无损检测

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无损检测. 2021, 43(8): 0-0.

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感应法与直连法在隐蔽金属管道探测中的联合应用

周江, 潘剑伟, 吕勇, 杨洲, 张成丽

无损检测. 2021, 43(8): 1-4,30. https://doi.org/10.11973/wsjc202108001

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通过数值模拟对载流长直金属管道的电磁响应特征进行了讨论，分析了电流强度和管道埋深对响应信号幅值的影响。通过场地试验，对直连法中的单端直连法与双端直连法的探测效果进行了对比。结果表明，在相同增益情况下，双端直连法的探测效果明显优于单端直连法的；远离充电点时，改变增益参数并不能从本质上增强单端直连法信号的强度。通过工程应用，讨论了感应法和直连法在隐蔽金属管道探测中联合使用的思路，总结了技术路线，实现了隐蔽管道的位置探测。

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多层包扎氨合成塔的在线声发射检测

商显栋, 王军明, 张号, 王淑杰, 李健铭, 邝吉贵, 丛晓, 刘杲凯, 宋明大

无损检测. 2021, 43(8): 5-9. https://doi.org/10.11973/wsjc202108002

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利用声发射（AE）检测技术进行现场多层包扎氨合成塔的在线检测及诊断工作。氨合成塔处于高温复杂的工作环境，采用有限元法进行模拟分析，利用波导杆对设备的声发射信号进行采集。根据采集的信号判断声发射信号源的位置并采用磁粉及超声检测法进行复验，分析了声发射源信号的特征，并对其产生的原因进行了推测。在线检测结果可辅助诊断设备的使用状态是否安全。

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压气站大变形在役管道的应力超声检测

路浩, 朱政, 邢立伟

无损检测. 2021, 43(8): 10-13,84. https://doi.org/10.11973/wsjc202108003

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针对检测在役管道应力状态要求高的现状，开发了满足压力管道应力超声检测应用的近零校准试块和弧面探头，克服了因高钢级螺旋管母材加工应力大、管径曲率大、场站气流振动等带来的不利影响。为解决管道开挖后出现的水平位移及底座上翘等大变形问题，精确分析了变形管道的应力状态，制定了有效的修复方案，保障了场站管道的安全运行。现场测试表明，采用提出的压力管道应力超声检测方案，不仅可获取管道应力的分布规律，为后期类似情况提供数据积累和措施借鉴，且检测精度可靠，可满足油气行业管道应力在线检测的需求。

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基于高斯混合-隐马尔可夫模型的特种设备敲击检测

余焕伟, 陈仙凤, 朱先华, 赵星波, 杜锡勇

无损检测. 2021, 43(8): 14-20,35. https://doi.org/10.11973/wsjc202108004

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通过设计金属构件的敲击检测试验，研究分析了敲击信号的频谱特征，并对利用语音识别技术识别金属材料内部缺陷的可能性进行了验证。结果表明，缺陷的存在会导致敲击信号的频谱向低频段移动或频率主峰发生分裂，利用敲击信号的MFCC（梅尔频率倒谱系数）特征参数构建的GMM-HMM （高斯混合-隐马尔可夫模型）可有效识别出不同类别的缺陷试件，但识别结果易受到噪声影响；经“二元信息融合+噪声泛化”算法改进后的GMM-HMM在强烈噪声干扰下（10 dB 信噪比）仍具有较高的识别率，且在敲击声信号融合权重为0.6时识别率达到最优（99.3%）。

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小径管对接焊缝的冷阴极数字X射线检测

王俊龙, 朱序东, 周杰

无损检测. 2021, 43(8): 21-24,57. https://doi.org/10.11973/wsjc202108005

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在工程工艺管道的安装施工过程中，焊接接头的质量对主体设施及其配套设施的可靠性有重要影响，而无损检测是保障焊接质量的重要手段。目前主要采用传统的射线检测技术对小径管进行检测，其存在检测周期长、效率低等缺点，影响工程进度。针对小径管制定了冷阴极数字X射线成像检测工艺，分析了该工艺的检测灵敏度和分辨率，并与传统射线检测技术进行对比，分析了缺陷的检出率及定量误差。结果表明，冷阴极数字X射线成像检测工艺可满足小径管的检测要求，具有广阔的应用前景。

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灌浆料抗压强度的表面硬度法检测

吴玉龙, 赵建华, 顾盛, 孙彬, 陈满军

无损检测. 2021, 43(8): 25-30. https://doi.org/10.11973/wsjc202108006

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套筒内灌浆料的抗压强度是影响节点连接性能的关键因素之一，现场难以准确测量该参数。分析对比了现有检测方法的优缺点，阐明了表面硬度法的独特优势以及缺乏工程验证的不足，并依据已建立的测强曲线，开展了实际工程验证。结果表明，对于所抽检的6个剪力墙，表面硬度法与同条件试件法检测结果的相对误差较小，为5.55%~10.79%，结果可靠性较好；同时，从应用过程中提炼了该方法现场操作的主要步骤，可供工程检测人员参考。

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管道补板漏磁检测信号的研究

于永亮, 业成, 杨志军, 方学锋, 刘玉琢

无损检测. 2021, 43(8): 31-35. https://doi.org/10.11973/wsjc202108007

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根据漏磁检测的原理，研究了漏磁检测有限元动态分析理论的计算公式，建立了有限元动态仿真模型，从有限元分析和试验研究的角度对管道缺陷及补板的漏磁场分布特征进行研究。在有限元分析模型中，分别从管道的径向和轴向研究了缺陷漏磁场和管道补板漏磁场的分布，并绘制了漏磁场分布曲线。搭建了管道漏磁内检测试验平台，对不同尺寸人工缺陷和补板漏磁场的径向分布特征进行了研究。仿真分析和试验结果表明，虽然在漏磁检测过程中，管道补板的漏磁场与缺陷漏磁场的分布规律相似，容易造成混淆，但可以通过正负峰值出现的顺序来判定缺陷与补板产生的漏磁信号。

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基于Acquire软件的相控阵超声曲面自适应仿形方法

陈恺, 朱利民, 张杨

无损检测. 2021, 43(8): 36-41. https://doi.org/10.11973/wsjc202108008

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介绍了利用迭代方法实现自适应曲面仿形的技术。首先通过激发相控阵超声探头的所有阵元产生平面波并接收回波；然后从回波信号中提取出渡越时间，再根据渡越时间迭代计算延时法则，将延时法则应用于探头产生下一次平面波；最后利用脉冲回波表面分析法构建被测件的表面形状。借助Acquire软件的远程控制接口，开发了客户端软件，实现了自适应仿形的功能集成。试验结果表明，该方法能够准确测量曲面构件的表面形状且运算量较小。

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高职院校检测专业的“无损检测”课程改革

党威武

无损检测. 2021, 43(8): 42-45. https://doi.org/10.11973/wsjc202108009

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以机械产品检测技术专业“无损检测”课程的教学改革为例，分析了该课程的教学现状和存在的问题。对标智能制造产业检测的关键技术链，对接无损检测行业的新技术与新岗位，从教学内容、实践条件、课程团队、教学方法等4个方面提出切实可行的改革策略。教学实施过程中，实行校企共育共管、共同开发课程教学内容、共同实施课程教学与管理、共同进行教学评价等方案，保证教学过程与生产过程的有效对接。实践证明，试点班学生在课程考核、职业资格考试、技能大赛等项目中表现突出，展现出熟练的无损检测技能，工程实践能力与就业竞争力得到明显提升。研究可为高职院校人才培养与课程改革提供借鉴与范例。

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国内外标准对着色渗透检测灵敏度验证的要求对比

张岩

无损检测. 2021, 43(8): 46-49,76. https://doi.org/10.11973/wsjc202108010

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以喷罐装、手工操作的“溶剂去除型着色渗透+溶剂悬浮显像”法为例，对比了美国、欧洲和中国的常用渗透检测标准，阐述了验证渗透检测灵敏度所用的试块和操作方法存在的差异，梳理和分析其优缺点，并提出建议，可供渗透检测人员参考。

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奥氏体不锈钢点蚀缺陷的相控阵超声检测

宋双官, 郭妍琼, 许可, 田利, 于长乐, 金彦枫

无损检测. 2021, 43(8): 50-57. https://doi.org/10.11973/wsjc202108011

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奥氏体不锈钢母材晶粒粗大，焊缝组织为柱状晶，对超声波有强烈的散射衰减和扭曲作用。采用常规的超声检测技术难以对其进行有效检测，而相控阵超声检测技术具有检测效率高、精度高、实时成像的特点，为奥氏体不锈钢的检测提供了新的方法。利用相控阵超声检测技术对奥氏体不锈钢点蚀缺陷进行检测，验证了该技术的可行性。

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自由装填式药柱包覆层黏接质量的错位散斑检测

程茶园, 林鑫, 孙霖, 李正勇, 刘哲军

无损检测. 2021, 43(8): 58-61,66. https://doi.org/10.11973/wsjc202108012

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以自由装填式药柱常用的丁腈橡胶（NBR）、三元乙丙橡胶（EPDM）包覆层为研究对象，采用数值分析与试验研究相结合的方法，研究不同厚度、不同尺寸缺陷离面位移和真空加载压差的关系。对影响检测灵敏度的错位距离进行分析，介绍了错位散斑图像上缺陷大小的测量方法以及药柱表面的处理方法。研究内容对自由装填式药柱包覆层黏接质量的激光错位散斑检测有实际参考意义。

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带不锈钢堆焊层的主管道焊缝全聚焦超声检测

赵天伟, 廖静瑜, 金士杰, 杨会敏, 康达

无损检测. 2021, 43(8): 62-66. https://doi.org/10.11973/wsjc202108013

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针对带不锈钢堆焊层的主管道焊缝在进行超声检测时，存在结构噪声干扰严重的问题，开展了全聚焦（TFM）超声成像试验研究。以堆焊层内部深度为65 mm，直径为2 mm的侧钻孔为例，当所用阵元数从16增加到64时，其TFM图像信噪比提高了5.3 dB，阵列性能指数降低了35%。在此基础上，进一步引入相位相干成像（PCI）法，对TFM图像进行加权处理。与原始TFM图像相比，PCI法能有效改善图像的信噪比和分辨力。对于64阵元得到的图像，信噪比提高了13.19 dB，阵列性能指数降低了约65%。

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飞机关键部件结冰的超声导波探测

于全朋, 周世圆, 徐春广, 姚鹏娇, 胡晓丹, 赵明华

无损检测. 2021, 43(8): 67-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202108014

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提出了一种利用超声导波优选模态探测结冰的方法，以冰-铝板双层结构为研究对象，建立半解析有限元（SAFE）模型，得到其导波频散曲线与波结构；从频散曲线中选取若干个模态频率点进行有限元仿真，分析不同模态超声导波对结冰的敏感性，并通过冰-铝板结构结冰探测试验进行验证。结果表明，敏感模态的超声导波能够探测出冰的存在，可探测最小直径为20 mm的结冰区。

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建筑地下工程漏水的红外热成像检测

段浩然, 赵鹏, 秦磊, 李伟, 解振鹏, 南文博

无损检测. 2021, 43(8): 72-76. https://doi.org/10.11973/wsjc202108015

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介绍了建筑地下工程漏水的主要形式和检测方法，分析了红外热成像技术检测建筑地下工程渗漏的原理。通过实际工程检测，对热成像技术检测漏水的规律进行了总结，探讨其在工程中检测漏水的适用性和科学性。试验结果表明，红外热成像技术不仅能够对漏水点进行快速定位，还能清晰地呈现出漏水点的面积范围，极大地提高了漏水点检测的效率和科学性。研究成果可以给利用红外热成像技术检测建筑地下工程漏水的人员提供参考。

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长脉冲红外无损检测的图像增强技术

魏延杰, 何宏军, 周辉, 张东升

无损检测. 2021, 43(8): 77-80. https://doi.org/10.11973/wsjc202108016

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利用卤素灯作为热激励源研发出了一套经济、便携的红外无损检测系统，并提出了相应的图像处理方法，可实现缺陷和缺陷边缘的高清晰显示，以便于缺陷的判定和测量。利用该系统对典型复合材料和药柱包覆层中的缺陷进行了检测，获得了高信噪比的图像，可检测出直径为3~5 mm的脱黏缺陷。

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9310钢磨削烧伤的巴克豪森噪声法检测

唐澄文, 刘明月, 谢继强

无损检测. 2021, 43(8): 81-84. https://doi.org/10.11973/wsjc202108017

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介绍了利用巴克豪森噪声法检测磨削烧伤的工作原理，研究了应用巴克豪森噪声法检测9310钢磨削烧伤的关键参数（磁化电压和特征磁致弹性参数M_P值）的确定方法。首先制备含不同程度磨削烧伤的试样，并通过酸蚀检测法按程度对磨削烧伤进行分级，然后将巴克豪森噪声法所测得的M_P值与不同的磨削烧伤级别建立对应关系，最后根据特征值随磁化电压和烧伤程度的变化规律来确定检测所需的磁化电压和M_P值。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2021, 43(8): 85-88.

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致力于优化产品组合，引领行业技术创新——访万睿视工业产品中国区负责人蒋龙岗先生

朱绍华

无损检测. 2021, 43(8): 89-92.

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第十六届全国无损检测新技术交流会在哈尔滨成功举办

王飞

无损检测. 2021, 43(8): 93-94.

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中国·射阳无损检测技术创新论坛成功举办

于一帆

无损检测. 2021, 43(8): 95-96.

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