无损检测

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无损检测. 2022, 44(12): 0-0.

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基于非线性超声检测的搅拌摩擦焊接头疲劳寿命评价

周海鹏, 邢松龄, 韩赞东, 王旭东, 沈旭奎

无损检测. 2022, 44(12): 1-5,17. https://doi.org/10.11973/wsjc202212001

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焊接接头疲劳寿命的分析与估算一直是轨道交通车辆设计与制造过程中的难点,现有估算方法一般基于有限元仿真进行计算,估算结果往往得不到有效验证。提出了一种疲劳寿命的超声检测与评价方法,对不同疲劳阶段的焊接试件进行了非线性超声检测,提取了等效非线性系数用于评价疲劳损伤的累积程度,根据该参数与疲劳寿命的相关关系构建了基础数据库,并据此基于贝叶斯定理评价了搅拌摩擦焊接头的疲劳寿命。该方法具有低成本、高可靠性等优点,可望推动疲劳寿命评价方法的技术发展。

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多相非均质GFRP材料的超声检测及其声学特性

张书宁, 刘小川, 马志远, 武玉, 林莉

无损检测. 2022, 44(12): 6-11. https://doi.org/10.11973/wsjc202212002

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针对超导磁体绝缘层用玻璃纤维增强树脂基(GFRP)复合材料的无损检测难题,开展了材料声学特性表征及缺陷超声检测试验。对厚度为1.21～4.39mm的层板以及带有实际缺陷的绝缘层试块进行超声检测,结合金相检验分析了绝缘层试块缺陷检测结果,讨论了材料多相非均质性对缺陷检测的影响。试验结果表明,层板试样的声速为2698.75～3256.41m·s^-1,时域衰减系数为5.03～12.58dB·mm^-1,超声信号中能观察到层间反射。对于厚度为1.21mm和3.32mm的层板,超声法可检出ϕ5.0,ϕ3.0,ϕ1.0mm的人工缺陷,对于厚度为4.39mm的层板,可识别ϕ5.0,ϕ3.0mm的人工缺陷。该结果可为GFRP材料的超声检测提供一定参考。

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考虑温度影响的基于超声回波幅度谱的钢构件应力检测

王怡, 刘南希, 李祚华, 李冠辰

无损检测. 2022, 44(12): 12-17. https://doi.org/10.11973/wsjc202212003

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为了提高利用超声回波幅度谱检测钢构件应力的适用性,对温度影响进行研究。从温度变化导致的超声波波速变化和构件热胀冷缩两个方面考虑,提出了温度影响的修正公式。根据修正公式,开展了温度修正因子标定试验,试验结果表明,温度对应力检测的影响主要体现在对波速的影响上。在此基础上进行了考虑温度影响的钢构件单向绝对应力检测试验,对该方法的准确性和精确度进行了验证;最后探究得出高温影响下超声信号衰减的主因,即温度升高导致钢构件内部粒子热运动加剧,传播介质传递波的能力减弱。

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ϕ50mm海底管道焊缝的相控阵超声检测

陈亮, 张卫东

无损检测. 2022, 44(12): 18-20,36. https://doi.org/10.11973/wsjc202212004

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海底管道小管径焊缝主要采用射线方法进行检测,而射线检测存在辐射危害,检测效率较低,逐渐成为制约海管铺设效率提升的关键因素。结合直径50mm海底管道焊缝检测特点及标准要求,设计了相应的相控阵超声检测方案,完成了缺陷高度定量精度及检出率分析,实现了直径50mm海底管道焊缝的相控阵超声检测。试验结果表明,该技术可替代传统射线检测,有效提高海管铺设检验效率。

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铁素体薄壁对接焊缝的相控阵超声检测

周礼峰, 蔡家藩, 邱进杰, 成照宇, 赵伟

无损检测. 2022, 44(12): 21-25. https://doi.org/10.11973/wsjc202212005

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当前主要规范均不包括对于铁素体薄壁对接焊缝(壁厚为3~6mm)的超声检测方法及质量等级要求,为此基于相控阵超声检测原理,利用声场仿真技术,研究相控阵超声检测技术在铁素体薄壁管对接焊缝上的应用,并总结其关键参数。采用所设计的相控阵超声探头及检测工艺对含有大量缺陷的铁素体薄壁模拟试件进行检测,并与铁素体薄壁对接焊缝的射线检测结果进行对比,总结出了铁素体薄壁焊缝相控阵超声检测的验收准则。

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碳钢材料PAUT检测中的缺陷测高影响因素

王雪臣, 刘贵吉, 唐旭东, 王九方, 牛立志

无损检测. 2022, 44(12): 26-30. https://doi.org/10.11973/wsjc202212006

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在海洋石油天然气平台建造过程中,相控阵超声检测技术已经全面应用于管线对接焊缝检测中。根据设计要求,经相控阵超声检测的缺陷应依据标准ASMEB31.3-2020《工艺管道规范》附录R进行评定,标准要求在验收时需要对缺陷高度和长度进行测量,然而相控阵超声测高的准确性和可靠性并不理想。通过对声束聚焦深度、探头角度、检验声程等检测参数进行研究,分析了碳钢材料PAUT检测中缺陷测高的主要影响因素。

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风电叶片拉挤主梁的超声检测

孙玉明, 陆发青, 彭超义, 冯学斌, 苏世臣, 陈晨, 刘明波

无损检测. 2022, 44(12): 31-36. https://doi.org/10.11973/wsjc202212007

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风电行业正在向大叶型、轻量化方向发展,复合材料拉挤板材应用愈发广泛。面对拉挤主梁多层板的新结构,如何检测拉挤主梁层间的灌注缺陷,成为业内亟待解决的新课题。对风电叶片行业中拉挤板成型主梁的超声检测方法进行研究,对比了常规超声检测和相控阵超声检测结果,总结了一套适合现场应用的超声检测方法。

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基于超声C扫描数字图像处理的缺陷面积分析

吕洪涛, 李锋, 刘志毅, 王俊涛, 张祥春, 石亮, 王池权, 邵成伟

无损检测. 2022, 44(12): 37-41,71. https://doi.org/10.11973/wsjc202212008

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以超塑成形扩散连接和复合材料制件为研究对象,发展一种基于超声C扫描数字图像处理的缺陷面积分析方法,并开发相应的GUI(图形用户界面)。利用该GUI对典型超塑成形扩散连接和复合材料试件超声C扫描图像进行分析处理,结果表明,所提方法可对有无结构特征试件进行缺陷面积分析,以及试件完好率的计算,具有准确度高、操作灵活和广泛适用等优点,为缺陷图像面积的超声C扫描分析提供了一种有效的解决途径。

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基于改进VMD算法的电机轴承异音识别与定位

杨磊, 王镜淇, 李亮, 高帆, 于轩, 唐国运

无损检测. 2022, 44(12): 42-47. https://doi.org/10.11973/wsjc202212009

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针对核电站电机异音人工定位成本高、效率低的问题,提出一种基于改进变分模态分解(VMD)的电机轴承异音识别与定位方法。该方法首先根据改进VMD算法对电机声音信号进行分解,计算最佳模式分量的有效值和峭度指标,初步实现电机异音的识别;其次,通过分析声音在空气中的传播特性,利用不同位置测试信号的有效值实现异音源的定位。最后,笔者设计了电机异音定位模拟试验,验证了所提方法的可行性和有效性。

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基于柔性阵列压电传感的页岩气管道壁厚监测

王珅, 王仕强, 伍剑波, 罗阳, 何莎, 牛子奕, 潘小凤, 颜荣

无损检测. 2022, 44(12): 48-53. https://doi.org/10.11973/wsjc202212010

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页岩气管道结构复杂,存在曲面、弯头、三通、四通等结构,而且冲蚀与腐蚀造成的壁厚变化区域较大且规律不均匀,导致常规单点超声监测方法难以实现页岩气管道壁厚全覆盖有效监测,带来壁厚变化危险点漏检的风险。为此,针对页岩气管道大面积、高精度、高温(100℃)壁厚在线监测难点,提出了基于柔性阵列压电传感的页岩气管道壁厚监测方法,初步设计制作了耐高温多通道柔性阵列压电传感系统,并进行高温、振动、精度和长期监测试验。试验结果表明,该监测方法具有较高的精度和稳定性,可实现页岩气管道壁厚长期大面积监测,为页岩气管道的安全运行与维护提供了一定参考。

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“π”形管道点焊工装焊疤部位的磁粉检测

王瑞强, 吕拴录

无损检测. 2022, 44(12): 54-57. https://doi.org/10.11973/wsjc202212011

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通过对撬装设备“π”形管道点焊工装的实施效果进行调查,并对工装焊接部位进行了目视宏观检验和磁粉检测,认为其工装焊疤部位的宏观检查无法发现某些裂纹,而采用磁粉检测方法可发现。“π”形管尺寸越大,工装焊疤部位越容易产生裂纹。建议对标准GB/T20801.4—2020《压力管道规范》的有关内容进行修改,以免在执行过程中产生异议。同时建议选用不伤害管道的非点焊辅助机械支撑工装。

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在役高温蒸汽管道的交流电磁场检测

朱金朝, 宋军昌, 丁春晓, 刘正存

无损检测. 2022, 44(12): 58-61,71. https://doi.org/10.11973/wsjc202212012

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电站蒸汽管道系统长期处于高温、高压环境下,易产生裂纹等缺陷,甚至引发破坏性事故,而该类缺陷的常规无损检测方法局限性较大。基于交流电磁场检测技术,通过仿真研究工件表面电磁场变化规律,制作高温探头及试块并进行检测试验,验证该方法的有效性。试验结果表明,采用交流电磁场检测技术可以实现高温蒸汽管道的在线检测。

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在役储罐底板的兰姆波检测

薛岩, 李佳, 周广言, 高静, 王雪, 皮亚东

无损检测. 2022, 44(12): 62-66. https://doi.org/10.11973/wsjc202212013

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针对在役储罐开罐检测费用高、时间长等问题,提出了一种兰姆波全聚焦成像检测方法,实现非开罐状态下金属储罐底板的腐蚀检测。首先采用仿真软件对兰姆波传播模态进行了仿真计算,根据仿真结果确定储罐底板检测所采用的兰姆波检测模态;其次开展兰姆波全矩阵数据采集及成像算法研究,建立适合储罐底板检测的兰姆波全聚焦成像算法,并开发储罐底板兰姆波检测软件系统;最后对储罐底板模拟缺陷试件进行验证试验。试验结果表明,该成像算法检测结果有效可靠。

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防打孔盗油用管道内检测器的研制与应用

胡朋, 祝兴辉, 张洋, 陈金忠, 马义来, 康小伟, 王锋

无损检测. 2022, 44(12): 67-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202212014

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长输管道打孔盗油日益专业化、高隐蔽化,已成为管道企业完整性管理的一大难点。针对常规检测手段存在的检出率低、成本高、周期长等缺点,研制了一种基于涡流原理的防打孔盗油专用管道内检测器,介绍了内检测器的机械系统和电子硬件系统,并对打孔盗油涡流内检测的数据分析和特征信号识别进行研究。牵拉试验、现场应用和开挖验证结果表明,该防打孔盗油专用管道内检测器能够有效检出并精确定位打孔盗油点,同时也能够检出一些典型的内壁缺陷,有望减少其引起的次发性危害以及经济损失。

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锂电池安全性能无损检测技术研究进展

陈佳慧, 王飞, 危荃, 高显亮, 金翠娥, 金牛牛

无损检测. 2022, 44(12): 72-75. https://doi.org/10.11973/wsjc202212015

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锂电池具有能量密度大、自放电率低、循环寿命长等优点,在新能源汽车领域得到了广泛应用。受锂电池材料、生产工艺不够完善等因素影响,其存在一定安全隐患。概述了影响锂电池安全性能的因素,将锂电池存在的缺陷分为表面缺陷、电极缺陷以及内部缺陷3部分进行阐述,介绍了各部分缺陷的检测方法,并对锂电池安全性能的一体化检测进行概要评述。

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核电站稳压器内表面堆焊层CCTV检测分辨率的影响因素

刘军, 严志刚, 石磊

无损检测. 2022, 44(12): 76-80. https://doi.org/10.11973/wsjc202212016

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分析了华龙一号压水堆核电机组稳压器内表面堆焊层CCTV(闭路电视监控系统)检测过程中摄像头分辨率和放大率、照明类型、被检对象、表面状况和查扫速度等因素对检测分辨率的影响,提出可以通过提高摄像头与监视器的分辨率、采用漫反射同轴光、提供充足照明、采用足够慢的扫查速度、改善表面状况等措施提高CCTV检测分辨率;同时,采取有效的图像处理措施,可增强缺陷典型特征及分辨率,从而提高缺陷检出率。

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“2022 Evident杯超声检测技术优秀论文评选”活动在沪顺利举行

朱绍华

无损检测. 2022, 44(12): 81-81.

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南昌航空大学无损检测专业招生40周年庆典活动纪实

任吉林

无损检测. 2022, 44(12): 82-84.

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2022年度NDT设备新锐

樊晓艳

无损检测. 2022, 44(12): 85-92.

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