无损检测

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无损检测. 2022, 44(3): 0-0.

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蜂窝夹层结构底角发泡胶缺失的超声检测

曲亚林, 宁宁, 张伟, 王丹

无损检测. 2022, 44(3): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc202203001

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共固化成型的蜂窝夹层结构容易产生底角发泡胶缺失类缺陷,采用带定制楔块的超声聚焦探头对带有人工缺陷的试块进行检测。检测结果表明缺陷的特征信号明显,可利用该方法对此类缺陷进行准确识别。

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基于光学传声器的非接触超声无损检测技术

帅家盛, 殷晓芳, 曹玉玲

无损检测. 2022, 44(3): 6-11,26. https://doi.org/10.11973/wsjc202203002

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介绍了一种基于光学传声器的新型非接触超声检测技术与应用,该光学传声器基于声场对光折射率的影响来进行声电能量转换,替代了传统声学传感器通过感应振动来完成声电能量转换的方式,具有极佳的带宽和灵敏度。通过对汽车点焊结构及蜂窝夹芯复合材料的检测,验证了该技术的可靠性和优势。

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加筋板智能导波损伤识别与评估

申庆, 许伯强, 岳圣尧, 徐桂东, 徐晨光, 张赛

无损检测. 2022, 44(3): 12-17. https://doi.org/10.11973/wsjc202203003

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建立了基于卷积神经网络算法的智能导波损伤检测方法,可实现加筋板中脱黏损伤的高效识别和精准定位。在数值模拟和试验研究T型筋加筋板中导波传播特性的基础上,通过单点激发多点接收的方法获取不同损伤样本的兰姆波响应,经预处理之后组成融合数据库。利用卷积神经网络(CNN)深度学习检测算法,抓取和学习融合数据库中与损伤相关的特征,并使用未经训练的数据测试网络性能。结果表明,以Adam为优化器的7层CNN对数据库中损伤样本的检测精度达99%;基于CNN的智能导波检测方法不仅能够识别加筋板中的脱黏损伤,而且能够准确定位。

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基于脉冲涡流晚期信号斜率的不锈钢壁厚测量

田亚团, 向安, 来园凯

无损检测. 2022, 44(3): 18-21,31. https://doi.org/10.11973/wsjc202203004

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分析了304不锈钢的脉冲涡流信号,以单对数坐标系下晚期信号的斜率作为表征壁厚的特征值,拟合出晚期信号斜率与不锈钢壁厚之间的关系式,并通过试验分析了提离高度、缺陷形状等对信号的影响。该方法已进行实践应用,效果良好。

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钛合金换热管的阵列涡流检测

孙鹏远, 邱胜闻, 李文斌, 王海登, 倪伸伸

无损检测. 2022, 44(3): 22-26. https://doi.org/10.11973/wsjc202203005

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设计制作了钛合金管材对比试样,并采用穿过式涡流、阵列涡流和旋转涡流3种方法对其进行检测。从检测灵敏度、周向分辨力、轴向分辨力、检测盲区和胀接区检测能力等方面对检测结果进行了比较。结果表明,阵列涡流的综合检测能力优于穿过式涡流和旋转涡流的,在钛合金换热管的涡流检测中有广阔的应用前景。

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小口径漏磁内检测磁化装置的设计与运动分析

沈佳园, 熊治坤, 张响, 陈金忠, 王岩, 马义来

无损检测. 2022, 44(3): 27-31. https://doi.org/10.11973/wsjc202203006

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针对小口径管道对漏磁内检测设备通过性要求较高的情况,设计了一种浮动式磁化装置,在满足漏磁内检测励磁参数的基础上,调整检测器在管道中的运动姿态实现了较高的通过性。通过ADAMS动力学分析软件计算装置在不同工况下的通过性能,初步验证了方案的合理性,为小口径管道寿命预测和科学管理的发展提供了技术支持。

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热交换器换热管管板区的涡流检测

冯俊, 曾玉华, 陈川, 冯盛

无损检测. 2022, 44(3): 32-35. https://doi.org/10.11973/wsjc202203007

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针对常规涡流Bobbin检测技术的局限性,开展了热交换器换热管管板区内壁的补充涡流检测,确定了涡流三混频检测技术和阵列检测技术的检测灵敏度,并对3种技术的检测结果进行了综合对比。

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螺栓横向剪力的超声检测

向鹏宇, 陈兵, 邱菲菲, 朱忠尹, 苟国庆

无损检测. 2022, 44(3): 36-39,74. https://doi.org/10.11973/wsjc202203008

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介绍了螺栓轴向应力检测的原理,设计了一种受剪夹具,采用超声检测法研究了在不同扭矩下剪力和时延的线性关系。结果表明,在不同扭矩下,剪力与时延呈线性关系,但斜率不一样,可为超声波法测量螺栓剪力提供依据。

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中子照相图像质量评价方法及其应用

高祥熙, 胡正伟, 张帅, 魏丹

无损检测. 2022, 44(3): 40-44. https://doi.org/10.11973/wsjc202203009

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介绍了中子照相图像质量的评价方法,采用像质指示器对特定反应堆中子照相系统的图像质量进行评价分级。结果表明:热中子束流中的γ射线增加了胶片本底噪声,降低了图像质量;无论采用热中子还是冷中子源,胶片的图像质量评价等级均高于数字图像的,且单面胶片的图像质量等级最优;像质指示器宜与被检测物体一起成像,有利于了解中子照相系统的水平及判别成像质量是否满足被检测物体的验收要求。

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温度影响下的螺栓轴向应力超声检测

郭沫呈, 苟国庆, 陈兵, 朱忠尹, 邱菲菲

无损检测. 2022, 44(3): 45-48,67. https://doi.org/10.11973/wsjc202203010

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通过对螺栓的轴向应力检测模型进行优化处理,直接建立了螺栓轴向应力与纵波、横波渡越时间比的平方的关系。优化后的模型能同时修正温度的影响,模型中各项参数只与螺栓的材料、温度变化有关。利用8.8级M20×130螺栓的各项拟合参数,对其自身、同型号、同材料螺栓在0~300 MPa,0~40 ℃的应力检测精度与温度修正进行验证。结果表明其自身应力检测与温度修正误差分别为0~15.1 MPa,3.31~10.22 MPa;同型号螺栓的应力检测误差为1.1~24.3 MPa;同材料螺栓的两种误差分别为1.9~26.9 MPa,3.25~19.03 MPa。这说明优化后的模型具有足够的可靠性且适用于同材料螺栓的轴向应力评估与温度影响修正,在工程应用中能有效提高工作效率。

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储罐的不均匀沉降应力监测与检测技术

李伟, 闫孝伟, 蒋鹏

无损检测. 2022, 44(3): 49-55. https://doi.org/10.11973/wsjc202203011

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利用有限元软件ABAQUS对储罐不均匀沉降进行计算,得出储罐在不同工况下的结构响应,发现大沉降面积会导致应力分布出现显著差异。利用自主封装光纤光栅应变传感器开展了不同液位及不同沉降面积的沉降模拟试验,实现了储罐壁板和边缘板应力的动态监测,采用最小二乘多项式拟合试验数据,得到不同阶次的相关系数拟合曲线及4阶拟合曲线的一阶导数,发现了储罐罐壁及边缘板应力的变化符合高阶多项式曲线的变化趋势。结果表明,储罐液位高,引起罐壁、边缘板及角焊缝的应力变化大;不均匀沉降导致壁板上应力的变化并非为线性增加或减少。相同工况下,高液位时应力变化拐点的出现早于低液位时的,储罐变形大且变化快。

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钢板受控射流超声检测中表面污染物的影响和消除

王宝轩, 范伟诚, 林歆博, 胡斌

无损检测. 2022, 44(3): 56-60. https://doi.org/10.11973/wsjc202203012

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研究了钢板表面常残留的污染物如油漆、油、铁屑、浮锈、气泡等对受控射流超声检测灵敏度的影响。结果表明,铁屑和气泡会大大降低检测灵敏度,甚至会导致回波消失。为受控射流超声检测系统设计了辅助装置,该装置可以清除污染物,同时避免钢板表面在检测前产生气泡,实现对钢板的有效在线自动检测。

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凸轮轴支撑体的工业CT检测

刘小军, 孔冰, 董晟全, 胡惟鹏, 侯建兵

无损检测. 2022, 44(3): 61-64. https://doi.org/10.11973/wsjc202203013

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凸轮轴多为铸钢件或铸铝件,其质量决定着发动机的性能。采用工业CT(计算机断层成像)检测技术对凸轮轴支撑体铸件进行三维无损检测,确定了铸造缺陷的位置与大小,可为其质量评估提供依据。

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压缩机螺栓的相控阵超声检测

杨晶, 唐飞阳亮

无损检测. 2022, 44(3): 65-67. https://doi.org/10.11973/wsjc202203014

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对压缩机螺栓的裂纹缺陷进行相控阵超声检测。结果表明,相控阵超声检测技术对裂纹的检出率较高,且检测图像可清晰直观地显示裂纹缺陷,具有一定的推广价值。

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电站锅炉小径管坡口未熔合缺陷的检出率分析

苏宣机, 吴林军

无损检测. 2022, 44(3): 68-70. https://doi.org/10.11973/wsjc202203015

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对某电站锅炉空间受限区域的小径管进行相控阵超声检测和射线检测,并对检测结果进行对比分析。分析结果表明,相控阵超声检测对坡口未熔合缺陷的检出率明显高于射线检测的检出率,可以有效提升焊接质量,避免缺陷漏检带来的危害。

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压力管道未焊透深度的数字射线定量检测

郭涛, 周海彦, 赵星波, 竺哲明, 程飞, 张明洋, 陆水龙, 蒲建忠

无损检测. 2022, 44(3): 71-74. https://doi.org/10.11973/wsjc202203016

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针对压力管道定期检验中常见的未焊透缺陷,分析了国内外标准关于未焊透深度检测的相关规定和研究现状,提出了一种基于DR (数字X射线摄影) 技术的未焊透深度检测方法,并用其对阶梯试块、内壁有刻槽的管道和外壁有刻槽的管道等3个模拟试件进行检测,检测深度的最大偏差为10.0%。将该方法用于工程检测,结果表明DR技术可以实现未焊透深度的定量检测,为工业管道的安全评级奠定了基础。

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飞机襟翼滑轨的磁粉检测

崔宗辉, 刘志伟

无损检测. 2022, 44(3): 75-77. https://doi.org/10.11973/wsjc202203017

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利用电磁轭可对飞机铁磁性零部件的局部损伤进行磁粉检测,该技术具有检测效率高、操作方便的特点。结合实际工作经验详细论述了电磁轭技术在襟翼滑轨检测中的难点以及检测工艺的制定过程,可供同行参考。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2022, 44(3): 78-80.

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脚踏实地保科研，创新驱动共发展——商发制造持续推进民用航空发动机无损检测建设

靖珍珠, 李泽

无损检测. 2022, 44(3): 81-83.

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西安交通大学无损检测实验室2021年度进展

陈振茂, 解社娟, 李勇, 裴翠祥, 陈洪恩

无损检测. 2022, 44(3): 84-90.

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刊出日期：2022-03-28

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