于柔性模具的柴油机油底壳样件研制

  许海铎, 杨森, 张杰琼, 李露

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 65-68. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.014

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  在低成本定制化试制油底壳样件的制造过程中，砂型的制造是非常关键的一个环节，各项质量参数影响新产品铸件的质量。砂型的制备周期在整个技术流程中占比相对较大，因此在砂块减材加工过程中引入近净成型的思路和方法，利用柔性造型模具可有效缩短柴油机油底壳的砂型制备周期，降低砂型制备成本，实现砂型制造绿色化。
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  新能源汽车一体化压铸结构件微量喷涂技术

  刘先梅, 翟华, 陈翠彪, 陈建富, 吴玉程, 朱晓勇, 吕品

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 69-73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.015

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  基于新能源汽车轻量化发展趋势的大背景，总结了新能源汽车压铸喷涂技术的发展与现状，分析了压铸大尺寸一体化金属结构件所需要的新型高效智能化柔性微量喷涂装置的关键技术。系统地提出了微量喷涂的压力、流量和脱模剂成分对一体化大尺寸零件压铸综合性能的影响，模具温度在线检测和工艺参数边缘计算方法以及柔性微量喷涂喷嘴相关参数的优化方法等，对大尺寸、复杂薄壁铝合金压铸零件高品质成形工艺提供参考。
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  框架类铸铁件弯曲变形的分析与预防

  陈国清, 倪允强, 崔迁义, 周强, 陈秀明

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 74-78. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.016

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  框架类铸件易变形，尺寸控制难度较大。以一款六缸柴油机曲轴箱为例，从产品结构、工艺布置、温度场分布和浇注系统设计等方面，介绍扁长框架结构铸铁件弯曲变形的潜在影响因素和预防措施。结合CAE仿真和三维光学扫描技术，对形变进行量化分析，为相似产品工艺设计提供参考。
材料工艺
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  V法铸造生产复杂件工艺研究

  孔亚南, 李金玉, 陶标, 胡智菲, 于凝

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 79-82. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.017

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  研究了运用V法铸造工艺生产复杂铸件的工艺，分别从铸件结构分析、结构优化、工艺设计、生产过程控制等方面详细讲述了复杂铸件的开发过程，介绍了铸造工艺参数对铸件质量的影响以及主要的控制措施，成功开发了质量优良的复杂铸件，对拓展V法铸造工艺的应用范围具有很大的促进作用。
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  50CrVA弹簧钢断裂失效分析

  杨志钦

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 83-88. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.018

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  某型液氨槽罐车在运输过程中安全阀突然起跳导致氨气泄露，经后期拆卸发现安全阀弹簧多处断裂。为了保证液氨槽罐车的安全运输，利用直读光谱仪、超景深三维显微镜、扫描电镜、金相显微镜、洛氏硬度计等仪器对失效弹簧进行分析。结果表明：弹簧存在非金属夹杂物，同时弹簧在淬火过程中马氏体的转变是不完全的，经过回火后组织内依旧存在碳化物和铁素体，从而使材质硬度降低。经过扫描电镜分析发现断口特征呈冰糖状，属于沿晶脆性断裂，同时断口上存在许多球状颗粒的氧化物和碳化物，也进一步加大了弹簧的的脆性。因此，非金属夹杂物以及回火后残存的碳化物和氧化物是导致弹簧断裂的主要原因。
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  风电机组低温高韧性球墨铸铁生产工艺研究现状

  厉旭旺, 范焕, 黎相昊, 魏煜锋

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 88-94. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.019

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  介绍了风电机组中球墨铸铁件的应用工况及技术要求，阐述当前球墨铸铁行业应用的选材倾向、冶炼方法、成型及热处理工艺对球铁材料金相组织及低温性能的影响，给出了热处理工艺曲线，讨论了现阶段软件模拟的应用特点，对球墨铸铁材料的发展提出了智能、绿色生产的新时期展望。
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  无缝张减径新型铸态CADI研究与制造

  朱志磊, 郭华楼, 陈风林, 白思诺, 王滟伟, 王国菊

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 95-98. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.020

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  奥贝球铁具有高强度、高韧性、高硬度、良好的耐磨性以及优良的铸造性能等特点，文章详细阐述了奥贝球铁通过合金化和连续冷却控制技术，使C曲线右移，扩大贝氏体区，避开珠光体区，得到铸态含碳化物的奥贝球铁。铸态CADI首次在轧辊上研制成功，会引起轧辊行业新一轮技术变革。
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  酯硬化改性碱酚醛树脂砂的工艺试验及“铸钢+铸铁+铸铝”“三合一”柔性铸造生产实践

  李爽, 王旭, 杨清, 陈志军, 单水维, 于大威, 王飞腾, 华连庚, 付超, 武玉平

  中国铸造装备与技术. 2023, 58(3): 99-105. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2023.03.021

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  通过对酯硬化改性碱酚醛树脂砂的机理分析和相关理化性能检测，摸索工艺特性，经过工艺试验获得了工艺配方，并对铸钢件进行了工艺试制和批量生产，在试验取得了良好技术效果的基础上，扩展到了铸铁（球墨铸铁）件和铸铝件的工艺试制和生产。工艺验证和生产实践表明：酯硬化改性碱酚醛树脂砂工艺适应性强，能够满足铸钢、铸铁和铸铝的生产工艺要求，实现了同一种型砂工艺和同一条生产线（单元）既生产铸钢、又生产铸铁和铸铝的“三合一”酯硬化改性碱酚醛树脂砂创新工艺，解决了过去公司铸钢、铸铁、铸铝多种型砂工艺交织在一起存在的各种问题，为公司高质量发展奠定了坚实的基础。