2023年, 第45卷, 第1期 
刊出日期:2023-01-10
  

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  • 无损检测. 2023, 45(1): 0-0.
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  • 试验研究
  • 仝泽兴, 雷斌, 蒋林, 王念先
    无损检测. 2023, 45(1): 1-7,13. https://doi.org/10.11973/wsjc202301001
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    为同时获取路面裂缝的位置信息与分布路径,以及形状延展和密度信息等,对目标检测算法与图像分割算法的融合进行了研究,在分析了目标检测算法与图像分割算法的网络结构与特征融合方式后提出了一种基于YOLO V5与PSPnet的PSP-YOLO裂缝检测分割算法。同时针对裂缝图像采集困难、样本不足的问题提出一种基于GAN网络的数据扩增网络,生成以假乱真的裂缝图像对裂缝样本进行扩增。试验结果表明,PSP-YOLO检测分割算法能够同时获取裂缝的位置与形状延展等信息,在该数据集下,其路面裂缝检测的平均精度为93.18%,分割模块的平均交并比为74.68%。在相同的试验条件下,所提方法比原YOLO V5的平均精度提高了2.69%,分割模块的平均交并比比原PSPnet的提高了1.54%。
  • 邢仁飞, 杨帆, 付跃文, 黄文丰, 陶爱军, 夏志风, 段建刚
    无损检测. 2023, 45(1): 8-13. https://doi.org/10.11973/wsjc202301002
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    为实现水冷壁脉冲涡流可视化检测,从信号滤波、信号特征提取以及成像等3个方面着手,提出了一种高灵敏度成像方法。通过定量对比不同滤波方法的信噪比,表明提出的滤波方法在脉冲涡流检测信号处理中具有显著效果。通过微分方法提取斜率特征进行成像,图像厚度表征准确度高,可实时成像,有助于现场人员及时发现缺陷。
  • 刘洋, 李全勇, 顾健, 杨帆, 王文博
    无损检测. 2023, 45(1): 14-19,22. https://doi.org/10.11973/wsjc202301003
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    采用YOLO V5算法对碳纤维复合材料预置夹杂缺陷的识别方法展开研究。为了在提高检测精度的同时保证检测效率,通过添加通道注意力机制、空间注意力机制、使用k-means++重新聚类先验框和优化损失函数等措施改进原算法。利用改进后的网络训练缺陷数据集,每秒处理的图片数量逾12幅,平均精度达到98.8%,召回率为98.1%。与其他算法相比,该算法检测精度和速度都有所提高,可满足实时性和准确性要求。
  • 张林文, 朱妍, 朱毅
    无损检测. 2023, 45(1): 20-22. https://doi.org/10.11973/wsjc202301004
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    预应力索孔道密实性是预应力结构工程质量控制的重点,研究了采用X射线数字成像技术(DR)检测预应力索孔道密实性的方法,分析了不同工况对数字成像结果的影响,并通过局部破损法对检测结果进行验证,证明了该方法的可靠性。
  • 张子健, 胡健, 钟军平, 杨福, 陈旭杰, 钱盛杰
    无损检测. 2023, 45(1): 23-28,34. https://doi.org/10.11973/wsjc202301005
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    首先采用CIVA仿真软件建立了双相不锈钢各向异性焊缝模型,对声场分布和缺陷响应进行了模拟和计算,然后基于ISO 13588-2019和ISO 22825-2017进行了工艺验证,最后采用CIVA仿真制定的相控阵工艺对现场FPSO船体管道进行了检测和缺陷解剖验证。结果表明,CIVA仿真对于各向异性不锈钢焊缝相控阵检测工艺的制定具有较好的指导作用,DMA探头在各向异性焊缝的相控阵检测中具有较高的信噪比和缺陷检出率。研究为FPSO船体管道相控阵超声检测提供了可行的技术方案。
  • 尹璐, 陈秀明, 邓宇, 李雁南, 吴佐端, 蔡庆生
    无损检测. 2023, 45(1): 29-34. https://doi.org/10.11973/wsjc202301006
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    针对某型号车用变速箱齿轮电子束焊缝,通过对比传统目视检测以及常规超声检测方法的局限性,结合相控阵超声检测理论,提出了一种用自聚焦线阵探头配合短前沿楔块进行相控阵超声无损检测的方法,设计了一套针对该种齿轮焊缝检测的自动化相控阵超声检测系统。该系统30s内即可自动完成一个齿轮焊缝的全记录成像检测、焊缝缺陷自动分析识别、缺陷工件自动剔除分选等全流程操作,并在某汽配厂现场进行了实际运用。结合射线检测、渗透检测以及破坏性解剖等方法对该系统性能进行了二次验证。验证结果表明该系统在该型号车用齿轮焊缝检测上具有实用性和准确性。
  • 李昱函, 朱晓军, 任宏伟, 秦磊
    无损检测. 2023, 45(1): 35-38,42. https://doi.org/10.11973/wsjc202301007
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    为了更准确地对混凝土渗透进行检测,使用电阻层析成像(ERT)技术对设计的混凝土渗透试件进行检测。通过开发的图像评价模块综合主客观因素分析试验结果可得,ERT方法可以对混凝土渗透状况进行可视化处理,能定性分析渗透区域的范围。研究可以为混凝土渗透无损检测提供一种新的角度与方法。
  • 王树志, 肖雄晖, 刘广华, 高文博, 曹合明, 白铱
    无损检测. 2023, 45(1): 39-42. https://doi.org/10.11973/wsjc202301008
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    使用不同系统灵敏度的荧光渗透液对人工盲孔缺陷试样进行检测,分析验证了在不同系统灵敏度的荧光渗透液下人工盲孔缺陷显示结果的差异。结果表明,采用相同系统灵敏度的荧光渗透液对人工盲孔进行检测时,后乳化型较水洗型灵敏度更高。对于孔洞类缺陷而言,直径和深度的关系是影响渗透检测灵敏度的重要因素。
  • 陶一军, 项兴华, 张一可, 李德红, 雷怡俊, 王志武
    无损检测. 2023, 45(1): 43-46. https://doi.org/10.11973/wsjc202301009
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    利用拉伸试验机和超声应力检测仪,对水电机组蜗壳螺栓(35CrMo钢)进行轴向拉伸,测定其在拉伸过程中的应力值及其对应的超声横波和纵波传播时间,获得横波与纵波的声时比,建立弹性应力与超声横波与纵波声时比之间的定量关系,为利用超声波实时测定螺栓弹性应力提供依据。结果表明,在35CrMo钢所承受的轴向弹性应力处于钢的弹性变形范围内时,超声横波与纵波声时比与弹性应力之间呈线性关系。对该模型进行误差分析,结果表明,利用超声横波与纵波测定的应力值与实际应力值之间的误差为0.04%~2.08%,满足工程要求。
  • 李伟, 薛永强, 贾鑫, 刘祥彪, 徐海丰
    无损检测. 2023, 45(1): 47-53. https://doi.org/10.11973/wsjc202301010
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    将储罐宏观特征和声发射特征相结合,以“可能的腐蚀状况”为导向对储罐宏观数据进行处理。同时针对储罐声发射判级数据样本数量少、分布不平衡的情况,采用合成少数类过采样技术(SMOTE)和灰狼算法优化支持向量机(GWO-SVM)相结合的模型进行储罐的安全状态等级智能预测。结果表明该模型能有效提高小样本、不平衡数据识别的准确率和可靠性。
  • 熊丽华, 梁丽红, 朱黄金, 戴小江
    无损检测. 2023, 45(1): 54-57. https://doi.org/10.11973/wsjc202301011
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    从射线检测实际出发,分析了影响几何不清晰度的主要参数,就目前广泛应用的数字射线成像检测技术,探讨了成像器件与工件无法紧贴放置时,几何透照条件中焦距的控制要求,并推导出曲面工件表面到探测器距离的精确计算公式,为射线检测人员优化检测工艺提供指导。
  • 仪器研制
  • 张小刚, 俞东宝, 汤慧, 朱永利, 葛腾
    无损检测. 2023, 45(1): 58-61,71. https://doi.org/10.11973/wsjc202301012
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    芯体定位检测技术是保证产品质量的关键方法,为了满足工程化应用需求,采用X射线数字成像技术,设计开发机械运动机构(包括自动上下料、X射线扫描运动机构等)、图像处理算法(包括图像失真的矫正、芯体轮廓和离散颗粒的识别)、芯体定位算法等,建立了用于板型燃料元件芯体边界识别的芯体自动定位系统,研制了检测设备,实现了板型燃料元件芯体的自动定位检测。
  • 实践经验
  • 鲁佳, 何戈宁, 田雅婧, 任亮, 侯依雯
    无损检测. 2023, 45(1): 62-65. https://doi.org/10.11973/wsjc202301013
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    结合工程实践,针对标准对检测仪器与探头性能要求的差异、锻件检测标准应用、支管角焊缝斜射波可检区域、各阶段对焊接接头附近母材检测要求的差异、超声波测厚等问题进行探讨,并提出建议措施,为核岛主设备超声检测标准的制定和设计提供参考。
  • 赵伟, 周小龙, 赵玄, 吴东栋
    无损检测. 2023, 45(1): 66-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202301014
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    结合相关标准要求,介绍了核岛关键设备保护管组件的目视检测技术,并使用保护管组件目视检测系统进行了试验。结果表明,使用特定的检测技术和检测系统,可满足保护管组件检测的需求。
  • 程怒涛, 杨涛, 罗炜, 任建明, 叶欣延, 张立殷, 邹仁官
    无损检测. 2023, 45(1): 72-75. https://doi.org/10.11973/wsjc202301015
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    结合蒸汽发生器管板与换热管密封焊缝的焊接工艺,分析了渗透检测非相关显示产生的原因,采用非相关显示甄别技术,清除了密封焊缝处的非相关显示,提高了密封焊缝渗透检测的可靠性,避免了不必要的焊接返修,为核电主设备同类产品的渗透检测提供参考。
  • 专利精选
  • 黄彬彬
    无损检测. 2023, 45(1): 76-80.
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  • 院企风采
  • 张小琼
    无损检测. 2023, 45(1): 81-84.
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