中国铸造装备与技术

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马胜强, 檀旭, 陈翰韬, 邢建东

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 5-11. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.001

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新型高硼高速钢是一类在M2高速钢基础上发展起来的多元低合金化、高硬度和优异抗氧化性能的高温耐磨材料。针对高硼高速钢中间隙原子的固溶特性（硼碳原子的分配行为）及性能独立可控的冶金学特点，提出了此类材料组织、成分设计原则，并讨论了主要合金元素（Cr、Al和Si等）对高硼高速钢中硬质相和基体组织的影响规律，提出了“有效硼元素”概念。此外，讨论了高硼高速钢与M2高速钢的高温抗氧化性能，并比较了合金中三种典型的共晶硼化物形态及其控制思路。这些方面的深入探讨为揭示高硼高速钢组织与性能关系、扩大高硼高速钢的应用奠定了良好基础，起到了抛砖引玉的效果。

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对铸造工业发展的市场调研之提议

吴剑

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 12-13. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.002

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对目前中小型铸造企业转型发展的现状（困境）进行建设性的市场调研提议，做一广泛的业内交流与互补。

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超声振动对5356铝合金组织及力学性能的影响

刘景山, 阎峰云, 康靖, 汪洋, 赵永生

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 14-18. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.003

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为探究超声振动对5356铝合金组织与性能的影响，改变变幅杆插入深度、超声处理时间等工艺制备出5356铝合金，通过对显微组织与断口形貌的观察、密度和室温力学性能的测试研究了5356铝合金超声处理对组织性能的影响，试验结果表明：未加超声处理的5356铝合金组织中存在大量的树枝晶，还有许多杂质包括氧化物夹杂。熔体超声处理后的5356铝合金晶粒组织均匀，大部分杂质被除去。当熔体温度为720℃，变幅杆插入深度30mm，超声处理时间2～5min时,5356铝合金力学性能最好，铸锭抗拉强度为225MPa，比未加超声处理试样提高7.1%，伸长率为11.7%，提高了52%，密度达到2.598g·cm^-3。

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气缸盖缺陷分析及预防

马永威, 邓晓金, 任国波

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 19-21. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.004

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针对气缸盖铸件孔洞缺陷提出了不同的见解，并从对缺陷的认识、缺陷原因分析及预防措施等方面进行了全面认证。

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大型铸铁件粘砂的研究及预防

巩春锋, 彭倩, 田英, 田逢甲, 张鹏, 穆宝平

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 22-23. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.005

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分析了大型铸铁件粘砂的原因，明确了涂料涂刷工艺对机械粘砂的重要影响，并研究出了可防粘砂的涂料涂刷工艺，指出厚大件涂料涂刷工艺宜采取三遍，波美度分别为50～60、60～70、40～50。

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铸造缺陷修复方案浅析

赵越

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 24-27. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.006

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铸造缺陷通常为内外部缩松、呛火、铸错等。对于铸造缺陷，客户有接受特采的标准，比如在一定的范围内，缺陷的程度、等级等。为了满足客户的要求，按此标准修复缺陷。介绍了螺纹堵、光堵以及镶料（随形）等几种采用机加工的方式修复铸造缺陷的方法，使铸件满足使用要求。

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关于法兰背面超长锪窝加工方法的研究

马秉平

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 27-29. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.007

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法兰背面铸窝由于铸造错型，导致铸窝相对于铸件设计图纸错偏，一侧多料干涉螺栓的安装使用。介绍一种利用机加工的方法去除铸件铸窝多料的方法，返修效果较好，不需要占用机床资源，可在铸件类似结构部位返修中推广应用。

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复杂铸件结构与工艺的协同设计研究

刘敬豪, 于江

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 30-33. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.008

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首先对协同设计技术在国内外的发展应用情况进行了简要的说明，并阐明了协同设计技术的优越性和先进性以及发展趋势。以某型号摇枕为例，通过产品结构与工艺结构相同部位应力的对比，对目前国内在复杂铸件设计方面的传统设计方法及其特点进行了深入浅出的解析，由于传统设计方法在设计流程方面的限制，使产品结构设计与铸件工艺设计、铸造产生了脱节，造成了工艺成本和制造难度的增大。以国外在协同设计理念下设计完成的摇枕、侧架产品为例，分析了协同设计的优点，协同设计技术的应用显著提高了产品设计效率和精度，同时降低了工艺成本并缩短了试制周期。结合我国在铸件产品设计和工艺设计方面的发展水平，提出了切实可行的复杂铸件产品结构与工艺结构的协同设计方案和实施流程。

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砂型铸造砂铁比降低方法研究

杨磊, 马瑞, 李文辉, 韩庆文

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 34-36. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.009

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随着目前铸造市场形势的变化，原辅材料价格的不断上涨以及铸件价格的下降，砂铁比已经成为铸造生产中降低生产成本的一项非常重要的指标，降低砂铁比即降低型砂用量，同时降低树脂固化剂的使用量及再生砂的周转效率。主要通过近几年降低砂铁比工作经验的总结，通过对产品进行结构分类，对各类产品总结出一套降低砂铁比的工装设计方法及操作方法，为后期降低砂铁比工作提供指导。

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锥筒壳体铸件的工艺优化

宫显辉, 陈海文, 王勇, 杨峰

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 37-40. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.010

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铸件浇注系统位置选择以及冒口和补贴的合理设计，对最终凝固结果有重大影响。通过对低碳钢材质的锥筒壳体铸件的铸造工艺进行优化，实现了顺序凝固和补缩畅通的目的，消除了铸件热节部位的内部缺陷。应用铸造凝固仿真分析对工艺方案的科学严谨性起到有效的把关，生产出符合技术要求的产品。

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铝合金反重力铸造成型热芯盒浇注系统的研究

李胜君, 程俊明, 吕永强, 王家文, 孙晓莉

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 41-44. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.011

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铝合金反重力铸造浇注系统大部分开设在树脂砂芯内，往往内浇道开设不当就会导致产生热节，出现局部缩松缺陷，且内浇道由于刷涂料困难，导致内浇道粘砂严重，研究了一种更为合理的浇注系统，来满足反重力铸造工艺生产方式的要求。成型热芯盒浇注系统采用覆膜砂生产，内浇道与铸件连接处做成收口型设计的拼接式组装结构。成型热芯盒浇注系统能够有效防止铸件产生缩孔、缩松等铸造缺陷并减少浇注系统粘砂等问题，铸件组织致密，铸件合格率大幅度提高，回炉料的品位明显提高。

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铸造CAE技术在大型球铁件中压外缸产品工艺设计中的应用

张龙江, 姚红汝

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 45-49. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.012

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介绍了一种大型球铁件中压外缸的铸造结构及技术要求，利用CAE技术，将多种工艺方案可能产生的缺陷问题进行模拟分析，找到产生缺陷的根本原因，并提出了改进方案，解决了中压外缸铸造过程中的缩松与探伤等问题。

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Cr12MoV钢的强韧化处理工艺研究

罗楠

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 50-52. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.013

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研究了Cr12MoV钢的强韧化处理工艺。采用预先热处理+最终热处理的工艺，观察Cr12MoV钢的材料组织及力学性能，结果表明：经过预先热处理后组织中的碳化物得以球化，多呈细小的短棒状弥散分布；同时材料的韧性也有了一定的提高。采用双重固溶球化+1030℃淬火+400℃/260℃回火工艺可有效改善碳化物的形貌及分布，提高了材料的强韧性。

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基于工程教育专业认证的铸造工艺课程设计改革与实践

韩富银, 张长江, 聂凯波, 冯弘, 王红霞

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 53-56. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.014

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基于工程教育专业认证的要求，为加强工程实践教育，对材料成型及控制工程专业铸造工艺课程设计进行了改革。将计算机模拟技术和“永冠杯”中国大学生铸造工艺设计大赛引入铸造工艺课程设计，增强了学生的学习兴趣和积极性，便于学生将所学各门课的分块知识融合在一起，使铸造工艺课程设计更接近于铸造生产实际，提高了学生分析和解决铸造复杂工程问题的能力。

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大型连续通过式抛丸清理机的应用

陈青, 高元, 隋世城, 葛送送

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 57-60. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.015

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介绍了大型连续通过式摇床抛丸清理机在广德亚太铸造有限公司的应用。分析了摇床抛丸清理机的应用范围、摇床抛丸清理机的特点、设备配置及生产当中的关键元素的选择。

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FDM工业机风冷系统的设计

张乐, 马睿

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 60-62. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.016

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FDM是目前3D打印的一大主流技术，多用于桌面机。随着工业化的应用，FDM技术也向着工业机的领域不断发展。针对于工业用FDM挤出线宽宽，层厚高，散热难的问题，设计了一种风冷系统，替代目前设备上利用风扇或者吹风机等吹风系统，简化了结构，并设置可调机构，通过调整风量有效保证产品质量。

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铸型脱模机的研制和应用

戴开明, 宋彬

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 63-67. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.017

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根据铸造壳型砂型铸件铸型脱离困难的问题，开发出铸型脱模机进行铸型脱离，提高了砂清理效率，降低了成本。

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现代炼钢车间数字化系统的运用和实践

龚明健, 张生存, 赵国伟

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 68-71. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.018

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数字化、智能化系统在现代企业得到越来越多的研发和运用，共享铸钢有限公司（KSF）经过近十年的大力投入和研发，逐步开发出一整套应用于铸造行业的数字化系统，涉及到安全、质量、成本、人力资源等企业生产经营管理的各方面，重点介绍KSF炼钢车间的熔炼数字化系统的运用和实践情况。

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浅谈MES在铸造企业的应用

谢银辉

中国铸造装备与技术. 2019, 54(1): 72-74. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2019.01.019

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近10年来，随着国家调整产业结构、制造业信息化工程的开展，许多企业为了提升竞争力，实施了以财务成本管控为主的SAP系统，以产品设计管理为主的产品数据管理系统，以监控和数据采集为代表的各类生产过程监控软件等，以求缩减成本控制、缩短供货周期。这些系统虽然在企业中取得了一定的成功，产生了一定的经济效益，但在内部的生产管控上，却没有一个完善成熟的系统平台。MES制造执行系统正是在这种背景下，受到越来越多的关注，越来越多的企业已经在考虑或者实施MES系统。简单介绍了铸造企业在推进数字化建设的过程中，结合自身管理需求及铸造特性所研发设计的MES系统的功能模块及实现的逻辑。

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2019年, 第54卷, 第1期　
刊出日期：2019-01-31

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