无损检测

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程世扬, 苏清风, 袁雅妮, 江海军, 陈飞, 张凯

无损检测. 2023, 45(3): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc202303001

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使用等离子喷涂工艺对涡轮叶片喷涂镍铬铝钇涂覆层,采用超声红外热成像技术对喷涂前和喷涂后的涡轮叶片进行检测,可以检测到2处裂纹缺陷;采用渗透检测技术只能检测到喷涂前涡轮叶片的1处裂纹缺陷,无法检测出喷涂后涡轮叶片的裂纹缺陷;最后对喷涂后的涡轮叶片进行剖析和金相显微镜检测,发现2处裂纹缺陷,验证了超声红外热成像技术对含涂覆层涡轮叶片裂纹检测的有效性。对比试验表明,超声红外热成像技术可检测喷涂前和喷涂后涡轮叶片的裂纹缺陷。

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基于压电阻抗法的带裂缝木梁损伤检测

韩芳, 陈天驰, 熊畅

无损检测. 2023, 45(3): 6-10. https://doi.org/10.11973/wsjc202303002

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利用压电阻抗法对带裂缝木梁缺陷检测进行试验和数值仿真研究,并利用BP神经网络对木梁损伤位置进行分类识别。首先实测裂缝在不同深度和不同位置时对阻抗的影响规律,然后利用损伤指标均方根偏差来定量评估木梁阻抗值随损伤程度和损伤位置的变化关系。试验和数值计算均表明,木梁出现裂缝损伤后,阻抗峰值对应频率略微下降;损伤指标随损伤程度的增大而增大,随压电传感器和裂缝位置之间距离的增大而减小。

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基于ECPT的拉应力对铁磁材料缺陷量化影响的仿真分析

邱巧, 刘彦麟, 伍剑波, 马咏梅

无损检测. 2023, 45(3): 11-17,28. https://doi.org/10.11973/wsjc202303003

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针对铁磁性承压设备脉冲涡流热成像(ECPT)缺陷检测过程中,拉应力对铁磁材料磁导率的影响被忽略而引起的缺陷量化精度不高的问题,结合力磁耦合关系、电磁感应定律、焦耳定律仿真探究弹性拉应力对ECPT量化不同方向、不同深度缺陷的影响。结果表明,不同方向缺陷的最大磁导率随着弹性拉应力的增加而增加,同一应力作用下,缺陷处的最大磁导率随着横向缺陷深度的增加而增加,但最大磁导率对竖直缺陷深度的变化不敏感;在ECPT缺陷量化过程中,基于温差特征的横向缺陷的深度量化曲线的斜率随应力的增加而增加,且横向缺陷深度量化拟合曲线的标准差低于0.3 ℃,可决系数达95%,拟合效果好;基于温差特征的竖直缺陷深度量化曲线受应力的影响较小。

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核电厂反应堆水池覆面焊缝的阵列涡流检测

李庆顺, 龙笛, 何艺, 杨宏博, 邓江勇

无损检测. 2023, 45(3): 18-21,44. https://doi.org/10.11973/wsjc202303004

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核电厂反应堆水池普遍采用不锈钢覆面结构,在建造和运行期间均发生过泄漏现象。从覆面结构特点出发,开展了覆面焊缝的阵列涡流检测试验,主要探讨平面对接焊缝中人工刻槽和孔型缺陷的可检出性。结果验证了阵列涡流用于反应堆水池焊缝缺陷检测的可行性。通过对某电厂在役检测期间的反应堆水池焊缝进行阵列涡流检测,总结了其特点及存在的问题,可为核电厂在役期间水池查漏提供参考建议。

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钛合金锻坯的相控阵超声自动检测

刘柯, 王建国, 张嘉宁, 韦勇哲, 高慧贤, 高玉社, 罗文忠

无损检测. 2023, 45(3): 22-28. https://doi.org/10.11973/wsjc202303005

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基于相控阵超声聚焦原理,通过仿真分析、理论声场数学模型以及基于图像插值的声场试验相结合的方法,对钛合金锻坯的线阵相控阵超声自动化检测方法进行了研究。结果表明,结合理论声场计算模型与声场测试试验,可以选用合适的参数准确检测厚度为2.5～300 mm的钛合金锻坯。

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声发射检测技术在齿轮故障诊断中的研究与应用现状

苟东荣, 沈功田, 宋凯, 陈尧, 张君娇

无损检测. 2023, 45(3): 29-34. https://doi.org/10.11973/wsjc202303006

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归纳了常见的齿轮故障类型,介绍了声发射技术的齿轮检测和监测原理,综述了声发射技术在齿轮故障检测中的研究与应用,包括机理研究、运行条件对声发射信号的影响以及声发射信号处理技术,着重分析了各种信号处理方法在齿轮箱故障诊断中的研究情况,并指出了声发射技术在齿轮故障诊断研究中的潜在问题和下一步研究方向,以为同行提供参考。

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深水导管架TKY疲劳节点焊缝的无损检测

黄雪波

无损检测. 2023, 45(3): 35-38,83. https://doi.org/10.11973/wsjc202303007

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在深水导管架的建造过程中,有部分管状TKY节点焊口是疲劳节点。介绍深水导管架TKY疲劳节点焊缝的结构型式和组对焊接工艺,并结合规范对其无损检测的要求,梳理了目视检测、磁粉检测、超声检测等方法的技术要求和验收要点,并制定了合理的检测工艺,以为确保TKY疲劳节点焊缝质量提供技术参考。

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冲击回波法结合AI在套筒灌浆检测中的应用

吴波涛, 于洪江, 杨经纬, 张远军, 刘荣芳

无损检测. 2023, 45(3): 39-44. https://doi.org/10.11973/wsjc202303008

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为研究冲击回波法在套筒灌浆质量检测中的可行性和适用性,对冲击回波法进行理论分析和试验研究。结果表明冲击回波法能较好地应用于套筒灌浆密实度的检测。通过实际工程进行验证,进一步证明了冲击回波法在套筒灌浆检测中具有良好的应用前景。在试验和实际工程中发现,套筒直径、埋深和边界等易对检测结果造成影响,提出采用人工智能(AI)的辅助检测方法来优化上述影响,提高了缺陷检出率。

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塞焊叶轮磁粉检测异常磁痕显示分析

张勇, 王艳, 赵艺喆, 王转萍, 解江涛

无损检测. 2023, 45(3): 45-48. https://doi.org/10.11973/wsjc202303009

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采用四大常规无损检测方法,并结合显微观察、金相分析以及机械性能检测等方法,对塞焊叶轮异常磁痕的性质、产生机理进行分析,并制定了判定磁痕显示性质的工艺流程,可提高塞焊叶轮焊缝的磁粉检测效率。

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输气管道泄漏声波识别和定位方法研究现状

曹智敏, 胡斌, 李志农, 张君娇

无损检测. 2023, 45(3): 49-57. https://doi.org/10.11973/wsjc202303010

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总结了国内外声波法在输气管道泄漏检测和定位方面的研究进展,介绍了输气管道泄漏声波产生原理、声波法泄漏检测和定位方法的基本原理和传感器技术,指出了各种泄漏检测和定位方法的优点和不足,并在此基础上,对声波法在输气管道泄漏检测和定位的研究趋势进行了展望。

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基于几何变形数据分析的管道漏磁内检测可行性研究

武要峰, 国滨, 丁姗, 胡朋, 孟祥吉, 陈金忠

无损检测. 2023, 45(3): 58-62. https://doi.org/10.11973/wsjc202303011

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介绍了几何变形内检测的基本原理和信号特点;利用信号上凸、下凹一致性原则,研究了管道本体变形和附件异常的识别技巧;分析了变形缺陷导致的通球风险,并提出处理措施,有望为几何变形信号识别和内检测安全实施提供技术支持。

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基于磁弹效应的管道弯曲应力检测方法

金新玖, 杨理践, 耿浩, 刘屹然

无损检测. 2023, 45(3): 63-67,71. https://doi.org/10.11973/wsjc202303012

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为解决油气管道弯曲应力难以测量而带来的管道变形与屈曲问题,提出了基于磁弹效应的弯曲应力检测方法。首先建立磁弹性应力检测模型,分析磁弹性传感器检测回路中的磁路与阻抗特征关系;其次对弯曲作用下材料内部的应力分布进行研究;最后开展不同情况下Q235钢板弯曲过程中,阻抗随应力变化情况的试验。结果表明,钢板表面阻抗随应力增加呈明显下降趋势,一定应力范围内阻抗与应力具有近似线性的对应关系,距离受力区域一定范围内仍能检测到阻抗随应力的变化。该方法可对管道弯曲应力进行有效检测,试验结果和理论分析具有很好的一致性。

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危化品罐区埋地穿越管道声发射检测的可行性分析

张延兵, 周琦, 孙志涛

无损检测. 2023, 45(3): 68-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202303013

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为解决危化品罐区穿越管道在线检测难以实施的技术问题,在开挖状态和正常使用状态下,对某原油输送埋地管道分别进行断铅、人工激励和在线监测试验,分析声发射信号在管道中的传播特点和检测可靠性,包括管道几何结构、传播距离、幅值衰减、能量下降等影响因素,充分研究埋地管道腐蚀在线检测的可行性,为危化品罐区管道的设备完整性管理提供可靠的技术保障手段。

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油气长输管道管体损伤的高速涡流磁场检测

范效礼, 苗锐, 李强, 叶伟, 时亚南, 宋振华

无损检测. 2023, 45(3): 72-77. https://doi.org/10.11973/wsjc202303014

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针对油气长输管道外壁缺陷影响管道安全运行的问题,提出了一种基于动生涡流磁场的无损检测方法。借助ANSYS Electronics有限元分析软件分析了管道表面缺陷参数、检测速度与动生涡流磁场之间的关系,发现在不同管道表面缺陷参数下,动生涡流磁场会根据缺陷形状、尺寸的差异反馈出不同的磁感应强度信号,缺陷尺寸越大,信号反馈越强烈;随着检测速度的提高,动生涡流的磁感应强度逐渐增大,但整体变化趋势基本一致。根据工程实际研制了基于动生涡流磁场的管道无损检测试验装置,开展了试验研究,得到了与仿真相同的规律性结果,从而验证了该技术的可行性,表明动生涡流磁场无损检测方法能够对管道缺陷进行精准定位与辨别。

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电磁法检测油气管道缺陷的影响参数分析

张涛, 刘修刚

无损检测. 2023, 45(3): 78-83. https://doi.org/10.11973/wsjc202303015

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介绍电磁法检测金属管道缺陷的原理,搭建试验台验证电磁法检测油气管道缺陷的可行性,对电磁法检测金属管道的影响因素进行试验分析,主要包括激励电流、频率、提离高度、缺陷位置和缺陷类型等。试验结果可为后期传感器优化及实际工况作业提供技术支撑,可为具有包覆层金属管道的缺陷检测提供参考。

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基于超声检测的变形管道维抢修评价方法

李玉坤, 周鹏, 费凡, 朱建平, 王东营, 何峥艳, 杨承霖, 彭启凤

无损检测. 2023, 45(3): 84-90. https://doi.org/10.11973/wsjc202303016

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为了从定量分析的角度对在役管道进行评价,基于超声LCR波油气管道在线应力检测装置开发了油气管道在线应力状态无损测量技术,并围绕地质灾害变形管段建立了“应力初测评价-维抢修措施建议-应力复测评价-管道定期检测”的工程现场管道维抢修评价方法,并对该方法进行了现场工程试用。结果表明,该方法是评价地质灾害变形管段在线应力状态的有效手段,为变形管段安全裕度和修复质量的定量评价提供了依据,为变形管段的后期维护提供了技术支持。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2023, 45(3): 91-96.

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北京理工大学检测与控制研究所2022年度进展

徐春广, 裴宁

无损检测. 2023, 45(3): 97-102.

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新型便携式磁粉检测设备在轨道车辆转向架焊缝检测中的应用

田勐, 王丽萍, 石永佳, 徐薇, 吕延达, 徐国珍

无损检测. 2023, 45(3): 103-105.

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“2023远东无损检测新技术论坛”预通知

2023远东无损检测新技术论坛筹备工作委员会

无损检测. 2023, 45(3): 106-106.

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