无损检测

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无损检测. 2022, 44(7): 0-0.

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发动机叶片榫槽仿形涡流传感器的设计

廖泽彬, 张国才, 张华

无损检测. 2022, 44(7): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc202207001

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针对特定的航空发动机涡轮叶片榫槽，设计了同心方形线圈仿形涡流传感器，在不同激励模式与激励频率下，对发动机叶片榫槽开展电磁学仿真检测试验。仿真结果表明，同心方形线圈传感器在激励频率为500 kHz与外线圈激励模式下，除了半径为0.05 mm，深为0.5 mm的圆形缺陷无法检出外，可以检测出长为1.0 mm，宽为0.2 mm或0.1 mm，深为0.5 mm或1.0 mm的4种纵向缺陷及半径为0.1 mm，深为0.5 mm或1.0 mm和半径为0.05 mm，深为1.0 mm的3种圆形缺陷。

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基于电容传感器的高铁接触线磨损检测方法

宋汐, 刘丽辉, 任远, 潘孟春, 周卫红, 陈棣湘

无损检测. 2022, 44(7): 6-9. https://doi.org/10.11973/wsjc202207002

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提出一种基于电容传感器的检测方法来检测接触线的磨损量，利用Schwarz-Christoffel变换分析了电容值和磨损量的近似线性关系，并利用COMSOL软件建立仿真模型，对比计算电容值和理论电容值来验证检测的准确性。仿真和试验证实了检测电容能够实现接触线磨损量的检测。

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核电主管道相控阵超声扫查器的国产化改进

张晓峰, 严宇, 杨建龙, 杨会敏

无损检测. 2022, 44(7): 10-12,18. https://doi.org/10.11973/wsjc202207003

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介绍了进口相控阵超声扫查器系统存在的一些不足和缺陷，以及进行国产化改进的必要性。通过国产化改进实现了机械部件的国产化，减少了备品备件的采购周期和成本，同时也提高了设备的可操作性和自动化程度。

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埋地天然气管道安全状态检测评价技术分析

何腾蛟, 廖柯熹, 何国玺, 赵建华

无损检测. 2022, 44(7): 13-18. https://doi.org/10.11973/wsjc202207004

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提出了一种基于非接触磁应力检测的评价方法，用于确定埋地天然气管道的安全状态。首先建立了埋地铁磁管道非接触磁应力信号理论模型，然后通过自主研制的非接触扫描磁力计识别出磁异常管段，同时，定义了磁异常综合指数F来评估应力集中程度，并结合高后果区和地质灾害情况，确定了埋地天然气管道的安全状态。通过磁记忆检测技术对高风险管段进行了开挖检测。结果表明，非接触磁应力检测技术识别出了3处应力集中管段，其中1处Ⅱ级应力集中管段为高风险。开挖检测结果验证了该技术的准确性，表明该技术可对埋地天然气管道安全状态进行检测与评价。

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基于神经网络的表面波频散曲线反演温度相关杨氏模量

贾昊天, 刘祥恩, 沈中华, LOMONOSOV Alexey

无损检测. 2022, 44(7): 19-22,28. https://doi.org/10.11973/wsjc202207005

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提出了一种应用神经网络从色散曲线反演材料弹性常数的温度依赖性的方法。采用有限元方法计算了毫秒激光加热铝材料形成的瞬态温度场。在假设不同杨氏模量温度依赖性的条件下，计算了表面波在激光加热区传播时不同的频散曲线。利用正向计算的结果来训练神经网络。神经网络经过训练后，输入材料的表面波频散特性，可反演出材料杨氏模量与温度的关系。为验证该方法的反演能力，对比了不同噪声情况下的反演结果。对比结果表明该方法具有很好的鲁棒性。

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涡流Bobbin探头的性能对比试验

杨扬, 李祥龙, 王冬冬

无损检测. 2022, 44(7): 23-28. https://doi.org/10.11973/wsjc202207006

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为了评价自制Bobbin探头的性能，通过与进口探头进行对比试验的方式，设计加工了系列样管，检测了探头阻抗、中心频率、有效扫查区域宽度、填充系数、深度系数、轴向长度系数、周向宽度系数、相位-伤深曲线、永磁饱和强度、信号对称性等性能指标。对比结果表明，自制探头与进口探头的性能相当。

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奥氏体焊缝的两种超声检测方法对比

张国强, 强天鹏, 龚成刚, 王道才, 孟辉

无损检测. 2022, 44(7): 29-32. https://doi.org/10.11973/wsjc202207007

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结合工程应用数据，对全聚焦相控阵超声和双晶聚焦纵波斜探头超声两种技术的粗晶焊缝质量检测结果进行了对比分析，得到两种技术的信噪比数据、缺陷检出能力数据以及扫查覆盖能力的评价结果，指出了全聚焦相控阵检测技术具有覆盖范围大的特性，可减少扫查次数，提高检测速度，降低缺陷漏检的概率。

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多层板缺陷的超声Lamb波检测

李一凡, 万强, 吴付岗

无损检测. 2022, 44(7): 33-37,49. https://doi.org/10.11973/wsjc202207008

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针对多层板中缺陷的超声Lamb波检测，计算并分析了钢板-铝板-铜板多层结构的频散曲线以及位移波结构，提出了一种多层板结构中缺陷的检测方法，并进行了数值验证。数值计算表明，采用0.2 MHz的低频Lamb波检测时，多层板中各板层缺陷均产生反射信号；采用1 MHz的高频Lamb波A0模态检测时，只有铜板层中的缺陷产生反射信号，采用S0模态检测时，只有钢板层中的缺陷产生反射信号。因此，根据对多层板频散曲线和波结构的分析结果，可以选择频率与模态合适的Lamb波来实现对多层板中特定板层缺陷的检测。

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基于Cscan技术的LNG储罐基坑混凝土密实性检测

李学聪, 刘柘锐, 李磊, 李东峰, 刘书铭, 姚琦发, 蒋辉

无损检测. 2022, 44(7): 38-41,45. https://doi.org/10.11973/wsjc202207009

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为了解决大体积混凝土质量检测的技术难题，提出了一种无损检测技术——声波散射混凝土扫描成像技术（Cscan）。从基本原理、现场采集、数据处理及结果的工程解释等方面对Cscan技术进行了详细研究，并开展了其对某液化天然气（LNG）储罐基坑混凝土密实性的检测试验，验证其准确性。结果表明，Cscan技术对大体积混凝土的检测精度较高，在只具有单一可测面的现场条件下具有良好的应用效果。

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环状高温合金真空钎焊零件的超声检测

赖迎庆, 谢建红, 石剑, 袁阿琳, 张柏源

无损检测. 2022, 44(7): 42-45. https://doi.org/10.11973/wsjc202207010

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以某封严环组件为研究对象，采用水浸超声检测技术，通过监测结合层处的超声回波幅值来分析检测分辨率和穿透力，进而评判真空钎焊结合质量。试验分析得出环状高温合金真空钎焊件的最佳检测参数，并将其运用于实际零件检测。检测结果表明，超声检测能及时发现焊接质量不良位置，具有一定的应用价值。

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机器人辅助超声曲面检测的探头自主对正技术

胡而已, 孙鸿兵

无损检测. 2022, 44(7): 46-49. https://doi.org/10.11973/wsjc202207011

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对曲面工件进行超声检测时，为了获得较好的回波信号，要求声束入射方向与曲面工件外表面法线方向一致。现有的方法通常是预先知道曲面的CAD模型，再对轮廓已知的曲面进行检测，这使得系统的灵活性和适用性变差。针对上述问题，提出了一种基于激光检测的探头对正算法，原理为：激光检测系统对待测曲面工件上检测点的位置和姿态信息进行识别，后将所获取到的检测点信息数据发送给机械手的控制系统，机器手控制系统在获取检测点信息后，根据对正控制策略将探头位姿调整信息发送给相应的机械臂控制器，实现对检测点的探头对正。通过探究不同入射角度与回波信号时域特征值间关系，反求出实际的对正角度偏差，验证了该方法的有效性。

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小波分析结合神经网络的桩基缺陷检测

邹兰林, 叶知秋

无损检测. 2022, 44(7): 50-54. https://doi.org/10.11973/wsjc202207012

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引入一种小波分析结合神经网络的桩基检测方法，根据桩基中超声波传播的特点，利用小波分析对采集的超声波信号进行小波包分解，对分解后的信号进行归一化处理，将超声波信号矩阵化，构建表征桩基缺陷信息的特征向量；再取多组特征向量作为神经网络的训练样本，对特征向量进行训练学习，并将未诊断样本输入神经网络进行识别验证。试验数据表明，通过小波分析方法获取超声波信号特征向量并构建的神经网络可以有效识别出桩基缺陷以及缺陷类型。

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《无损检测》征稿简则

黄彬彬

无损检测. 2022, 44(7): 54-54.

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含超材料的结构功能一体化复合材料的超声检测

徐莹, 刘春秘, 辛运涛, 王珏

无损检测. 2022, 44(7): 55-59. https://doi.org/10.11973/wsjc202207013

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对一种含超材料的结构功能一体化复合材料试块进行了超声C扫描和A扫描检测。针对5 MHz探头无法检出近表面分层及15 MHz探头声波无法穿透试块的问题，研发定制了具备高分辨力和高穿透力的超声换能器，建立了适用于含超材料的结构功能一体化复合材料的超声检测方法和特征缺陷判定方法，并对某典型结构件开展了实际检测。结果表明：超声喷水式穿透法可以有效检测出分层、脱黏等缺陷，适合制造阶段的检测；使用定制的改进型高频探头进行接触式检测，能可靠、直观地检测出材料的内部结构和缺陷信息，适合装配和在役阶段的检测。

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高应变海洋管焊缝的全自动超声检测

李晴, 孟倩倩, 王友凯, 陈亮

无损检测. 2022, 44(7): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc202207015

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针对国产外径为559 mm，壁厚为31.8 mm的L485高应变海洋管，在焊缝不同位置制作不同类型、不同尺寸的焊接缺陷，结合全自动焊接工艺的特点，设计AUT （全自动超声检测）工艺对样管进行检测。对AUT检测的缺陷进行切片，测量缺陷的实际高度并与AUT的检测结果进行对比，验证了AUT检测工艺的检测精度及可靠性。

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某工件电子束焊缝裂纹的超声检测

徐健, 段建刚, 范兴钊, 李晴

无损检测. 2022, 44(7): 69-71,74. https://doi.org/10.11973/wsjc202207016

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针对某工件电子束焊缝需要检测的裂纹位置和区域，提出了专用波型转换斜楔块与纵波直探头配合的超声检测方法。根据裂纹位置和检测区域制作了对比试样，其上有不同深度的电火花刻槽用以模拟不同深度的裂纹；根据工件环状电子束焊缝位置、周围结构、横波声束角、声束中心位置、纵波直探头、焊缝宽度、焊缝厚度等设计并制作了专用波型转换斜楔块。该超声检测方法可检测出对比试样上不同深度的电火花刻槽，可用于该工件电子束焊缝裂纹的检测。

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带保温层管道壁厚的数字射线检测

刘书宏, 王胜辉, 汤陈怀

无损检测. 2022, 44(7): 72-74. https://doi.org/10.11973/wsjc202207017

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保温层下腐蚀是压力管道中经常发生且难以避免的一种损伤，脉冲涡流和超声导波等方法对该损伤的检测精度较低，无法满足管道定期精确测厚的要求。采用数字射线边界法对带保温层管道的壁厚进行检测，对检测误差进行了理论分析。结果表明，数字射线边界法检测精度较高，可用于工程实际。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2022, 44(7): 75-80.

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全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC 56)2021年年度报告

丁杰

无损检测. 2022, 44(7): 81-90.

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“2022远东无损检测新技术论坛”预通知

2022远东无损检测新技术论坛筹备工作委员会

无损检测. 2022, 44(7): 91-92.

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刊出日期：2022-07-10

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