无损检测

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韩波, 杨平华, 林立志

无损检测. 2022, 44(4): 1-6. https://doi.org/10.11973/wsjc202204001

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针对连续SiC纤维增强钛基复合材料（TMCs）制件的制备工艺特点，分析了TMCs制件可能产生的缺陷及其超声检测难点，对TMCs整体叶环纤维/钛合金结合界面处的空洞类缺陷的超声底波监控结果进行模拟仿真，并对特定尺寸TMCs整体叶环进行了缺陷检测；结合超声检测试验和解剖分析结果，分析了TMCs整体叶环结合界面处出现的空洞类缺陷的特征，确定了底波监控在TMCs整体叶环纤维/钛合金结合界面超声检测缺陷信号识别中的作用，为TMCs制件内部质量的超声检测提供了技术支持。

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压力容器模拟缺陷的声发射定位

王瑶, 晁立坤, 何攀, 蒋兆翔, 刘才学

无损检测. 2022, 44(4): 7-12. https://doi.org/10.11973/wsjc202204002

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针对核反应堆环境下压力容器的缺陷检测，为避免检测人员长时间接触辐射剂量，采用声发射检测技术，开展了压力容器模拟缺陷定位试验。根据声发射源性质的不同，分别采用时差定位法和衰减定位法，通过试验标定了两种定位方法的重要参数，实现了模拟声发射源的定位，并且通过试验验证了定位结果的准确性。试验结果表明，时差定位法和衰减定位法均适用于定位突发型声发射源，而连续型声发射源可采用衰减定位法进行定位，定位最大误差均不超过传感器间距的10%，定位效果良好。

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蒸汽发生器传热管凹痕与缺陷的涡流检测信号分析

姚传党, 夏清友, 王家建, 肖镇官

无损检测. 2022, 44(4): 13-16. https://doi.org/10.11973/wsjc202204003

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国内某核电站蒸汽发生器传热管涡流检测时发现部分可疑信号，不能确定其缺陷类型，故设计和制作了模拟试件，采用轴绕式差分探头对模拟试件进行涡流检测对比试验，同时采用旋转探头、阵列探头进行复核，模拟常规超声无法有效分辨该信号时的解决方法。试验结果表明，该缺陷信号不是单纯的凹痕信号，而是凹痕与缺陷的复合信号，对于类似信号可通过混频的方式消除其中的干扰变量从而达到区分和定量的目的。

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稠油热采井口装置腐蚀缺陷的电磁超声检测

王宏, 李素军, 东方, 孙明, 尼加体·赛买提

无损检测. 2022, 44(4): 17-23. https://doi.org/10.11973/wsjc202204004

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采用蒸汽辅助重力泄油（SAGD）技术的井口是新疆油田重要的稠油热采装置，随着服役时间的增加该井口装置的冲蚀减薄愈加严重，而成为安全生产的重大隐患。为及时发现稠油热采井口装置的腐蚀减薄部位，通过有限元仿真分析了不同位置的电磁超声信号特征，并通过检测含模拟腐蚀缺陷的试件，对该方法进行了验证。试验结果表明，提出的电磁超声检测方法能够有效发现稠油热采井口装置的腐蚀缺陷，对电磁超声高温在线检测工艺的开发及现场检测具有指导意义。

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高压电缆附件铅封缺陷的交流电磁场检测

刘正存, 申德峰, 王延东, 薛建祥, 王明亮

无损检测. 2022, 44(4): 24-27. https://doi.org/10.11973/wsjc202204005

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铅封是高压电缆常用的连接方式，受外部热缩套及防水带干扰的影响，常规检测方法难以对内部铅封连接状态进行检测。制备了高压电缆铅封试样并加工了相应缺陷，以模拟现场使用状况，采用交流电磁场检测技术进行了检测试验。试验结果表明，交流电磁场检测技术能够穿透保护层对铅封表面开裂缺陷进行检测，检测灵敏度及分辨力较高，但检测结果会受到探头角度的影响，检测时需考虑检测方向。

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精密零件的工业CT图像测量方法

吕健, 栾传彬, 张秀英, 蔡玉芳

无损检测. 2022, 44(4): 28-34,54. https://doi.org/10.11973/wsjc202204006

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利用工业CT实现精密零件内部尺寸的高精度测量已逐渐成为产品质量控制的重要技术手段，而CT图像分割和数据拟合是工业CT图像测量的重要环节和难点问题。基于此，采用联合小波变换和RSF模型的图像分割方法对精密零件CT图像轮廓进行精确分割，得到感兴趣轮廓数据，接着采用最小二乘拟合方法得到圆和直线方程，进而测量得到感兴趣对象的直径和角度；同时，对于零件壁厚的测量，采用最小距离搜索法获取壁厚值。多组精密零件的CT图像测量结果表明，该方法测量精度总体优于通用测量软件VG Studio Max的精度，具有一定工程应用价值。

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不同激活孔径和聚焦深度对相控阵超声横波检测灵敏度的影响

宋双官, 于长乐, 李琪, 廖兵兵, 田利, 杨娟莉

无损检测. 2022, 44(4): 35-39,66. https://doi.org/10.11973/wsjc202204007

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为探究相控阵超声检测过程中，激发晶片数、激活孔径和聚焦深度对检测灵敏度的影响，通过试验测定了3组激活孔径和不同聚焦深度下，一系列不同深度横通孔在55°横波下的检测灵敏度。研究了固定孔径条件下不同聚焦深度对灵敏度的影响以及固定孔深条件下不同激活孔径和聚焦深度与灵敏度的关系。试验结果表明，聚焦会提高焦点处的灵敏度，且大多数情况下有效晶片面积越大灵敏度越高，但越过焦点之后，相比未聚焦状态，灵敏度会下降得更快。因此在实际检测中，对不同的检测区域，应根据不同探头的声场能量分布选择合适的检测工艺，以得到更优化的检测效果。

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再生混凝土的声发射特性及Kaiser效应

王炳雷, 颜士荣, 黄天雨, 褚凤明

无损检测. 2022, 44(4): 40-44,85. https://doi.org/10.11973/wsjc202204008

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作为一种应用日益广泛的无损检测技术，声发射技术可作为再生混凝土损伤研究突破的重要手段。为研究再生混凝土的声发射特性及Kaiser效应，基于声发射技术，利用不同再生粗骨料取代率的再生混凝土单轴压缩过程中声发射能量的变化来预测裂缝的开展，分析优势频率随取代率的变化关系，并对不同取代率的再生混凝土进行循环加卸载来验证Kaiser效应的存在性。试验结果表明，再生混凝土存在Kaiser效应，但与普通混凝土不同的是，再生混凝土的Kaiser效应无应力下限，而应力上限有所提高。

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富水岩溶区隧道循环爆破所致围岩累积损伤的超声检测

王方立, 姜冰, 曹敏, 樊毅华, 常树芳, 赵超

无损检测. 2022, 44(4): 45-49,60. https://doi.org/10.11973/wsjc202204009

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为研究富水岩溶区隧道爆破开挖带来的围岩损伤累积规律，对多次循环爆破作用下的隧道围岩进行累积损伤超声检测和振动监测试验，分析了其累积损伤演变规律、影响范围以及质点峰值振速与爆源距离的关系。试验结果表明，爆破对隧道围岩的影响深度为1.2 m，在相同装药量情况下，随着隧道掌子面的推进，爆破对围岩的扰动在第5次爆破后逐渐减弱，距离爆源23 m内为爆破作用的影响范围。该试验结果可为穿越富水岩溶区隧道的安全开挖、支护结构稳定性分析提供参考。

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基于有限元分析的压力容器损伤阵列稀疏特征建模与定位方法

朱高亮, 王志凌, 钟永腾

无损检测. 2022, 44(4): 50-54. https://doi.org/10.11973/wsjc202204010

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针对压力容器无损检测中较难检测的封头部位，提出了一种基于压电超声导波阵列的在线监测方法。首先，建立压力容器封头结构的有限元模型，利用窄带Lamb波模拟结构损伤源的散射信号；其次，将被监测区域离散成稀疏点，对每个稀疏点的回波信号提取阵列波达时间差作为导波阵列的稀疏特征信息，并计算损伤回波信号的波达时间均方根值（RMS），形成基于有限元模型的损伤稀疏特征样本库；最后，通过计算实测损伤回波信号均方根值与损伤稀疏特征样本库匹配成像，像素点最高的位置即为损伤位置。试验结果表明，模拟损伤距离定位误差为20 mm，角度定位误差为1°，与实际损伤位置较为符合，能够较准确地反映缺陷的位置。

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焊缝余高及缺陷对管道环焊缝漏磁检测的影响

郝大洋, 饶连涛, 刘觉非, 苏林, 成文峰, 徐杰

无损检测. 2022, 44(4): 55-60. https://doi.org/10.11973/wsjc202204011

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基于轴向漏磁检测技术，采用有限元方法结合牵拉试验对管道环焊缝的漏磁场进行分析。通过改变焊缝余高以及焊缝中心处椭球型凹坑缺陷的尺寸，得到了描述漏磁场特征的磁通密度分布曲线。结果表明，焊缝中心无缺陷时，漏磁信号呈典型的增厚型特征，且随余高增加，磁通密度径向分量峰峰值、轴向分量峰谷值均非线性增大；焊缝中心存在椭球型凹坑时，漏磁信号出现复合现象，即表现为外侧焊缝的增厚型与中心缺陷的减薄型漏磁信号的叠加，且随余高增加，焊缝处缺陷的减薄型信号特征减弱。相同缺陷在管壁、熔合区、焊缝中心处的漏磁信号依次减弱，说明同样缺陷在焊缝中心时最不易被检出，该结果与牵拉试验结果一致。

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IR46电能表液晶屏的坏点视觉检测

姜咪慧, 王黎欣, 汪万兴

无损检测. 2022, 44(4): 61-66. https://doi.org/10.11973/wsjc202204012

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在不同的应用环境下，电能表液晶屏不同区域存在明暗差异，对坏点检测产生干扰，导致坏点检测效果较差。针对该问题，开发了一种IR46电能表液晶屏的坏点视觉检测方法。将电能表内的液晶屏处理为空间范围内的二维矩阵，配准IR46电能表液晶屏像素点，采用傅里叶变换数值关系处理配准得到的像素点；设定坏点目标检测回归数值，构建坏点检测窗口；对图像进行傅里叶变换，基于DOC原理构建坏点检测滤波器模型，完成图像的坏点视觉检测。实测结果表明，所设计的坏点检测方法受到的漏光干扰最少，检测得到的坏点数量与实际的坏点数量基本一致，检测效果较好。

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大提离漏磁无损检测方法

唐健, 王荣彪, 康宜华

无损检测. 2022, 44(4): 67-72. https://doi.org/10.11973/wsjc202204013

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漏磁检测是一种重要的无损检测方法，广泛应用于石油、钢铁等行业。在漏磁检测中，提离值是最重要的工艺参数之一。就保护探头或曲面检测的角度而言，通常传感器与工件之间始终保持一定的提离值，但漏磁场随提离值的增大会迅速衰减，降低了检测的灵敏度和信噪比。因此如何实现大提离下的高精度漏磁检测，一直以来都是研究的热点。首先探讨了提离值的定义及提离值对漏磁信号的影响；归纳了信源、传递介质以及传感器这3个大提离检测的要素，并根据这3个要素，总结归纳了目前国内外学者提出的诸多大提离漏磁检测方法并介绍了基于转变检测对象的大提离检测方法；最后讨论了大提离漏磁检测方法目前仍存在的问题以及其发展趋势。

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中俄东线管道射线检测底片图像的智能识别

雷铮强, 王维斌, 李立军

无损检测. 2022, 44(4): 73-78. https://doi.org/10.11973/wsjc202204014

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基于中俄东线管道射线检测底片图像和数据，采用Faster R-CNN、YOLO等深度学习算法，建立了全自动焊接环焊缝射线检测缺陷样本数据库，完成了未熔合等主要缺陷类型智能识别技术的研究和开发，初步实现了未熔合、裂纹等危害性缺陷的智能识别。在中俄东线智慧管道建设的目标框架下，射线检测底片图像识别等人工智能新技术的开发和应用，有助于实现管道大数据价值的充分挖掘，提升管道智能化运营管理的水平。

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核电站蒸汽发生器用690镍基合金传热管制造过程中的涡流检测

朱镇, 江华

无损检测. 2022, 44(4): 79-85. https://doi.org/10.11973/wsjc202204015

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核电站蒸汽发生器用690镍基合金传热管在制造过程中至少需进行3次涡流检测，第一次是直管成品时，使用外穿式探头主要检测传热管外壁缺陷；第二次是弯管前，使用内穿式探头主要控制传热管信噪比；第三次是弯管后，使用内穿式探头主要检测传热管内壁缺陷。介绍了3次涡流检测的时机、目的、参数设置、信号分析和验收评定结果。另外通过试验研究了整体消应力热处理对涡流检测的影响，试验结果表明，整体消应力热处理对U形传热管的内涡流检测信号无影响且未产生热处理信号。

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专利精选

于一帆

无损检测. 2022, 44(4): 86-88.

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忆峥嵘岁月,品桃李人生——访南昌航空大学测试与光电工程学院任吉林教授

朱绍华

无损检测. 2022, 44(4): 89-93.

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关于磁粉检测人员资格认证培训内容的一些见解

张志刚

无损检测. 2022, 44(4): 94-98.

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