2018年, 第53卷, 第3期　
刊出日期：2018-05-31

  

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专题综述
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  Fe-Cr-B耐磨合金研究进展

  田野, 符寒光

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 5-11. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.001

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  Fe-Cr-B合金作为一种新型铁基耐磨材料，其抗磨骨架是具有高硬度的M2B共晶硼化物。从其合金成分、显微组织特点、热处理对其组织性能的影响、堆焊组织以及热喷涂涂层等方面，综述了近年来的研究成果。在阐述Fe-Cr-B合金的研究与应用现状的基础上，对其发展趋势作了展望，提出开发Fe-Cr-B合金值得重视的若干问题，为今后Fe-Cr-B合金在工业生产中的研究和应用提供参考。
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  以绿色制造为引领推动铸锻业转型升级

  徐治新

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 12-18. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.002

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  对铸锻行业的现状、污染情况及面临的问题进行了简要的叙述，介绍了一拖（洛阳）铸造有限公司近年来结合冲天炉改造、清理改造、新建消失模及旧砂再生等技术改造推进企业绿色制造所做的有益探索，阐述了绿色制造是企业转变发展方式、实现可持续发展的理念。
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  浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化

  纪汉成

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 19-24. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.003

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  铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节，它对铸件的质量影响很大，合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件，保证铸件质量，提高铸件成品率及生产效率，降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化，包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施，可为业内同行提供经验及参考。
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  金属熔体中超声声空化特性的研究进展

  王旭东, 黄海军, 周月明

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 25-31. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.004

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  超声是实现金属凝固组织细化的一种高效、简单方法，具有无“污染”熔体等诸多优点，但超声细化的关键——金属熔体中的声空特性尚不清楚，制约了超声细化理论的发展及该细化方法的应用。针对声空化，详述了声空化泡的形成、声空化结构与声空化泡的分布、声空化泡运动学与动力学的研究进展，介绍了金属熔体中声空化特性的研究现状，并对新研究方法与方向进行了展望。
试验研究
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  30Cr2Ni4MoV钢韧脆转变温度的测定与分析

  周剑, 韩富银

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 32-34. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.005

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  对汽轮机低压转子在复杂环境下服役的安全性进行预先评估，采用夏比V型缺口试样，通过不同系列温度冲击试验，以断口形貌的剪切断面率变化对30Cr2Ni4MoV钢的韧脆转变温度进行了测定，并对30Cr2Ni4MoV钢在不同温度下的断裂机制进行了分析。
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  轧制变形对Ni-Fe-Cu-Co耐蚀合金材料组织性能的

  王卫, 刘英, 李冬生

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 35-41. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.006

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  选用铸造Ni-Fe-Cu-Co四元耐蚀合金材料，采用热轧和冷轧对合金材料进行轧制处理，分析了不同工艺轧制及退火处理后合金再结晶微观组织。结果表明，耐蚀合金材料经1030℃热轧后，组织形貌为均匀细小的再结晶组织，温度过低不足以形成再结晶晶粒，温度过高会使晶粒不均匀长大，形成二次再结晶组织。耐蚀合金材料经冷轧后660～740℃保温20min，退火处理可以产生细小均匀的再结晶组织，晶粒平均尺寸为20μm；退火温度过低时无法生成再结晶组织，过高时晶粒会有所长大。
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  膈膜油缸快速加压过程的数值仿真与实验研究

  梅晓宇, 项福保, 姜涛

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 42-46. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.007

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  针对二板机合模机构高压锁模泄漏及开模冲击的问题，提出一种改进方案。采用膈膜式油缸增压单元，取代目前纯液压式的增压方式。建立膈膜油缸高压锁模及开模的数学模型，并对快速加压过程进行数值仿真，通过实验数据对理论结果做出验证。利用膈膜油缸可以密闭高压油的特点，解决增压单元经常漏油的问题，通过寻求最佳背压点及斜率的控制方式，协调开模响应和开模冲击的关系。研究表明，基于目前的二板机控制设备，可以实现对膈膜油缸的控制，在解决锁模单元漏油和开模冲击的问题上有实用价值。
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  Q19缸体浇注系统设计及模拟优化研究

  谢正茂, 闫顺祥, 李小伟, 黄渊

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 47-52. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.008

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  在分析缸体结构的基础上，对Q19缸体的铸造工艺设计了两套浇注系统方案，然后采用MAGMA软件对两种方案的充型平稳性、温度场分布、缩孔缩松缺陷等进行了模拟分析，并在此基础上进行了工艺的模拟优化。结果表明，立浇底注式的法兰进水比轴瓦进水效果更好，合理设置冒口和冷铁能改变铸件冷却过程中的温度场分布，可有效防止缩孔缩松的出现，且采用优化的工艺方案生产出了高品质的缸体铸件。
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  影响呋喃树脂砂性能因素的研究

  彭倩, 陈晓龙, 张鹏, 陈振江

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 53-55. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.009

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  详细研究了呋喃树脂砂生产过程中的影响因素，主要涉及混砂比例、砂温、原辅材料粘度、空气湿度，初、中、终强度的关系，紧实度对型砂强度、硬度的影响，最后均提出应采取的措施。
生产技术
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  控制高速钢轧辊结合层质量的生产实践

  杨咏阶, 李东波, 张俊延

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 56-59. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.010

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  采用离心铸造的方法，生产工作层材质为高速钢、芯部为高强度球墨铸铁的高速钢轧辊。通过对离心机停转温度、填芯间隔时间、填芯铁水浇注温度、离心铸造过程等工艺参数进行控制，高速钢轧辊的结合层质量得到改善，检测结果表明结合层性能良好。
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  一种薄壁大缸类树脂模制作的方法

  孙占伟

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 60-62. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.011

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  木质模具强度难以保证，模型尺寸无法控制，加之我国森林资源严重匮乏，研究了一种薄壁大缸类树脂模制作工艺。此工艺有以下优点：使用树脂模制作砂型，砂型表面光滑、无裂纹；节省木材资源、降低制作成本；减小制作周期，提高效率；增加模具使用寿命。
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  铸态下具有-40℃冲击韧性的QT500-7AL齿轮箱熔炼

  李泽, 王晓颖, 郭振峰, 洪宇

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 63-67. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.012

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  HXD3C型交流传动电力机车是我国铁路线上主力机型之一，其关键的走行部分驱动装置齿轮箱体铸件的材质由QT500-7升级为QT500-7AL，要求具有-40℃低温冲击。通过合理的化学成分设计及铁水球化孕育处理工艺研制成功铸态下具有-40℃冲击韧性的QT500-7AL齿轮箱，其抗拉强度可达500～530MPa，伸长率可达10%～20%，-40℃冲击值可达7～9J。
材料工艺
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  创新背景下的高校工程训练铸造工艺教学改革研究及其实践

  薛春江, 徐文利

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 68-73. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.013

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  开展创新创业教学，培养高素质创新人才，是高校工程训练中心所承担的一项重要任务。工程训练中心围绕铸造工艺实践教学开展了一系列创新教学改革实践，包括金属熔炼工艺、金属型铸造工艺和消失模铸造工艺技术的开发及应用，铸造工艺实训平台的创建，新型实践教学方法的运用等。经过不断的改革与创新，在师资能力提升和学生创新实践能力培养等方面取得了较好的效果。
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  卷扬筒铸件工艺优化

  蒋春霞

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 73-76. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.014

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  从卷扬筒产品铸件的技术要求出发，对呋喃树脂宝珠砂和覆膜砂结合的铸造工艺生产的卷扬筒产品出现变形，表面砂气孔的现象，在铸造工艺设计等方面优化改进，从而解决批量生产中存在的质量问题。从技术管理、质量管理、生产管理的角度介绍了产品的试制验证过程，强调了只有加强现场精细化管理和严密的过程控制、细致的工序培训和提高员工的质量意识，才能有效的保证产品的质量稳定和持续的提高。
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  一种蒸汽轮机中压外缸的铸造工艺方法

  安玲玲, 缑鹏森, 姚红汝

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 77-80. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.015

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  主要介绍一种蒸汽轮机中压外缸的铸造工艺方法。该工艺方案由无砂化、低流速的浇注系统，合理的补缩通道，简便的分芯方式组成。该工艺经过凝固模拟验证其可行性，首件生产合格，目前已批量交付。
装备技术
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  “铸件砂型近净成形成套装备”的研究及应用

  姚继成, 崔瑞奇, 李来升, 赵林栋, 蔡少刚, 董永博, 孙玉霞, 张战友, 李琛, 郝连涛

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 81-83. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.016

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  介绍了铸件砂型近净成形成套装备的研究内容、关键技术、研究成果及应用情况，并对成果的市场应用做了说明。
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  自动化水玻璃砂造型浇注生产线的简介

  李华栋, 刘俊岭, 任晓明, 王立建, 阎东兴, 张国靖

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 84-88. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.02.017

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  “中国制造2025”的重点是发展自动化、数字化、智能化制造，促使制造业数字化、网络化、智能化。企业所装备的设备具有自动化和智能化的特性是建设数字化铸造厂的前提条件。论述了自动化造型浇注生产线所配备的自动化设备。
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  浇冒口自动输送系统的工艺与装备

  刘楠楠, 王前进

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 89-92. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.018

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  浇冒口的去除、收集、清理、回用是铸造厂面对的一项重要内容，其间浇冒口输送环节多、温度高、工人劳动强度大、成本高、作业环境差。介绍了某铸造项目采用的浇冒口自动输送系统工艺和装备，整个输送过程平稳、高效、自动化程度高、控制方式灵活、节能省电、定位准确、安全可靠、噪音小、无污染、维修方便。
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  机器人在铸件自动打磨工艺中的应用

  王伏银, 吴来发, 尹化保

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 93-96. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.019

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  针对现有的人工打磨工序中存在的问题，如人工打磨效率不高、打磨成本巨大、灰尘、铁屑和废旧砂轮处理困难、桥体表面质量不统一等，设计了一套自动打磨系统，将机器人运用在铸件自动化打磨系统中，能代替打磨工人在恶劣环境中的工作，对提高生产效率、改善铸件表面质量、降低劳动成本具有显著效果。
安全与环保
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  采用覆膜砂铸造工艺的废气治理方案

  王前进, 刘楠楠

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 97-99. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.020

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  阐述了采用覆膜砂铸造工艺的废气来源、面临的治理现状，列举了吸附法、低温等离子技术、光氧催化技术、植物提取液雾化处理技术四种废气治理方案，并对未来废气治理方向进行了展望。
信息技术
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  关于SINAMIC S120在浇注机上的调试及应用

  孙玉霞, 史磊, 郑世达

  中国铸造装备与技术. 2018, 53(3): 100-104. https://doi.org/10.3969/j.issn.1006-9658.2018.03.021

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  介绍了自动浇注机的电气控制系统，尤其是关于SINAMIC S120在浇注机上的调试及应用。电控系统采用运动型PLC（CPU317T-2DP）控制SINAMICS S120，具有处理速度高、抗干扰能力强、性能可靠及使用方便等优点，提高了机器运行的可靠性。