2021年, 第56卷, 第1期　
刊出日期：2021-01-31

  

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装备技术
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  铸造砂处理现代技术装备与工艺

  李树桢, 吴剑, 包艳青

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 5-17. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.001

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  随着铸造工艺技术的不断发展，铸造装备技术也在不断创新。为适应新的现代铸造工艺技术，研发、设计各类砂处理、旧砂再生的工艺装备，以满足现代铸造工艺需求。同时不断积累、广泛吸收国外先进的铸造装备技术。本文对国内目前铸造生产中广泛应用的砂处理、砂再生工艺技术装备，结合其工作机理、技术参数和配套应用进行了专业性的技术描述和图文介绍。
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  六工位辊道式 V 法自动造型线生产履带板

  李邵亮

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 17-19. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.002

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  履带板为低碳合金钢铸件，对生产工艺要求较高，国内企业广泛采用砂型铸造进行流水线批量生产，受产量低和铸造生产成本高的制约。我公司给国内一知名上市企业提供一条六工位辊道式V法自动造型线生产铸钢履带板，该生产线降低了生产成本，提高了铸件的表面质量，减少了铸造缺陷。
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  静压造型线伺服直驱泵控液压系统的理论计算与工程实践

  张友亮, 赵林栋, 董永博, 张成纪, 李建松, 田丽红, 沈志昆, 吴俊建

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 20-24. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.003

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  静压造型线采用液压传动，常规动力系统由三相异步电机驱动，通常系统发热严重，存在较高的功率损失。为有效降低系统能耗，依托“清洁铸造、锻压设备绿色产品设计平台及示范应用”国家科技重大专项，液压系统采用伺服直驱泵控技术方案，由控制时序得出负载流量循环，进而折算为伺服电机转速，充分发挥液压传动与电气控制的双重优点。实践表明，伺服电机能快速响应指令变化，达到负载流量、压力匹配，与常规动力系统相比具有较低的能耗。本次实践将对新设备设计及旧设备改造具有重要的参考价值。
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  智能制造工厂 V 法铸造装备的选型

  杨长春, 管清富, 逄增苗

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 25-30. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.004

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  首先介绍了数字化、智能工厂、智能制造的概念，并结合V法铸造的工艺原理，以两化融合为基础，对V法各工序、各环节如何实现数字化、网络化、智能化，显示、操作的设计，成功对接MES、ERP等管理系统，规划、建造一流的智能制造企业。重点突出智能制造的核心是工艺装备与人工智能的融合，实现工艺装备的智能化，是制造业转型发展的方向。
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  浅谈离心球墨铸铁管数字化工厂设计

  习杰, 李军, 孙广旗

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 31-35. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.005

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  介绍了某企业离心球墨铸铁管数字化工厂的设计及实施过程，从方案规划、核心装备研发、环保设施建设、信息化平台架构等方面进行了详细的阐述，由于各企业基础建设条件不同，希望通过该文与大家一起来探讨铸造行业智能化转型的路径和方法。
专题综述
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  铸造固体废弃物再生利用技术新进展

  龚小龙, 胡胜利, 杨致远, 樊自田

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 36-46. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.006

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  实现绿色铸造、清洁生产是当今铸造技术发展及研究的必然趋势。铸造固体废弃物占铸造生产排放物的90%以上，实现铸造固体废弃物的零排放是绿色铸造的关键所在。目前，基于国家对环保要求的日趋严格，铸造旧砂再生回用已得到企业界的广泛认同与应用，铸造固体废弃物零排放的目标也越来越接近。介绍了几种典型铸造固体废弃物再生利用技术的新进展，展示了作者及其课题组在难再生废旧砂的再生回用、铸造除尘灰的回收利用、精密铸造废型壳的分离回用等技术方面的试验研究新成果，具有较强的理论及实用价值。
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  熔模精密铸造在青铜文物复制中的应用

  晏德付

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 46-52. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.007

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  熔模精密铸造源于古代的失蜡铸造工艺，广泛应用于现代工业生产。子禾子青铜釜——齐国量具，现藏中国国家博物馆，是研究战国时期度量衡制度及“田氏伐齐”这一重大历史事件的重要物证。现因异地展陈需要，需对铜斧进行复制。根据器物特征及复制要求，我们以硅橡胶为材料翻制模具，运用熔模精密铸造工艺制作完成复制品，效果较好。
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  高炉粉尘有价元素提取的技术现状分析

  马星宇, 彭军, 张芳, 常宏涛

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 53-60. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.008

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  介绍了钢铁企业生产过程中粉尘的种类、各工序的产量，并简述未经处理的高炉粉尘产生的危害，列举了我国钢铁企业回收高炉粉尘中碳、铁、锌的处理工艺，对浮选法、返回烧结法、磁选法、物理法、湿法和火法处理工艺的原理、流程和优缺点加以具体分析和总结，对钢铁企业使用最为广泛的回转窑和转底炉技术参数进行收集和分析。对比上述处理工艺后发现，火法处理工艺技术成熟，适用于大批量生产，是目前钢铁企业运用最多的工艺。本文还对处理高炉粉尘的新工艺进行分析，着重介绍了微波处理工艺。跟传统火法处理工艺相比，微波加热工艺解决了火法加热由外向里加热不均匀的问题，微波可以进入物料内部，将微波能转变为物料热能，从而达到均匀加热的目的。最后对处理高炉粉尘的新工艺提出展望。
试验研究
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  铁水罐晃动仿真分析

  吕晓飞, 杜鹏远, 习杰, 蒿润涛, 杨磊

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 61-63. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.009

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  针对铁水罐晃动进行了分析。通过理论计算对铁水罐耳轴磨损后的情况进行了分析，运用SolidWorks motion软件对不同耳轴直径铁水罐的晃动情况进行了运动仿真，得出了耳轴磨损、板钩与耳轴间隙过大，会造成铁罐内铁水溢出风险加大的结论。给出了铁水罐耳轴加轴套的具体方案，并验证了该方案的可靠和便利。
生产技术
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  轻型柴油发动机机体气孔缺陷分析及解决

  张永青, 唐洪伟, 胡俊康, 赵志罡, 李小龙

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 64-68. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.010

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  介绍了扬柴铸造厂生产轻型柴油发动机机体铸件出现的一种气孔缺陷，描述了气孔缺陷的产生位置和该缺陷解决的过程。采用金相显微镜、扫描电镜和能谱分析对缺陷进行分析，确定该气孔缺陷为卷入性气孔缺陷。通过对铸造工艺流程的逐项排查，确定了气体来自连续保温浇注机的浇注塞杆。铸造厂技术人员对连续保温浇注机塞杆结构进行优化，解决了该气孔缺陷。
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  3DP砂型打印在铸造生产中的应用研究

  刘怡乐, 李翔光, 胡健

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 68-70. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.011

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  3DP砂型打印技术因具有高品质和快速成型的特点，解决了传统砂型铸造开模周期慢、成本高和生产效率低等问题，可以实现产品快速交付的要求。对3DP砂型数模设计过程中的砂型设计原则、数模后处理及打印过程的关键因素进行分析及说明，对其中容易出现的问题提出解决方案，同时对3DP砂型打印技术的应用及前景进行了总结。
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  高牌号球墨铸铁差速器壳渣气孔铸造缺陷研究

  商崇元, 焦燕妍, 李飞

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 71-73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.012

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  主要介绍了一种高强度、高延伸率球墨铸铁汽车差速器壳，在实现其国产化过程中解决渣气孔的一些思路和方法。通过生产实践论证了该方案在高牌号球墨铸铁中小件产品渣气孔的解决上具有一定的意义。
车间设计
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  某绿色铸造工厂的铸造车间通风空调设计方案

  冯志明, 张涛, 牛志杰

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 74-77. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.013

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  针对某绿色铸造工厂的铸造车间，提出了集中除尘系统、车间通风、岗位送风相结合的通风空调设计方案，进行了系统性设计，取得了很好的环保效果，改善了车间空气品质，提高了工人的舒适度。
材料·工艺
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  摊铺机左右悬臂铸造工艺优化设计研究

  纪汉成, 原金胜, 付庆斌

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 78-81. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.014

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  介绍了摊铺机左右悬臂铸件的结构及技术要求，针对原工艺铸件的缩松缺陷和材质金相不良问题，提出了改进和优化措施：（1）将原大平板朝下工艺改朝上工艺浇注，并加设发热保温冒口，提高了铸件的补缩压力及补缩能力；将原侧边浇冒口的补缩冒口颈改在2个热节之间，方便浇冒口直接补缩热节；（2）优化球墨铸铁熔炼工艺及成分配料，采用低碳中硅无合金成分及纯净废钢、高纯生铁配料，快速熔炼，应用高硅钡及特种含铋孕育剂多次孕育，严格控制浇注温度，强化了孕育效果，提高了材质的强度及延伸率，彻底消除了材质金相碎块状石墨及反应层缺陷。生产结果表明：悬臂铸件解剖无缩松缺陷及X-ray检测达到一级，材质力学性能及金相组织完全符合客户技术要求。
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  多孔金属材料的制备方法及应用

  李斐斐, 张芳

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 82-88. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.015

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  多孔金属材料是一类新型的金属材料，与传统金属材料和其他多孔材料相比在某些方面具有更佳的性能，且随着研究的发展，多孔金属材料的应用领域变得更加宽泛。简要回顾了多孔金属材料的研究历史，重点综述了几种常用的多孔金属材料的制备方法及其适用性，并对多孔金属材料的应用领域作了介绍，最后展望了多孔金属材料的研究趋势。
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  过共晶铝硅合金的磷锶复合变质

  刘夙伟, 任意, 戴益波, 郭宇航

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 89-95. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.016

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  利用金相显微镜、扫描电镜和X-射线，研究了P、Sr、P+Sr变质对Al-25%Si的影响，考察了变质剂的加入顺序、加入量，结果表明：P对初晶硅有很好的变质效果，对共晶硅没有变质作用；Sr对共晶硅变质效果好，对初晶硅变质效果不明显；P+Sr复合变质时，先加Sr后加P，Sr加入量为0.8%，P加入量为1.0%时，合金组织中初晶硅和共晶硅细化效果良好；先加P后加Sr，Sr加入量为0.5%，P加入量为1.0%时，合金组织中初晶硅为55μm，共晶硅为短棒状。
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  蠕铁气缸盖缩孔缺陷分析及工艺优化

  孙晓敏, 王福祥, 臧加伦, 刘庆义, 齐建

  中国铸造装备与技术. 2021, 56(1): 95-98. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2021.01.017

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  采用扫描电子显微镜（SEM）分析了蠕铁联体气缸盖缩孔缺陷形成原因，优化了工艺方案，提出了缩孔缺陷解决措施。结果表明，蠕铁气缸盖缩孔缺陷不是由“气”和“缩”共同作用的，是由“缩”导致的。布置发热保温冒口、内外冷铁的工艺方案可以有效消除缩孔缺陷，生产出合格气缸盖。