无损检测

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无损检测. 2021, 43(9): 0-0.

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SiC颗粒增强铝基复合材料中增强体含量的超声检测

杨平华, 何方成, 梁菁, 唐鹏钧

无损检测. 2021, 43(9): 1-6. https://doi.org/10.11973/wsjc202109001

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通过理论分析建立了一种基于纵波声速评价SiC颗粒增强铝基（SiC_p/Al）复合材料中增强体含量及孔隙率的超声检测模型，随后采用粉末冶金工艺制备了增强体体积分数分别为10%，15%，20%，25%，30%的SiC_p/Al复合材料试样，实测纵波声速、增强体含量及孔隙率后建立了三者之间的关系曲线，最后利用实测关系曲线对标称体积分数为20%的SiC_p/Al复合材料试样中的增强体含量进行了推算。试验结果表明，实测关系曲线与模型计算得到的理论预测曲线具有良好的一致性，试样增强体含量超声检测的相对误差为5. 2%，证明了该方法的可行性。该方法在检测增强体含量的同时考虑了孔隙率的影响，为先进金属基复合材料的无损检测提供了一种新思路。

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基于有限元分析的压力管道外漏磁检测

杨志军, 曲鹏, 李云辉, 张志来, 高月辉

无损检测. 2021, 43(9): 7-12. https://doi.org/10.11973/wsjc202109002

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针对石油化工行业中压力管道的运行特点，根据漏磁检测原理开展了管道外漏磁检测。首先利用有限元分析软件建立了双励磁结构管道外漏磁检测模型，得到了半球形缺陷漏磁场的空间分布特性。然后研究了缺陷体积、管道壁厚、气隙厚度、两磁化结构张开角度等因素对缺陷漏磁信号的影响规律，并进行了试验验证。试验结果与仿真结果均表明，缺陷漏磁场磁通密度随缺陷体积的增大而增大，随管道壁厚和气隙厚度的增加而减小；缺陷漏磁场磁通密度轴向分量随着磁化装置张开角度的增加而变小。试验所用的漏磁检测装置能够有效地识别半球形缺陷，并能够对半球形缺陷进行量化和定位。

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水层厚度对管道焊缝水浸超声检测灵敏度的影响

张志鹏, 欧阳标, 佘家苇, 彭恭斌

无损检测. 2021, 43(9): 13-15. https://doi.org/10.11973/wsjc202109003

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在水浸超声检测中，水层厚度直接影响检测的灵敏度和缺陷检出率。实际应用中，扫查装置的安装误差会导致水层厚度产生偏差。通过测量不同水层厚度下的探头检测灵敏度，得出水层厚度偏差对检测灵敏度的影响规律，可为同行提供参考。

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基于Havriliak-Negami模型的受潮套管分布式频域介电谱测量方法

张绍明, 施广宇, 彭宇霞

无损检测. 2021, 43(9): 16-21. https://doi.org/10.11973/wsjc202109004

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研究了基于Havriliak-Negami模型的受潮套管分布式频域介电谱测量方法，并评估了套管受潮状态。利用分布式频域介电谱测量方法，分析了在0. 1 Hz和1 Hz频率下不同含水量套管模型介损随测试电压的变化规律，以及内外层受潮套管介质损耗角正切值的分布规律，利用Havriliak-Negami模型拟合了不同含水量油浸式受潮缺陷套管频域介电谱参数。试验结果表明，随电压升高，含水量越大的套管，低频介损线性增加幅度越大；弛豫时间常数随水分含量增加而减小，水分含量满足对数线性关系；末屏接头与套管次末屏之间电容实部对套管外层受潮非常敏感；导杆-次末屏电容对套管内层受潮非常敏感，确定受潮部位对套管受潮诊断具有重要意义。

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核电站蒸汽发生器传热管与管板胀管段的涡流检测

冯俊, 张伟, 陈胜宇, 肖镇官, 曾玉华, 杨帆

无损检测. 2021, 43(9): 22-24,38. https://doi.org/10.11973/wsjc202109005

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核电站蒸汽发生器传热管与管板胀接位置在制造完成后，必须对其进行检测。利用涡流检测方法对胀管段实施了无损检测，同时对发现的缺陷进行了分析和总结，可为同行在以后的实际检测工作中提供技术参考。

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飞机辅助动力装置尾管组件的渗透和涡流检测

赵志鹏, 王巍

无损检测. 2021, 43(9): 25-27,44. https://doi.org/10.11973/wsjc202109006

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以某型号辅助动力装置（APU）尾管组件为研究对象，根据其材料、结构及所处的工作环境，考虑检测成本及可操作性，选择渗透检测法和涡流检测法对其进行检测，并就工作环境、工作准备、工艺流程等方面对这两种检测方法进行了比较。试验结果表明，两种检测方法均能检测出该尾管组件的典型裂纹缺陷。

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重型炼化设备筒体焊缝射线检测的准确分区方法

闫超, 宿再春, 张倩茹, 孟帅, 孙彪, 苗畅颖

无损检测. 2021, 43(9): 28-30,33. https://doi.org/10.11973/wsjc202109007

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重型炼化设备筒体直径较大，筒体对接焊接后，对对接焊缝进行射线检测（单壁透照）时，无法有效观测到透照的整体布置，造成筒体焊缝内部的分区和外部分区不一致，黑度很难符合标准的要求而需要返工。为解决这个问题，提出了利用水平仪和激光测距仪寻找筒体最低点的设想并进行试验，结果表明，该方法能准确地对筒体对接焊缝进行分区，值得进一步推广。

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核电PTR储罐下封头带垫板对接焊缝射线检测底片的黑线影像

王俊龙, 张洋, 杨建龙, 刘子淇

无损检测. 2021, 43(9): 31-33. https://doi.org/10.11973/wsjc202109008

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对核电站反应堆换料水池和乏燃料水池冷却和处理系统（PTR储罐）下封头射线检测底片出现的两种黑线影像进行研究，结合底片影像特点对工件进行解剖验证，分析了黑线产生的原因及其特点，为后续带垫板对接焊缝射线检测底片的评定提供了参考。

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2.7m锂电铜箔一体机钛筒阴极辊残余应力的超声检测

路浩, 黄亚峰, 朱政, 徐向前

无损检测. 2021, 43(9): 34-38. https://doi.org/10.11973/wsjc202109009

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随着绿色新能源汽车的发展，锂电铜箔的需求量越来越大，高质量的电解铜箔厚度较薄，其质量受阴极辊表面状态和内部应力影响较大。针对国产化锂电铜箔一体机铜箔质量提升的需求，对其核心部件阴极辊的残余应力进行了超声检测，采用盲孔法对测试点进行了验证，比较了焊接、旋压等工艺处理的阴极辊表面残余应力分布的差异，指出3种阴极辊表面存在不同的压应力状态，为产品设计提供了重要借鉴。最后为评价振动阴极辊的消应力工艺，采用超声法对阴极辊振动消除残余应力的效果进行了测试与评价。

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无损检测新技术能力实验室认可现状与展望

刘丽东, 钱承, 倪培君, 潘锋, 郭淼

无损检测. 2021, 43(9): 39-44. https://doi.org/10.11973/wsjc202109010

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简要分析了我国无损检测新技术能力实验室的认可需求，介绍了国内外无损检测领域实验室的认可现状，指出了中国合格评定国家认可委员会（CNAS）在无损检测新技术能力认可工作中面临的主要问题，提出了一些改进措施，并对无损检测新技术能力认可工作进行了展望。

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相控阵超声检测的实验室能力认可

史亦韦, 潘锋, 王利丹, 赵梦

无损检测. 2021, 43(9): 45-51. https://doi.org/10.11973/wsjc202109011

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分析了国内相控阵超声检测能力的实验室认可现状，详细对比了国内外相控阵超声检测相关标准中关于人员、设备的管理和技术要求，并根据相控阵超声检测技术特点和国内的应用现状，从人员、设备、过程控制等方面提出了实验室相控阵超声检测能力认可的相关要求建议。

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超声波衍射时差法检测的实验室能力认可

史亦韦, 郭淼, 陈虹, 盖一冰

无损检测. 2021, 43(9): 52-57. https://doi.org/10.11973/wsjc202109012

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分析了国内超声波衍射时差法（TOFD）检测能力的实验室认可现状，详细对比了国内外超声波衍射时差法相关标准中关于人员和设备的管理和技术要求，并根据超声波衍射时差法的技术特点和国内应用现状，从人员、设备、过程控制等方面，提出了关于实验室超声波衍射时差法检测能力认可的相关建议。

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工业CT检测的实验室能力认可

倪培君, 张维国, 郭淼, 付康, 潘锋

无损检测. 2021, 43(9): 58-63. https://doi.org/10.11973/wsjc202109013

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介绍了工业CT（计算机层析成像）检测技术能力的实验室认可现状；基于标准CNAS-CL01：2018 《检测和校准实验室能力认可准则》的要求，从人员、设备、检测过程控制、测量不确定度评定及确保结果有效性等方面分析了影响工业CT检测技术能力的主要因素，最后提出了工业CT技术能力实验室认可的建议。

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工业数字射线检测(CR与DR)的实验室能力认可

丁杰, 韩丽娜, 倪培君, 王晓勇, 翟莲娜, 刘丽东, 潘锋, 郭淼

无损检测. 2021, 43(9): 64-68. https://doi.org/10.11973/wsjc202109014

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从计算机射线照相和数字射线成像检测的技术分类、人员资格、仪器设备性能评价、检测方法和能力评价等方面探讨了工业数字射线检测的实验室能力认可技术，并提出了措施建议，可为无损检测机构认可提供有益参考。

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余热排出热交换器管板焊缝的渗透检测

刘步良, 李诚, 徐培良, 王佳旭, 苏海敏

无损检测. 2021, 43(9): 69-72. https://doi.org/10.11973/wsjc202109015

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余热排出热交换器是核反应堆芯冷却系统的关键设备，机组停堆后，应根据在役检查大纲的要求，对余热排出热交换器进行外观目视检测，如发现一次侧与二次侧出现泄漏，则需对其进行全面检修。为保证核电机组的安全运行，对余热排出热交换器全面检修过程中，管板焊缝渗透检测的必要性及方法进行了论述。

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核电用冷凝罐BOSS焊缝的射线检测

孙彪, 闫超, 孟帅, 程宏霞, 苗畅颖, 原瑜

无损检测. 2021, 43(9): 73-76. https://doi.org/10.11973/wsjc202109016

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根据冷凝罐BOSS焊缝（小支管与筒体的安放式角焊缝）的制造工艺和结构特点，结合客户对BOSS焊缝体积型缺陷的检测要求，参照标准RCC-M-2007 《压水堆核岛机械设备设计与建造规则》制定了冷凝罐BOSS焊缝的射线检测工艺，并进行射线检测试验和工艺验证。射线检测结果符合检测相关标准要求，检测效果非常显著。根据检测出的缺陷类型，改进了制造工艺，提高了产品合格率。

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高温磁粉检测在核电站中的应用

郭玉炳

无损检测. 2021, 43(9): 77-80,84. https://doi.org/10.11973/wsjc202109017

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介绍了华龙一号压水堆核电站主蒸汽、主给水管道相关焊接接头的高温磁粉检测技术特点，叙述了高温磁粉的特性，设计和制作了用于工艺验证的模拟试件，并对高温磁粉检测工艺进行了灵敏度验证，介绍了高温磁粉检测的实施要点和安全措施。内容可为高温条件下实施磁粉检测的同行提供参考。

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标准SNTTC-1A的人员认证系统介绍及其现状

蒋建生, 张瑞, 丁伟臣, 赵风波

无损检测. 2021, 43(9): 81-84. https://doi.org/10.11973/wsjc202109018

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介绍了美国无损检测学会（ASNT）于20世纪60年代颁发的实施细则SNT TC-1A《无损检测人员的资格鉴定和认证》，以及基于此衍生出的其他认证系统在美国的使用现状。对SNT TC-1A人员认证系统的颁布初衷和发证依据进行深入研究，并就重点内容展开论述，旨在让中国的无损检测人员在执行SNT TC-1A认证系统时，避免发生误用或滥用。

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专利精选

于一帆

无损检测. 2021, 43(9): 85-88.

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国家级一流本科专业建设点—西安工程大学应用物理学无损检测特色专业建设探索

王秋萍, 成鹏飞, 苏耀恒, 王军, 夏蔡娟

无损检测. 2021, 43(9): 89-94.

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厦门大学飞行器健康管理技术研究团队2020年度工作进展

曾志伟, 王奕首, 李卫彬, 孙虎, 卿新林

无损检测. 2021, 43(9): 95-98.

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第二十六届中国国际质量控制与测试工业设备展览会即将召开

朱绍华

无损检测. 2021, 43(9): 99-100.

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