2019年, 第54卷, 第6期　
刊出日期：2019-12-01

  

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材料工艺
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  基于数值模拟的横梁铝合金铸件铸造工艺方案的优化设计

  殷子豪, 林增煌, 杨弋涛

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 5-11. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.001

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  在分析了复杂薄壁横梁铸件的结构和技术要求以及工艺难点的基础上，初步设计了相应的顶注式和底注式两种浇注方式。通过ADSTEFAN模拟软件分析了流场、温度场和孤立液相区及缩孔缩松大小和分布情况。根据模拟结果，对浇道、冒口以及冷铁的位置与尺寸进行了优化设计。结果显示，底注缝隙式浇注方案效果最佳，充型平稳，能有效避免冲砂和金属液飞溅；优化后基本可确保消除重要工作面的缩孔缩松缺陷，为保证铸件的浇注质量提供了可靠的技术基础。
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  一种新能源汽车用无取向硅钢的全流程工艺控制

  孔为, 时鹏, 刘中华, 胡志远

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 12-16. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.002

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  新能源汽车的产业化现已成为国家战略，是国家层面实现“弯道超车”，解决在传统汽车行业被人“卡脖子”现状的关键。而作为新能源汽车的核心部件——电动机，需要具有高效率及良好的机械性能等技术指标，主要通过制造电机的主要材料——高性能无取向硅钢来实现。研发了一种0.45mm厚的新能源汽车用的无取向硅钢，从炼钢、热轧到冷轧全流程的角度出发，解决了一系列工艺技术难题，研制出完全符合高端客户要求的新能源汽车用无取向硅钢，具有良好的磁性能、机械性能及板型，为今后开发其他品种的新能源汽车用无取向硅钢奠定了基础。
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  660MW蒸汽轮机中压内缸铸件研发

  罗永建, 马斌, 马进, 陈得润, 龚明建

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 17-20. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.003

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  以660MW蒸汽轮机中压内缸为研究对象，通过合理设置冒口、补贴，采用冷铁严格分区，保证铸件竖直方向和水平方向的顺序凝固，利用先进的MAGMA软件模拟分析以及优化，并且通过合理的熔炼过程控制、热处理工艺和焊接工艺过程，得到质量合格、组织致密的铸件。
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  大型风电轮毂铸造工艺设计

  田超, 彭倩

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 21-23. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.004

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  为了提高大型铸件试制成功率，确保首件鉴定一次合格，在分析风电2.0MW轮毂结构特点和技术要求的基础上，结合制约大型铸件表面质量、材质性能的因素，严格依据铸造工艺设计流程，探究并完成大型风电轮毂的铸造工艺设计，确保铸件质量稳定、可靠，验证其可行性。最后固化工艺方案，从而进行大批量生产。
生产技术
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  铸钢件渣气改善方法探究

  白冬冬, 马宇清, 潘多龙, 吕昌略, 杜天彬, 周子龙

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 24-26. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.005

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  渣眼、气孔、砂眼是铸钢件的常见铸造缺陷，不仅影响铸件的美观，也会影响其使用性能，甚至使铸件报废。本文通过探讨销孔座铸钢件产生渣气孔的各种原因和影响因素，通过多次改善试验，结合使用超级过滤技术，在诸多因素中抓住主要影响铸造渣孔的原因，从而解决了销孔座铸件渣气孔的缺陷问题。
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  机体曲轴箱芯冷芯盒固化时间的优化工艺措施

  赵怀明, 姚积敏

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 27-29. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.006

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  对垂直制芯的曲轴箱芯冷芯盒直接从型腔顶面中心部位三乙胺进气与型腔顶面中心部位附加芯盒的侧面通到坭芯底部同时进气产生的固化时间及砂芯质量进行了详细的分析比较。附加芯盒的侧面通气的优点完全满足铸造企业的固化时间必须控制在30秒内的技术要求，特别是气温低于零下5℃的地区，满足企业预定的生产节拍和大批量自动化生产发动机机体铸件的技术要求。此工艺提升了产品的质量和尺寸精度。
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  钢板桩用大型高碳半钢轧辊的生产研制

  李红宇, 张杰, 赵海军, 马永红, 高玉章, 何新, 刘宇

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 30-34. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.007

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  介绍了钢板桩用大型高碳半钢AD180精轧轧辊的生产研制情况，采取电弧炉+中频炉熔炼-LF精炼-VD精炼工艺，稀土硅铁合金变性处理，生产出高纯净度钢水；合理选择型砂配比与涂料，底注低温浇注与相关措施，有效保证毛坯轧辊表面质量与致密性；轧辊热处理采用毛坯轧辊热开箱+扩散+正回火，有效避免轧辊热应力低温热脆性，消除偏析，均匀成分，有效降低轧辊内应力。该轧辊交付用户使用后，取得了不错的使用效果。
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  负压对3DP砂型打印机喷墨影响的研究

  杨小平, 郭永斌, 刘轶

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 35-37. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.008

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  采用恒定变量法，在其他喷墨参数不变的情况下，通过单一改变负压，验证负压对喷墨速度、墨滴体积、喷墨喷出率及喷墨持续性的影响，并得出以下结论：负压会直接决定墨水能否喷出，在合适的负压条件下微调负压可降低或升高打印机喷墨喷出率，并且可改变喷墨速度、墨滴体积和喷墨持续性。
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  关于多个模具零件的固定方法研究

  王峰

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 37-39. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.009

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  在需要将多个模具零件铆接到模板上时，使用卡紧块或U型卡紧装置可实现多个模具零件之间的双向卡紧固定，能有效防止两个模具零件之间出现缝隙，避免模具在使用过程中形成缝隙、开裂等缺陷。
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  热固性酚醛树脂在铸造3D打印砂型中的应用

  王永恩, 刘轶, 周鹏举, 王博

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 40-42. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.010

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  介绍了热固性酚醛树脂在铸造3D打印砂型中的应用。热固性酚醛树脂作为粘接剂铸造3D打印砂型无法直接使用，需要加热固化后才能成形。采用微波固化设备可以实现工作箱内砂型加热固化，其优点是效率高、速度快、能耗低，生产的砂型强度高且固化均匀，不会出现局部过烧或未完全固化的问题。
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  灰铁铸件附铸试块的位置对性能的影响

  谷雨, 毛洪宇

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 42-44. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.011

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  灰铁铸件附铸试块的性能，不仅与化学成分、孕育处理方式和浇注温度有关，而且与附铸试块在铸件的位置有关。造成同一铸件不同部位性能差异的原因，主要是铸件各个部位壁厚不同，所以冷却条件不同，进而造成试块在各个位置的过冷度不同，导致各个部位珠光体含量的差异。在保证不产生渗碳体的前提下，铸件薄壁处试块的性能要明显高于厚壁处试块的性能。
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  电力机车轴箱体造型分芯工艺设计

  王雪峰, 班炯光, 任永波

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 45-48. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.012

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  轴箱体是电力机车转向架上的关键铸钢件，结构特殊，造型组芯复杂。按通常的工艺，制芯、吊芯劳动强度和操作难度大，影响产品质量。通过研究产品结构，进行造型分芯工艺优化设计，将一箱两个轴箱体作为整体考虑定位分芯，并进行砂芯结构优化调整，很好地解决了原有的问题，不仅减轻了劳动强度，降低了操作难度，而且很好地保证了产品质量。
装备技术
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  智控净化除尘技术在人工打磨清理工序中的应用研究

  华岁喜

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 48-50. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.013

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  铸造或机械行业打磨清理工序，已经成为安全生产、项目建设、验收、运行必不可少的重要环节。结合多年的粉尘治理实践经验，详细分析了铸造清理工序生产过程中的产尘特点，提出了“分区管理、污染排放及职业卫生健康双重达标”的净化除尘理念，并应用于生产实际中，取得了良好的应用效果。
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  冷室压铸机液压泵与电动机的关系

  陈应林, 陈书辉, 蔡恒志, 何岩

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 51-53. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.014

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  液压泵与电动机是压铸机最重要的两个部件，为了理清压铸机发生故障的原因，对冷室压铸机的液压泵、电动机与热继电器进行了详细地设计计算与选型，以实现最优配合，达到节能增效以及经济最优化。
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  灵活实用的金属型低压铸造机

  耿大凤, 葛琳, 陈冬梅, 李和宝, 朱亮, 杨建国

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 54-56. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.015

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  为适应铝合金低压铸造生产现场的灵活多变性及方便一般文化水平的工人操作，开发手动加压，抽芯高度可调的金属型低压机。通过灵活调整侧模油缸的高度位置，结合精简易于操作的加压控制系统，达到了不同高度、不同位置的模具侧模及侧模抽块都能适用的目的。该低压机对产品结构复杂、形状大小不一的产品模具都能灵活适用。同时充型阶段的稳定加压及保压阶段的缓慢手动增压，即能保证产品质量，又能方便加压工艺的及时调整。
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  等离子切割机烟尘处理系统的开发与应用

  丁仁相

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 56-58. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.016

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  介绍了等离子切割机烟尘处理系统的工作原理、结构特点和使用状况，通过等离子切割机烟尘处理系统大大改善了等离子下料车间的工作环境，减轻了对现场工作人员的身体伤害。
信息技术应用
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  基于WINCC的工业炉群智能监控系统

  刘玲玲, 夏志鹏, 周熠民, 李保强

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 59-63. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.017

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  研究了一种基于WinCC的工业炉群智能监控系统，在WinCC中引入SQL Server数据库技术、WEB技术、网络技术、移动互联网技术、远程控制技术，除了可以完成单台工业炉的实时状态信息监控外，还可对整个炉群的工作状态、运行信息进行监控。并且工业炉群可以通过计算机甚至通过手机、平板电脑等移动终端进行远程监控，系统经现场运行，效果良好，为生产经营管理者提供了巨大方便。
企业管理
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  铸造企业内部工程技术人才的培养与管理

  任现伟

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 64-67. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.018

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  在我国加快铸造行业转型升级的大背景下，很多优秀的铸造企业已经在创新发展促进新旧动能转换的过程中开始特别重视铸造技术人才的培养。铸造技术人才和铸造装备一样都是铸造企业未来的核心竞争力，不同的是铸造装备的应用可以在较短的时间周期内通过引进与吸收、内部开发等方法得以实现，而铸造技术人才的培养却需要花费相当多的时间、精力和成本来慢慢地造就。通过多种形式培养适合当代铸造企业发展的优秀技术人才是推动行业提质增效的第一资源。因此，我们必须要把对铸造技术人才的培养作为一项长期系统性的战略工程。
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  六西格玛管理在铸造企业的应用实施

  彭凡, 李阳, 马文治, 魏欢

  中国铸造装备与技术. 2019, 54(6): 68-70. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.06.019

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  自20世纪80年代中期摩托罗拉公司创立六西格玛管理以来，经过近四十年的发展，六西格玛管理得到了越来越多的应用。时至今日，实施六西格玛管理的热潮依旧未减，其应用范围也从制造业扩展到了服务、教育、医疗等行业，成为了企业持续改进业务流程，实现客户满意的先进管理方法。主要就铸造企业如何应用实施六西格玛管理进行了阐述。