2022年, 第57卷, 第2期　
刊出日期：2022-03-31

  

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装备技术
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  四工位脱箱造型机桁架的优化设计

  吴天宇, 刘继广, 李同飞, 方晓刚, 王建新

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 5-12. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.001

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  传统水平分型脱箱造型机以单（双）工位、射砂与成型压头压实为主，存在生产率、铸型紧实度低等问题。针对四工位水平脱箱造型机机架宽度大、多触头压实力大等特点，对其桁架部分进行优化设计。对于优化后的桁架模型进行强度校核，再利用有限元模拟软件进行静力学以及模态分析。优化后的桁架其最大变形量较原始方案下降了94.5%、最大等效应力下降了30.5%，均符合安全使用要求。桁架的前10阶振动频率与固有频率相差较大，不会发生共振现象。同时，优化后的桁架减少了材料使用量，降低了制造成本。
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  积放吊链抛丸清理机的特点与应用

  隋世城, 石怀钰, 石怀金, 朱光鹏, 王锟

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 13-20. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.002

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  对吊链式抛丸清理机进行了分析，介绍了积放吊链抛丸清理机的特点，详细分析了普通悬链与积放悬链的区别、三段室体四道门的室体结构特点、积放吊链抛丸清理机的应用范围。
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  现代铸造砂处理再生工艺新装备的研发

  吴剑

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 21-25. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.003

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  论述了铸造砂处理中，旧砂再生、破碎、冷却的工艺核心新装备与技术性能的共性与特性。对应用于自硬砂、粘土砂铸造工艺的废旧砂再生，选择合理简单的处理方式，以达到节约成本、改善工况环境的有效措施和提高资源再利用的综合效益。其目的是更好地认识旧砂再生的重要性、必要性。
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  一条自动化V法铸造生产线

  杨长春, 朱晓霞, 黄福祯

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 26-30. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.004

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  介绍了自动化V法生产线的定义、在中国的发展现状等基本情况，通过介绍一条自动化桥壳V法铸造生产线的工艺技术参数、主要工艺流程，全面展示了自动线的优势，特别是对V法各工序、各个环节如何实现数字化、智能化的设计，如何成功对接MES系统，对企业向智能化发展有很大帮助。
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  多规格球墨铸铁管水压试验机的研发

  张国生, 张义霖

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 31-35. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.005

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  简述了球墨铸铁管水压机的设计方案及其工作原理，该机可以实现多规格球墨铸铁管同时输送、举升，堵头封堵、气液水罐快速充水、快速切断排气、水压与油压随动匹配平衡，因此其试压生产效率较高。该设备的成功研发，提高了球墨铸铁管生产线的生产效率，减轻了人员劳动强度，同时把国内球墨铸铁管水压机制造水平提升到国际先进水平。
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  一种熔模精密铸件免振壳抛丸机的研究

  张锦德

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 36-39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.006

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  熔模精密铸件免振壳抛丸机改变了传统的工艺，将原来的振壳机用抛丸的工艺加以替代，同时将铸件和冒口浇铸系统进行粗抛，抛落下来的制壳材料根据颗粒大小加以分离、储存、再次利用。该设备既极大的提高了工作效率，改善了大气环境，又避免了工件的二次周转及原材料的浪费。
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  一种带校直系统的线材抛丸机

  吴科

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 39-41. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.007

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  线材传统处理采用拉拔酸洗方式，效率低，严重污染环境。该线材抛丸机自带校直设备，线材经校直后经过前密封室进入抛丸室进行抛丸处理，之后从后密封室内送出，实现了线材的自动化抛丸处理，显著提高了线材的内在质量，优化了工件表面工艺状态，大大提高了清理效率，减轻了清理工作的劳动强度和对环境的污染。
专题综述
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  高铬铸铁硅氮合金化

  陈政阳, 邢万里, 符寒光

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 42-57. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.008

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  高铬铸铁由于其高耐磨耐蚀性，广泛用于渣浆泵过流件的生产。许多研究人员在高铬铸铁合金化方面进行了大量研究，并取得一定成果。为降低成本，国内外一直在探索新合金化方法。提出加入适量的硅、氮元素，调控高铬铸铁显微组织和综合力学性能，为新型渣浆泵用高铬铸铁的开发提供新思路。综述了高铬铸铁硅、氮合金化研究成果，总结了硅、氮元素在高铬铸铁中的存在形式、分布规律以及对高铬铸铁显微组织、硬度、耐磨耐蚀等性能的影响。结合当前研究情况，展望了未来高铬铸铁合金化的研究发展方向。
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  低压铸造铝合金轮毂的研究现状

  周振, 卢德宏, 李贞明, 逯东辉

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 58-64. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.009

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  在轻量化和节能趋势下，铝合金轮毂已成为汽车轮毂的首要选择，其成型的主流方式为低压铸造。简要介绍了低压铸造在铝合金轮毂生产上的应用，重点对低压铸造铝合金轮毂的缺陷进行了综述，分析了模具、风冷和水冷、充型工艺等因素对轮毂缺陷的影响，并提出了今后需要重点研究的方向。
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  国内脱磷技术研究概述及脱磷动力学机理分析

  纪祥辉, 罗果萍, 张婧, 贺腾

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 64-73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.010

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  通过查阅大量的文献，了解磷元素对钢的危害，通过研究矿石中磷的赋存状态和存在形式，对不同种类的矿石进行了微生物浸出法、化学法、普通烧结气化法、直接还原焙烧法、微波法等不同脱磷技术的研究，并对其优缺点做出归纳总结。对钢铁冶炼制备过程中磷的脱除机理这一科学问题进行系统性的分析，并对脱磷过程进行动力学机理的分析，从而对实现提高产量、降低成本、扩大规模、绿色高效的目标具有重要意义。基于此，希望后期可以帮助更多的学者研究出可以提高脱磷率更成熟的技术，对世界的钢铁工业的发展、科技的进步具有重要意义。
试验研究
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  C460钢的化学成分与热处理工艺优化

  杨爱宁

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 74-77. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.011

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  为了达到C460材料的高强度和低温冲击性能及裂纹尖端张开位移（CTOD）试验合格，在碳当量（Ceq）<0.55、焊接敏感性指数（Pcm）≤0.28的条件下，通过对化学成分和热处理工艺的调整优化，最终确定了该材料的化学成分为：C%：0.10～0.13、Si%：0.30～0.45、Mn%：0.50～0.70、P%≤0.011、S%≤0.045、Cr%：0.45～0.70、Mo%：0.20～0.40、Ni%：1.8～2.2；热处理工艺采用退火+淬火+高温回火，使材料抗拉强度≥560MPa、屈服强度≥460MPa、延伸率≥18%、断面收缩率≥40%、-40℃平均冲击≥42J，裂纹尖端张开位移合格。
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  P-Sr-RE复合变质对过共晶铝硅合金微观组织的影响

  刘夙伟, 任意, 郭宇航

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 78-83. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.012

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  通过单独添加稀土元素和复合添加磷+锶+稀土研究两种变质剂对Al-25% Si合金的变质效果，再经重熔和选择不同模具研究变质剂的重熔性和冷却速度对变质效果的影响。结果表明：稀土元素的添加可同时实现对初晶硅和共晶硅的细化变质，当稀土加入量为0.8%时，初晶硅平均尺寸为45 μm，共晶硅细化为颗粒状或短棒状。RE加入量为1.0%，锶加入量为0.8%，磷加入量为0.8%时，初晶硅平均尺寸为33 μm，共晶硅为颗粒状或短棒状。P-Sr-RE复合变质时，具有很好重熔性能，重熔5次后，初晶硅平均尺寸均小于60 μm，共晶硅平均尺寸均小于10 μm。此外，变质效果受冷却速度的影响很小，不同模具浇注后合金的初晶硅平均尺寸均小于33 μm，共晶硅均为细小的短棒状。
生产技术
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  灰铁机体件热裂纹的研究及预防

  韩志濂, 张聚辉, 许景峰, 鞠欣宝

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 84-87. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.013

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  对一种V型灰铁发动机机体热裂纹缺陷进行了研究,通过对浇注后铸件凝固时铸造应力的产生和传递过程分析，确认了热裂纹形成机理，并在生产实验中进行了验证，采用加冷铁的工艺解决了热裂纹缺陷。
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  五轴联动加工中心在铸造泡沫模具制作中的应用

  陶标, 袁文轩, 石晓峰

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 88-91. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.014

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  通五轴联动加工中心应用于泡沫模具的加工，改变了传统泡沫模具的手工拼接制作方式，更适合复杂模具的开发，提高了单件、小批量铸件模具的开发速度及尺寸精度；同时替代了部分木质模具及金属模具，降低了模具开发成本。
材料工艺
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  铝合金铸件油分壳金属型模具设计

  姜丽, 程俊明, 李胜君, 孙晓莉, 赵娜娜, 于程, 刘宁

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 92-94. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.015

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  针对密封类薄壁油分壳铸件的冷隔、缩松等铸造缺陷，对其结构、性能、铸造工艺方案、模具设计等做了认真的分析论证，通过调整模具温度及涂料厚度等相关参数，经生产验证去除了该铸造缺陷。证明了该铸造工艺方案及模具设计可行有效，为今后类似铸件的铸造工艺及模具设计开拓了新思路。
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  高压电气产品铝合金屏蔽环类铸件的工艺探讨

  孙晓莉, 王家文, 姜丽, 李胜君, 于程

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 95-97. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.016

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  介绍了我公司采用金属型倾转重力铸造方式生产屏蔽环类铸件的工艺方案，并分析了出现铸造缺陷的原因。通过多年实践经验的积累，笔者将该铸件生产方式由金属型倾转重力铸造改为金属型低压铸造，由一模两件提升到一模五件，不仅提高了铸件质量，也大幅提高了生产效率，降低了生产成本，圆满地完成了生产任务。
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  FDM产品后处理工艺应用研究

  王志勇

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 98-101. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.017

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  以某FDM产品为例，着重讲述其后处理工艺，制作出符合技术要求的产品，为FDM产品制作及后处理工艺提供参考。实践证明，通过后处理工序可以有效提升FDM产品表面质量及美观度。
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  盾构机球轴承内环铸造生产工艺研究

  张洪浩, 胡爱国, 刘吉利

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 101-104. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.018

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  介绍了盾构机球轴承内环铸造生产工艺，造型采用地上围坑工艺，采用钢质砂箱制作水平基准面骨架，解决树脂砂基准面整体强度问题；创新设计箍芯装置，拓展芯铁用途，提高铸型结构强度。采用砂箱与紧箱方杠组合，多点抄手背紧方案，增强平台主体结构的保证性。
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  AZ61-2%Gd稀土镁合金的热处理工艺优化及其性能研究

  孙亚肖, 白云, 李向平, 查明晖

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 105-107. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.019

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  对AZ61-2% Gd稀土镁合金开展不同的固溶与时效工艺优化，以提高其力学性能。结果表明，在400℃、8小时固溶+200℃、32小时时效的热处理条件下，该镁合金达到最佳性能是抗拉强度为230MPa，屈服强度为127MPa，延伸率为5.5%，硬度为61.5HB，并对此镁合金的强化机制进行了探讨。
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  优化呋喃树脂和固化剂加入量研究

  李小龙, 宁显润, 夏奇兵

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 108-111. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.020

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  根据公司现有型砂的工艺参数，在满足型砂强度的情况下，通过优化呋喃树脂的配比，减少不必要的生产成本浪费，通过优化固化剂的配比，控制型砂反应速率以匹配生产效率，将树脂和固化剂的利用率最大化。
安全与环保
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  蜡模精密铸造挥发性有机物源强研究

  韩小问, 刘晓娟, 勾东东

  中国铸造装备与技术. 2022, 57(2): 112-113. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2022.02.021

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  通过调查沧州地区部分蜡模精密铸造企业，分析该类型铸造生产过程中挥发性有机物产生的主要工艺环节，运用类比调查法、样本均值法和数据分析法的研究方法，得出该类型铸造项目挥发性有机废气的产生量和产生系数，进一步分析铸造项目挥发性有机废气有效防控措施。