2023年, 第45卷, 第2期 
刊出日期:2023-02-28
  

  • 全选
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    试验研究
  • 代彦明, 张健康, 李军义, 谢垚, 韩文霞, 李少银, 刘兆刚, 杨一群
    无损检测. 2023, 45(2): 1-5,11. https://doi.org/10.11973/wsjc202302001
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    影响锥束CT成像质量的工艺参数较多,通过研究关键工艺参数对CT图像质量的影响规律,可获得更好的锥束CT成像效果。基于德国卡尔蔡司公司的METROMTOM 1500型微焦点锥束CT系统,研究了管电压、管电流、焦点尺寸、试样的几何位置、投影数量、积分时间、Binning模式等关键工艺参数对CT图像质量的影响。结果表明,在管电压足够的情况下调整管电压和管电流,将焦点尺寸和体素尺寸控制在接近时获得的图像清晰度最好;减小被测物体与射线源的距离,能够明显提高图像清晰度;增加投影数量可以明显减少干扰噪声;高Binning模式能够提高图像的细节分辨率;积分时间对图像的质量影响不明显。
  • 王九鑫, 刘嫚, 姚家辉, 王秋萍, 苏耀恒
    无损检测. 2023, 45(2): 6-11. https://doi.org/10.11973/wsjc202302002
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    目前利用声场的虚拟扫描数据进行可视化研究以及通过可视化数据进行参数测量的研究较少。基于MATLAB软件通过APP Designer开发出新的超声声场可视化软件,设计出声轴线上的声场分布仿真和声轴横截面上的声压仿真两类仿真试验,验证了所开发仿真软件在同一介质中换能器频率不同和半径不同情况下的声场变化,以及不同介质中使用固定频率和半径的换能器时的声场变化。试验结果表明,开发的软件在超声声场仿真模拟方面具有可靠性。
  • 程虎跃, 刘贞, 史志光, 王永红, 姜洪权, 杨得焱, 高建民, 支泽林
    无损检测. 2023, 45(2): 12-17,22. https://doi.org/10.11973/wsjc202302003
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    复杂构件内部缺陷的类型识别对于保证装备制造质量及安全可靠运行具有重要的意义。针对现有深度学习模型用于缺陷类型识别时存在局部特征提取较差、缺乏考虑缺陷经验特性以及特征信息丢失的问题,提出了一种融合先验特征、全局特征以及ReliefF-Pooling策略的缺陷类型识别方法;实现了缺陷几何、纹理等先验特征与卷积神经网络全局特征的融合分析,并通过构建基于ReliefF-Pooling的特征优化方法,实现不同权重特征信息优化利用;最后,以某航天企业实际的复杂构件内部缺陷的射线检测为例进行了验证。试验结果表明,所提方法可以有效提升复杂构件内部缺陷的类型识别精度。
  • 强天鹏, 张东宏, 张峰, 孙志广, 孟辉, 李茂军
    无损检测. 2023, 45(2): 18-22. https://doi.org/10.11973/wsjc202302004
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    汽车变速器普遍采用焊接齿轮组结构,汽车行驶时变速器齿轮会承受高负荷扭矩并频繁受到冲击,故必须通过无损检测手段来保证齿轮焊缝的质量,目前汽车齿轮焊缝检测的主要方法是脉冲反射法超声检测。探讨了相控阵超声技术用于汽车齿轮焊缝检测的可行性和优越性,对两种齿轮进行了检测试验。试验结果表明,相控阵超声检测技术具有扫查速度快、成像质量好、测量精度高、检测可靠性高等优点。
  • 黄姗姗, 李志农, 毛清华, 潘初元, 张文魁
    无损检测. 2023, 45(2): 23-27,59. https://doi.org/10.11973/wsjc202302005
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    在钢丝绳无损检测领域,漏磁检测是最成熟也是应用最广泛的一种方法,但受检测环境影响,其难以直接从漏磁信号中提取缺陷特征。为此提出了一种基于经验模态分解的缺陷检测方法,首先使用小波和自适应调整阈值的软阈值方法去除漏磁信号中的噪声分量;然后采用经验模态分解方法分解信号,提取其中微弱的有用信息;最后,结合中等相关及以上的分量对信号进行重构,从而提取损伤特征,确定了损伤类型和位置。所提方法实现了钢丝绳在安全可用范围内的最大化利用,具有良好的经济效益。
  • 赵付宝, 王从科, 郑素萍, 孙良文, 汤振鹤, 蒋志强
    无损检测. 2023, 45(2): 28-32,39. https://doi.org/10.11973/wsjc202302006
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    针对复合材料在X射线单一能量下CT图像对比度低、细节信息不清晰等问题,提出一种基于生成对抗网络的双能CT图像融合方法,用于融合高低能量条件下的图像。该网络由一个生成器和两个判别器组成,生成器用于提取CT图像的细节信息,两个判别器用于区分融合CT图像和高低能CT图像之间的结构差异,判断数据的真假。通过端到端模型的对抗训练完成融合模型的构建,最后生成包含高低能信息的融合CT图像。试验结果表明,提出的基于生成对抗网络的双能CT图像融合算法,很好地突破了单能X射线CT成像的局限性,融合后的双能CT图像细节更加丰富,有利于复合材料关键图像信息的判读。
  • 纪象民, 曹志峰, 任传鹤, 王延东
    无损检测. 2023, 45(2): 33-39. https://doi.org/10.11973/wsjc202302007
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    基于被动式视觉传感器的焊缝提取算法受自然光照等条件的制约,发展较为缓慢。针对这一问题,提出了一种基于本征图像分解的焊缝提取算法。首先,通过预处理抑制原始焊缝图像中的噪声;其次,基于梯度稀疏先验,将预处理图像分解为前景图层和背景图层,其中,前景图层仅包含图像边缘等结构信息,背景图层中则包含光照等平滑信息;最后,对前景图层进行Gamma变换,增强焊缝区域特征,削弱光照条件对算法的影响。试验结果表明,该算法满足检测的准确度和实时性要求,达到了辅助爬壁机器人定位焊缝位置的目的。
  • 卞向南, 高宇, 王宇欣, 郑岳山, 袁新安, 李春棚, 尚亚期
    无损检测. 2023, 45(2): 40-43,65. https://doi.org/10.11973/wsjc202302008
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    交流电磁场检测(ACFM)技术在进行缺陷判定时,存在检测数据追溯、现场判定缺陷困难等问题。分析了ACFM检测信号特征,开发了一种部署在云服务器上的在线数据存储、检测信息显示以及缺陷智能判定的方法。该系统主要由检测仪与云端服务器组成,检测时仪器采集检测信号,将检测信息实时传输至云服务器,云服务器存储检测信息并通过网页显示,同时基于长短期记忆神经网络(LSTM)的缺陷判定算法分析检测信息并返回结果至检测仪。以铝板试件作为检测对象,对系统进行功能测试。试验结果表明,开发的在线缺陷判定算法实现了交流电磁场检测系统数据存储、信息查看、缺陷判定的目标。
  • 宋飞, 张义凤
    无损检测. 2023, 45(2): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc202302009
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    针对工业CT系统在缺欠尺寸测量过程中的不确定度问题,对可能引起不确定度的误差源进行了分析,并基于GUM法对测量不确定度进行了研究。试验结果表明,所提出的分析方法可以满足工业CT系统对缺欠尺寸测量不确定度的评定要求,其中,测量过程中的误差、CT系统的空间分辨率、密度分辨率、平板探测器像素尺寸、系统误差等是对合成不确定度影响最大的因素。
  • 王健, 谢梦, 刘大利, 周军, 刘海明
    无损检测. 2023, 45(2): 48-51,75. https://doi.org/10.11973/wsjc202302010
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    为确保核燃料包壳管涡流检测的可靠性,利用涡流检测中的缺陷信号,研究了频率对检测信号幅值和相位的影响。首先根据涡流检测原理,得出包壳管的涡流密度及其与标准渗透深度的关系,然后通过试验得到包壳管的相位滞后曲线。试验结果表明,涡流检测时,结合缺陷信号的相位信息,能够较为准确地评估缺陷深度。
  • 实践经验
  • 王树志, 肖雄晖, 刘广华, 高文博, 曹合明, 白铱
    无损检测. 2023, 45(2): 52-55. https://doi.org/10.11973/wsjc202302011
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    使用国内外现有水基荧光渗透液对裂纹参考试块和人工缺陷试块进行检测,对比了国内外几种型号水基荧光渗透液的灵敏度,分析了水基渗透液的优点和缺点,探讨了水基荧光渗透液在航空领域应用的可行性,可供同行参考。
  • 孙晓雪, 高晓, 刘先亮, 孙浩, 张湘君, 曹阳
    无损检测. 2023, 45(2): 56-59. https://doi.org/10.11973/wsjc202302012
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    对比了小螺距螺栓清洗前后的荧光渗透检测结果,发现螺栓根部表面开口裂纹缺陷无荧光显示的主要原因是裂纹开口污染物阻碍了渗透液的有效渗入。对螺栓表面进行彻底清洗,能够有效提高裂纹缺陷的检出率;采用高灵敏度和超高灵敏度的渗透液能提高裂纹的检出能力。综合考虑检测准确性和成本等因素,采用高灵敏度的渗透液进行检测更为适宜。
  • 仪器研制
  • 李睿, 王长新, 富宽, 李楠, 辛佳兴, 戴朝磊, 苏政达, 完小康, 陈金忠
    无损检测. 2023, 45(2): 60-65. https://doi.org/10.11973/wsjc202302013
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    分析了基于涡流传感技术的油气管道裂纹检测机理,开发了一种裂纹检测系统,研制不同结构参数的检测探头,对含裂纹试件进行扫查。试验结果表明,环形激励线圈的高度和匝数对探头的检测能力影响显著,减小线圈高度、增加匝数有利于提高探头的裂纹检测性能;研制的涡流检测探头可实现宽1 mm裂纹的有效检出。
  • 安仕伟, 刘勋丰, 胡克, 刘康正, 程树云, 胡文杰
    无损检测. 2023, 45(2): 66-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202302014
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    针对现有的四轴平动扫描成像系统检测航空转子时系统定位精度低、抗干扰能力差的问题,研制了一套五轴超声成像检测系统。该系统对检测工作台,探头夹持装置及抗干扰装置进行了优化设计,改进了滤波方式,并在软件中加入探头对中算法。采用该系统进行抗干扰性试验,并对系统的定位精度进行验证,试验结果表明,五轴超声成像检测系统的定位精度高,成像效果好,能有效抑制电磁干扰,实现转子的连续稳定检测。
  • 汪光祖, 李伟, 袁新安, 李晓明, 赵强, 陈勇
    无损检测. 2023, 45(2): 72-76. https://doi.org/10.11973/wsjc202302015
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    交流电磁场检测技术近年来广泛应用于各类结构缺陷的无损检测和定量评估中,检测时探头抖动易引起干扰信号而造成的缺陷误判,为解决此问题,提出一种新型的差分检测探头。通过COMSOL软件建立交流电磁场检测探头的有限元仿真模型,探究了提离抖动下特征信号的畸变规律,分析了Bx背景磁场与检测位置的关系;设计了一种基于差分磁传感器的检测探头,搭建缺陷检测系统并进行试验。试验结果表明,提出的差分检测探头能有效抑制提离干扰,增强缺陷信号识别能力,提高检测灵敏度。
  • 标准化
  • 郭剑豪
    无损检测. 2023, 45(2): 77-82. https://doi.org/10.11973/wsjc202302016
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    ASME BPVC V标准在2019版中引入了FMC (全矩阵捕获)检测并在2021版中进一步细化了FMC检测的要求。作为第一个引入FMC技术的国际标准,其在仪器校准、检测实施及结果评定上均有独特及先进之处。分析了ASME标准中FMC检测的相关要求,以为无损检测从业人员和研究人员提供一些参考。
  • 专利精选
  • 于一帆
    无损检测. 2023, 45(2): 83-88.
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  • 院企风采
  • 靖珍珠, 李泽
    无损检测. 2023, 45(2): 89-92.
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  • 行业资讯
  • 2023'中国机械工程学会无损检测分会超声检测大会组委会
    无损检测. 2023, 45(2): 93-95.
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  • 中国机械工程学会无损检测分会秘书
    无损检测. 2023, 45(2): 96-96.
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