2021年, 第56卷, 第5期　
刊出日期：2021-09-30

  

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装备技术
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  一种大型吊钩式抛丸机的设计与应用

  王伟, 孙本芹, 袁存波

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 5-12. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.001

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  介绍了一种新型吊钩式抛丸机，并对此设备的工作原理、部件结构、抛丸器、分离器、输送系统、除尘系统等主要部件的选型原则及方法进行了讲解。本设备解决了市场现用设备占地面积大、清理效果差、生产效率低的问题，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。
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  发动机缸盖砂芯通过式表干炉生产线的升级改造

  李保强, 刘俊

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 13-15. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.002

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  针对某公司发动机缸盖砂芯通过式表干炉生产线存在的能耗过高、定位不精确、输送效率低、电气控制失效等问题进行分析，介绍了换热器及热风循环系统、输送系统、升降台稳定性、托盘定位和炉内辊道调整等五种因素对现行表干炉生产线的影响并给出了具体的解决措施，通过现场实测，升级改造后的表干炉生产线生产效率和稳定性明显提高，对表干炉的节能改造有一定的推广价值。
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  铸造砂处理核心装备技术的研究与设计

  吴剑

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 16-21. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.003

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  随着现代铸造工艺技术的发展，满足各大型砂处理工序需求的技术装备成为铸造生产的关键，其重点是核心装备技术的先进性、可靠性。介绍了转子混砂机、双质体振动落砂机和机械强力搓磨再生机的研发与设计。
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  一种圆柱弹簧抛丸强化机

  袁存波, 侯志坚, 邢向涛, 王伟, 李计良

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 22-24. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.004

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  抛丸强化能够提高表面硬度、减少表面缺陷，是提高弹簧寿命的重要手段。设计了一种用于弹簧抛丸强化的设备。为使得"弹丸束"能完全覆盖弹簧表面，弹簧要自转并轴向移动。两个同向转动的滚子支撑并驱动弹簧自转，滚子之间距离可调以适应不同直径弹簧，而弹簧的水平移动则由特制的皮带传动完成。该弹簧抛丸强化机技术参数达设计要求。尚需进一步研究抛丸强化工艺，以期达到更好的强化效果。
生产技术
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  高韧性球墨铸铁气缸盖缺陷分析和解决方法

  王建荣, 宋岩

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 25-27. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.005

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  根据产品结构特点及材料特性，通过对其凝固特性的研究，采取了有效的铸造工艺控制其凝固顺序，从而获得内部组织致密的球铁铸件。
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  3D打印用高品质Ti4822合金铸锭制备技术的分析研究

  张保林, 刘振华, 李莎

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 27-29. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.006

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  钛铝合金作为新一代航空航天领域中最具应用潜力的结构材料，具有广阔的应用前景。主要分析研究金属3D 打印用粉料Ti4822 钛合金铸锭制备技术，为Ti4822 钛合金在金属3D 打印产业化应用方面提供技术参考，具有一定的应用性。
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  180无缝轧机新品种管材用辊研究

  白思诺, 刘秋全, 王国菊, 冀鑫刚, 王保宏, 郭华楼

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 30-33. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.007

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  180PQF 无缝轧线为拓展轧制无缝钢管的品种，需对连轧辊的设计进行改进，加宽连轧辊辊身长度，造成现在使用的铸铁连轧辊出现辊身剥落的问题，铸钢连轧辊出现粘钢严重问题，为此进行轧辊材质的改进，研发连轧辊新材质，稳定轧辊性能，提高轧制量，增强轧辊抗事故能力，适应轧线需求。
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  3D打印中FDM技术的应用及成型件精度分析

  闫昌红

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 34-36. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.008

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  介绍了3D 打印技术的应用，分析了影响成型件精度的因素。在加工阶段，通过优化工艺参数，选用适量的分层厚度、合适的加工参数、有效的支撑结构设计以及质量精度高的加工设备，可提高成型件的精度和表面质量。
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  大型汽轮机外缸铸造用消失模的起型方法

  王文宝, 马瑞, 赵健东

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 37-39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.009

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  介绍了一种汽轮机外缸铸件铸造用消失模的起模方法，通过在不同结构的消失模模型上设计起型装置，使消失模模型能够从砂型里取出，并减少起模损坏使消失模模型能够多次使用，达到降低模型制作成本、减少维护量、缩短生产周期的目的。
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  水轮机上冠下环铸件同步造型方法研究

  马瑞, 徐鹏波

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 40-43. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.010

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  介绍一种水轮机铸件上冠下环的同步铸造结构及工艺方法，解决以往水轮机铸件分开铸造导致成本高及操作复杂的问题，采用一套浇注系统同步造型浇注的方法，实现一次生产两种铸件的效果。
检测技术
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  铸铁件侵入性气孔鉴别及防止方法

  马永威, 王建荣

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 44-46. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.011

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  通过介绍根据铸铁件侵入性气孔的外观特征进行鉴别的方法，分析了侵入性气孔的三种形成原因，通过案例对其形成原因进行分析，提出防止产生侵入性气孔缺陷的方法，并举例进行了论证，实践证明可有效防止侵入性气孔缺陷的产生，提高产品质量。
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  大型水轮机转轮分瓣下环尺寸测量控制方法

  杜鹏, 赵树文, 司鹏飞, 常程, 简辉东

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 47-48. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.012

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  主要介绍了大型水轮机转轮体分瓣下环尺寸测量控制方法，通过对分瓣下环铸造过程中的尺寸测量分析，提出有效的测量方法和预防措施，以保证分瓣下环最少资源返修，最终达到提高铸件返修质量和提升效率的目的。
材料工艺
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  ZG310大型座体的铸造工艺设计及模拟优化

  张杰

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 49-52. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.013

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  以材质为ZG310 的座体为研究对象并对其结构进行分析，以此设计了铸件的浇注系统、冒口等。首先采用Pro/E5.0软件进行三维建模;其次在Anycasting 软件中对铸件成型过程进行了数值模拟仿真;最后对仿真结果进行分析，并预测座体凝固缺陷，对工艺进行相应优化。结果表明，采用开放式底部注入浇注系统，选择最终分型面和浇注方案，座体充型平稳有利于实现座体的顺序凝固;放置冷铁和增大冷铁的尺寸可以消除座体铸件的缩孔、缩松缺陷，对其实际生产起到了指导作用，从而保证了铸件的产品质量。
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  高效热模离心铸造工艺研究

  梅燕娜, 林雪川, 暴延强, 宋斌, 张永杰

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 53-57. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.014

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  针对公司热模涂料法生产大口径球管生产效率较低的现状，通过对热模离心浇注工艺及装备的改进，包括涂料喷涂、清理工艺及装置的改进、设备及工装调整、工艺调整、生产组织模式调整，大管生产线的生产效率明显提高。离心机机时产量DN1500 以下达到6 支/h 以上的水平;DN1600~DN 1800 达到(4~6)支/h 的水平;DN2000~DN 2200 达到(3~4)支/h 的水平。缓解公司大管供应紧张的局面，进一步降低生产成本。
专题综述
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  WAAM技术应用与研究现状

  王永芳, 孙秀怀, 于庆州, 张建鹏, 殷子强

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 58-70. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.015

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  通过堆焊增材(再)制造技术快速制造零件、修复破损零件或者对零件进行表面改性，能够有效延长零件使用寿命。基于电弧为热源的增材制造技术由于经济以及效率优势而广泛受到关注。从电弧增材制造技术优势出发，讨论了几种适用于堆焊增材制造的材料以及改善其力学性能的方式，最后对增材制造中存在的问题以及发展趋势做出了展望。
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  浅谈轨道交通铸钢件的质量控制

  贾旭, 曹健峰, 李亚军, 杨万银, 严运涛

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 71-74. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.016

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  介绍了轨道交通装备铸钢件的材料、内部质量、外部质量、尺寸等技术要求，重点介绍了质量控制各阶段的关键要点，详细介绍了质量策划阶段、实施阶段、评价及改进阶段、过程质量管控等过程的质量管理要求，重点关注产品结构设计、铸造工艺设计、铸造模具设计及过程控制要点。
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  重轨钢中夹杂物的分析与控制

  樊志明, 杨吉春, 朱君, 李向川, 张滢

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 75-78. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.017

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  钢中非金属夹杂物是造成重轨钢内部损伤及产生疲劳破坏的主要原因，影响着高质量、高洁净度钢的发展。通过查阅重轨钢夹杂物有关文献，对钢中主要夹杂物进行了分析，探究了精炼渣、稀土元素、热处理、合金元素对钢中夹杂物的影响。目前对非金属夹杂物的研究主要集中在对精炼渣成分进行控制的全流程分析上，这也是控制钢中夹杂物最经济的一种方法，对热处理工艺的优化、稀土元素或Ca、Mg 等合金元素的定量化研究也是未来研究的重点。
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  中国国际标准化现状及发展形势分析

  程琳, 李尚达, 宋鹏飞, 辛海明, 卢军

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 79-82. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.018

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  对我国参与国际标准化的情况进行客观研究和分析、对标发达国家探讨对策措施，是当前我国推进国际标准化工作、增强国际话语权和影响力的重要课题。对主要国际标准化组织情况进行系统分析，与国际先进水平进行对比，研究典型案例、总结核心问题，并针对性地提出相应对策措施。
试验研究
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  除杂剂对铝合金含气量和力学性能的影响

  牟宜华, 徐小林, 赵忠兴

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 83-85. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.019

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  研究了低温除杂剂加入方式和加入量对铝合金液减压试样密度、合金力学性能的影响，分析了除杂剂加入对合金元素Mg 和Sr 烧损率的变化。试验结果表明:机械加入方式的处理效果明显好于手工加入方式，在机械加入方式下，1%的加入量除杂效果较好，而随着加入量的增加，Mg 和Sr 的烧损率均增加。
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  风机主轴故障预测诊断与处理方法研究综述

  赵顺治, 林涛, 郭卫民, 刘磊, 张志浩, 景财年

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 86-94. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.020

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  阐述了国内外风机主轴故障预测诊断与处理方法等部分研究成果，讨论了基于Bladed 的载荷仿真研究、基于ADAMS 的动力学仿真研究。超声在线监测系统、基于数据流的风机故障实时监测系统等风机主轴故障发生前的分析监测方法，以及热处理、潜在裂纹、锻造工艺、氢脆等风机主轴故障产生原因及分析处理方法，最后讨论了与风机主轴直接联接部件故障对风电机组传动系统的影响，对风机主轴的制造及故障研究具有重要意义。
车间设计
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  太重热加工易地迁建的对标分析

  朱吉禄

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(5): 95-99. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.05.021

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  通过对"对标"的解析，对同行业相关企业的炼钢、真空铸锭、铸钢铸型、锻造、热处理等工艺装备分别进行了对比分析，为太原重工易地迁建大中型铸锻件产品规划，提出了切实难能可贵的参考建议。