中国铸造装备与技术

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焦海东, 刘丽霞, 彭军, 郑丽丽, 吴世杰

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 5-12. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.001

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通过查阅大量的文献，分别从各种钢种的分析方法、加工工艺、合金化元素和不同组织对钢屈强强度、抗拉强度、屈强比、塑性、韧性和耐腐蚀性等方面的影响，特别是钢的耐腐蚀性能做出归纳。结果表明，钢的两大研究路线就是热处理和合金化，比如通过轧制、增大冷却风速、添加微量的稀土元素或是添加多元合金元素等，减小晶粒尺寸，改变珠光体片层结构，细化了片层间距，进而改变金相组织，改善了钢的屈强强度、塑性、韧性和耐腐蚀等性能。鉴于此，希望能帮助到更多的学者研究出更具成熟的工业化钢种，对世界工业化的发展、科技的发展、人类社会的进步有着重要意义。

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Ti₂SnC质量分数对铜基复合材料显微组织及性能的影响

李小红, 阎峰云, 张芳芳, 王振

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 12-18. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.002

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为了制备强度高导电性能优异的铜基复合材料，以三元层状导电陶瓷Ti₂SnC作为增强相，通过直热法粉末烧结技术制备Ti₂SnC/Cu复合材料。研究了在烧结温度800℃、成型压力45MPa、保温时间30min、真空度50Pa的成型条件下，质量分数分别为0、5%、8%、10%的Ti₂SnC增强相对复合材料的显微结构、硬度、抗拉强度、抗冲击韧性和导电率等性能的影响。结果表明：Ti₂SnC的质量分数为5％时，综合性能最优，致密度和导电率分别达到94%、39% IACS，抗拉强度248MPa，硬度为88.7HBS，可适用于受电弓滑板。

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不同凝固条件下Cu₈₀Fe₂₀合金凝固组织以及磁性能研究

王佳康, 接金川, 李廷举

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 19-24. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.003

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通过制备不同凝固条件下亚稳难混溶Cu₈₀Fe₂₀合金，系统的研究了不同凝固条件下合金凝固组织以及软磁性能的差异。结果表明：铜板模具冷却得到的Cu₈₀Fe₂₀合金凝固组织由细小的胞状富Fe枝晶以及基体组成，说明该凝固条件下合金凝固过程中仅仅发生平衡液-固相转变；然而石墨模具冷却得到的Cu₈₀Fe₂₀合金凝固组织由球状的富Fe相、发达的富Fe枝晶以及基体组成，说明该凝固条件下合金凝固过程中不仅发生平衡液-固相转变，而且发生了液-液相分离，并发现相分离形成的少量相富Fe液滴内部结构存在富Fe层的存在，且在迁移发生聚合、凝并以及碰撞；同时研究发现，不同的凝固条件下得到Cu₈₀Fe₂₀合金的饱和磁化强度和矫顽力存在差异，但综合来看制备的合金均呈现良好的软磁性能。

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6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度提升探索

王一焱, 董阳华, 尹东海

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 24-27. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.004

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为了解决6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度下降问题，针对性采用钎焊后热处理工艺，研究了原铝材、钎焊后基材及热处理后基材力学性能、金相组织并进行比对和分析。结果表明，热处理工艺可有效的增强钎焊后散热器基材强度，满足使用要求，给工艺及生产提供一定参考。

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铸造3D喷墨打印砂型尺寸精度测量评定方法研究

林凯强, 孟庆文, 张景豫

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 28-31. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.005

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随着铸造行业的转型发展，3D打印技术已经成熟的应用于制造铸造砂型，所制作的砂型不再单单作为铸造过程中的半成品，而是可以作为产品面向各铸造厂进行销售。但是目前对于砂型的检验标准存在缺失，对于砂型质量的把控和评定缺少依据。针对铸造砂型的尺寸精度，通过设计制作测量试块，给出了一种3D喷墨打印砂型的测量方法及评定标准，填补了目前铸造行业中这一领域在标准上的空白，对推动3D打印技术在铸造行业的应用以及砂型的产品化有着重要的意义。

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FDM打印壳体类产品单螺旋快速成型方法

虎成, 杜银学, 周子翔, 刘轶

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 32-34. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.006

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随着人们对小批量、个性化产品需求的增加，FDM打印技术因可直接快速制造所需产品得以迅速发展。但是打印一些特殊产品时，特别是壳体类的产品，当采用常规方式逐层叠加打印时，打印头会不断的非挤出移动、非连续Z轴变化等，进行不必要的打印动作并造成打印缺陷。提出一种FDM打印产品单螺旋快速成型方法，通过切片处理技术，解决上述问题。

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消除风电轴承座铸件夹渣缺陷的铸造技术研究

刘鹏, 甄立军, 郭春林, 王章明, 于越

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 35-39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.007

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轴承座为大型风力发电机组的重要零部件之一，属较为典型的球墨铸铁铸件，其在铸造生产过程中极易出现夹渣缺陷。对其夹渣缺陷形成机理进行理论分析，通过优化设计和实践验证形成有效的避渣浇注系统方案，消除铸件高动载荷区和轴承安装配合面的夹渣缺陷。

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铸铁件砂孔和渣孔缺陷的研究与防治

任现伟

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 40-43. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.008

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砂孔和渣孔是铸造过程中最常见的铸件缺陷类型。尤其是在湿型砂铸铁件生产中最为常见。虽然可以使用能谱分析仪和扫描电子显微镜对砂孔和渣孔加以明确区分，但多数铸造企业并不具备此检测条件，很多砂孔和渣孔凭目测很难得出准确定论。因此，将砂孔和渣孔放在一起进行了深入的研究。

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一种基于3D打印快速制造铝合金传动箱箱体的方法

田冬梅, 马宁, 宋彬, 及晓阳

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 44-50. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.009

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传动箱箱体铸件，需要进行压力渗漏检查，尺寸和内部质量很难同时保证，短期快速制造难度很大。对传动箱箱体结构和质量要求进行分析，选择合适的快速制造工艺路线。通过铸件结构优化设计、铸造工艺设计、铸造工艺模拟优化、3D打印蜡模、石膏型电磁真空增压铸造、质量检验等主要工序，实现传动箱箱体快速制造。整个生产周期缩短到7～15个工作日，内部质量优于2级，尺寸精密CT5～CT7，光洁度优于Ra5.0，达到传动箱箱体质量要求。3D打印蜡模和石膏型真空增压铸造融合可以实现无模快速制造传动箱箱体，它通过真空环境浇注、加压补缩过程凝固、内置冷铁等工艺手段，解决了传动箱箱体质量不稳定、制造周期长、加工量大、补焊、尺寸不稳定、内部缺陷多、反修次数多等现有制造问题。

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某受力耐磨铸钢件脆性断裂的原因分析及改善措施

周子龙, 白冬冬, 潘多龙, 杜天彬, 吕昌略

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 51-54. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.010

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对断裂的受力耐磨铸钢件进行了化学成分、断口金相和能谱分析。分析结果表明受力耐磨铸钢件中残留铝含量偏高，当残留铝含量超过0.06%时，在一次奥氏体晶界上析出氮化铝而使晶界脆化，在恶劣工况运行条件下受力耐磨铸钢件产生脆断。

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大型铸钢件正火保温时间的研究

李文辉, 马进, 冯周荣, 纳学洋, 魏欢

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 54-57. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.011

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经试验研究，大型铸钢件正火过程中，相对原来的较长时间保温，缩短保温时间甚至零保温，铸件的强度和塑韧性有明显的提高，且全部力学性能指标都符合铸件材料标准要求。同时，达到了节能降耗，提高生产力的效果。

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铝合金拐臂盒件铸造工艺优化

李胜君, 姜丽, 刘宁, 王家文, 于程, 孙晓莉, 赵娜娜, 程俊明

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 58-60. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.012

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铝合金拐臂盒铸件轴孔处容易产生缩松缺陷，对此进行了原因分析和工艺改进。依据铸造凝固理论结合实际生产经验，采用不同热导率的金属材料的冷铁及增加工艺补贴等方法，对铸造工艺进行优化。优化后经过X光无损检测及机加工验证，成功解决了轴孔处缩松的铸造缺陷。

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大倾角振动给料机衬板磨损机理分析

高沙沙

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 61-66. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.013

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为大倾角振动给料机的衬板选择了四种材料，即A3钢、中碳低合金钢、2Cr13和高铬铸铁。在自制的低应力磨损试验机上对这四种材料进行了磨损试验，并分析了它们的磨损机理，在低应力磨损工况条件下，合理选择了衬板材料。

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冷铁作用效果的数值仿真分析

邵军, 李翔光, 于丹, 陈寅

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 66-69. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.014

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通过数值仿真的方法，定量研究了冷铁厚度对凝固顺序、缺陷位置及形貌、二次枝晶间距的影响，并根据不同冷铁厚度下同一测量点的温度变化曲线研究了冷铁激冷的有效厚度。该研究能够为实际铸造工艺制定中冷铁的合理设置提供参考。

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液力变矩器不同铸造工艺对产品质量的影响

马永超, 马亮亮

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 70-72. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.015

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采用不同铸造工艺对变矩器铝轮产品组织致密度、工艺出品率、气孔夹渣铸造缺陷等有显著影响。通过分析重力铸造和低压铸造工艺的优缺点，确定低压铸造工艺为变矩器的最佳生产工艺。

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600MW改进机组高压内缸铸造工艺研发

冯周荣, 郭小强, 李永新, 李文辉, 马瑞

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 73-76. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.016

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主要介绍600MW改进机组高压内缸铸件结构特点，分析铸件热节凝固难点，气道粘砂难点，结合MAGMA模拟及铸造工艺、焊接热处理工艺解决其技术难点问题。

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铁型覆砂工艺水基涂料简易喷涂设备研究

商崇元, 刘水兵

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 76-78. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.017

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为解决铁型覆砂涂料涂敷效率低，涂敷质量差，涂敷成本高的问题，根据自身情况，开展涂敷工艺、涂敷设备的优化改进研究，自主设计了一种铁型覆砂工艺水基涂料喷涂设备，有效的提高生产效率和生产成本。

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一种铸造行业RT室安全数字化监控系统

刘亚宾, 常涛, 任波

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 79-84. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.018

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所设计的RT室安全数字化监控系统主要应用于铸造行业。通过人脸或指纹识别授权，控制曝光室的人员进出；通过红外人体探测器、移动侦测器与声光报警器配合使用，实现曝光室内有人必检出，无人不误报的功能；各功能单元的状态可通过监视器进行实时交互。该系统具有安全防范措施完善、人体检测无漏报误报、适应工业辐射环境等特点，对铸造行业内RT室安全防护具有良好的推广应用价值与借鉴意义。

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铝合金压缩状态下近似屈服强度的测定方法

闫明, 董阳华, 王一焱

中国铸造装备与技术. 2020, 55(1): 84-86. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2020.01.019

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一般来讲铝合金材料的屈服强度是指拉伸状态下的屈服强度，但在实际工况下很多时候铝合金主承受压应力，相比拉伸状态，压缩时材料的塑性更强，屈服强度更低，此时若以拉伸状态下屈服强度作为选材依据则存在一定风险。主要通过对3A21铝合金进行平面度测量、压缩试验，探索3A21铝合金材料在压缩状态下获取近似屈服强度的测定方法。

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2020年, 第55卷, 第1期　
刊出日期：2020-01-31

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