无损检测

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无损检测. 2021, 43(7): 0-0.

摘要 ( 38 ) PDF全文 ( 23 )

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超声固体测温中波速与温度的相关性试验

张锐, 石友安, 魏东, 朱目成

无损检测. 2021, 43(7): 1-4,12. https://doi.org/10.11973/wsjc202107001

摘要 ( 399 ) PDF全文 ( 1019 )

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波速与温度的相关性是超声固体测温的前提和基础，由于超声在固体介质中的波形复杂，其传播特性也很复杂，且尚未给出温度变化时波速与温度的理论公式，这在极大程度上限制了超声固体测温的精度和适用范围。理论分析了超声固体测温中声时的温度灵敏度，搭建了基于声时检测的超声固体测温原理性试验平台，在此基础上开展了波速与温度的相关性试验研究，得到了横波波速与温度的函数关系式及其影响规律，为高温条件下超声固体测温提供了依据。

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冬季室外磁粉检测水磁悬液的应用

张文泽, 祝加轩, 解志刚, 王波, 徐国良

无损检测. 2021, 43(7): 5-7,20. https://doi.org/10.11973/wsjc202107002

摘要 ( 228 ) PDF全文 ( 236 )

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针对在国内北方地区冬季气温达到-20℃左右的室外进行湿法磁粉检测时，常规水磁悬液易结冰的问题，提出了利用含有乙二醇的冬季用玻璃水为载体制作水磁悬液的方法。验证试验结果表明，这种载体的各项性能指标均符合相关要求，按标准配置成的水磁悬液的检测灵敏度满足要求。

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基于CIVA仿真的管帽焊缝相控阵超声检测工艺

刘礼良, 饶耀平, 邓进, 杨齐

无损检测. 2021, 43(7): 8-12. https://doi.org/10.11973/wsjc202107003

摘要 ( 279 ) PDF全文 ( 172 )

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对某化工厂合成反应器换热管管帽焊缝进行了相控阵超声检测工艺分析，采用研制的专用扫查装置及楔块在对比试块上进行试验，并优化了检测工艺，并在模拟试块上验证优化后的检测工艺。结果表明：优化后的检测工艺检测效果良好，为管帽焊缝的检测提供了一个有效的解决方案。

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汽轮机叶片叶身的涡流检测

张华宇, 魏晓壮, 张鑫, 谢凤芹, 周彦龙

无损检测. 2021, 43(7): 13-16,44. https://doi.org/10.11973/wsjc202107004

摘要 ( 279 ) PDF全文 ( 230 )

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为了能够发现汽轮机叶片的早期裂纹，以2Cr12NiMoWV不锈钢为研究对象，设计了一种手持式涡流探头，并对其检测不同深度以及不同宽度裂纹的性能进行试验研究，同时使用COMSOL Multiphysics软件进行了有限元分析。结果表明，与缺陷宽度的变化相比较，该装置对于缺陷深度的变化具有更高的灵敏度，为后续手持式涡流传感器对复杂曲面构件的在线无损检测提供了理论依据和技术支持。

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蒸汽发生器传热管超声检测缺陷的识别

曹萍, 江华, 蔡志刚, 张燕燕, 张洁洁

无损检测. 2021, 43(7): 17-20. https://doi.org/10.11973/wsjc202107005

摘要 ( 170 ) PDF全文 ( 221 )

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对蒸汽发生器传热管超声检测报警管材的缺陷进行统计和分析，对典型的5类缺陷分别采用金相显微镜进行表面宏观观察和缺陷深度测量，从而确定缺陷产生的原因。结果显示：蒸汽发生器传热管实际生产过程中的缺陷多以纵向缺陷为主，横向缺陷较为少见，且多为外表面缺陷；缺陷的深度与缺陷处最大超声波幅不是线性关系。

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变厚度复合材料结构超声反射法成像的缺陷识别与定量表征

徐莹, 张德魁, 郝威, 王珏

无损检测. 2021, 43(7): 21-26,30. https://doi.org/10.11973/wsjc202107006

摘要 ( 276 ) PDF全文 ( 574 )

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针对复合材料零件中常见的变厚度层压板结构，提出了一种超声C扫描反射法自动化检测成像与缺陷识别方案。其基本原理是根据变厚度零件的厚度范围设置包含最大有效分析区间的闸门，分别采集“尾沿位置”、“首沿位置”、“峰值位置”和“尾沿波幅”信号进行成像，形成4幅C扫描图。通过分析缺陷识别的原理，总结归纳出变厚度零件中的分层、脱黏、夹杂、孔隙密集等4种典型缺陷的识别方案，从而解决了零件底波位置变动导致的不易获取缺陷分析区间的问题。对含有典型人工缺陷的试块进行C扫描反射法检测并对检测结果进行定量分析，结果表明：该自动化检测方案能够准确地识别变厚度零件中的缺陷，对缺陷尺寸的评判具有较高的可靠性。

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核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

王东, 代淮北, 李付良, 高杰宗

无损检测. 2021, 43(7): 27-30. https://doi.org/10.11973/wsjc202107007

摘要 ( 255 ) PDF全文 ( 232 )

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以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象，按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求，设计加工了含人工焊接缺陷的试样，利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统，对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对，分析了成像质量和缺陷检测能力。结果表明：数字射线成像检测技术应用于核电小径管的检测具有可行性。

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基于EDPF算法的高空高压线故障智能识别

李建华, 周灵刚

无损检测. 2021, 43(7): 31-34,40. https://doi.org/10.11973/wsjc202107008

摘要 ( 235 ) PDF全文 ( 145 )

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为了改善无人机航拍成像的变形、失真等问题，构建了无人机航拍图像退化模型来恢复图像质量。基于此，利用EDPF算法检测高压线边缘，实现了高压线故障智能识别。结果显示，该方法的故障识别结果与实际情况完全一致，且采用该方法后，高压系统电力波动累积时长显著下降，验证了所提方法的应用有效性。

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弯折小径管中槽型缺陷的L（0，1）模态导波检测

韩佳琪, 刘尧, 杨宁祥, 刘秀成, 吴斌

无损检测. 2021, 43(7): 35-40. https://doi.org/10.11973/wsjc202107009

摘要 ( 194 ) PDF全文 ( 297 )

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利用L （0，1）模态超声导波对直径为10 mm，壁厚为2 mm的不锈钢小径弯折管中的槽型缺陷进行检测。首先，建立有限元仿真模型，分析L （0，1）模态在具有不同弯折角度弯头处的模态转换和反射特性，观察到不同模态的反射回波信号能量与弯折角度间存在非单调关系；其次，利用磁致伸缩传感器在小径管中激励中心频率为90 kHz的L （0，1）模态的超声导波，对槽型缺陷进行检测，分析了弯折角度对导波缺陷检测能力的影响。结果表明：弯头处导波模态转换成F （1，1）模态后会影响导波对弯头后端槽型缺陷的检出能力，将提出的特征波形能量比值β作为表征参数，可以实现缺陷的检出，弯折角度为90°时检测效果最佳。

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蒸汽发生器胀管区未胀合间隙深度的涡流测量

黄晓锋, 陈胜宇

无损检测. 2021, 43(7): 41-44. https://doi.org/10.11973/wsjc202107010

摘要 ( 204 ) PDF全文 ( 90 )

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由于胀管区的胀接质量直接影响蒸汽发生器的使用，所以对其有着严格的质量检测要求。着重介绍了胀接过程中未胀合间隙深度及其涡流测量原理，通过试验分析并与其他方法进行对比的方式，找出了涡流测量系统的偏差，优化了系统参数，提高了涡流测量未胀合间隙深度的精度。

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钢悬链线立管焊缝的自动超声检测

陈亮, 张天江, 吴员

无损检测. 2021, 43(7): 45-49. https://doi.org/10.11973/wsjc202107011

摘要 ( 187 ) PDF全文 ( 221 )

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在对钢悬链线立管（SCR）焊缝进行自动超声检测（AUT）的过程中，要求AUT具有可靠的检测能力和较高的检测精度。通过修正AUT缺陷评定方法，验证了AUT焊缝缺陷评定结果与金相检验结果的可靠性。结果表明，修正后的AUT评定结果与缺陷实际尺寸具有良好的一致性，为基于工程临界分析（ECA）验收标准的SCR管线的安装工程应用提供了借鉴。

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《无损检测》征稿简则

刘晶晶

无损检测. 2021, 43(7): 49-49.

摘要 ( 62 ) PDF全文 ( 37 )

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航空金属薄板分层缺陷的频率-波数域超声相控阵全聚焦法成像检测

钟芳桃, 石文泽, 卢超, 陈果, 沈佳卉, 胡婧

无损检测. 2021, 43(7): 50-56. https://doi.org/10.11973/wsjc202107012

摘要 ( 216 ) PDF全文 ( 245 )

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将超声相控阵频率-波数域全聚焦算法应用于304不锈钢金属薄板分层缺陷的检测中，采用两种型号的相控阵探头分别对厚度为1 mm和3 mm金属薄板的分层缺陷进行检测，比较了时域全聚焦和频率-波数域全聚焦两种算法的成像质量。结果表明：基于时域和频率-波数域的全聚焦算法均能够检测出金属薄板的分层缺陷，相对于传统时域全聚焦成像方法，频率-波数域全聚焦法成像检测具有分辨率高、伪像区域小等优点。

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长输管道内壁腐蚀缺陷的超声波衍射时差法检测

江雁山, 邓进, 李喆, 刘礼良

无损检测. 2021, 43(7): 57-59,78. https://doi.org/10.11973/wsjc202107013

摘要 ( 178 ) PDF全文 ( 391 )

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对某公司长输管道内壁腐蚀缺陷进行超声波衍射时差法（TOFD）检测仿真分析，采用能源部标准推荐的焊缝检测工艺参数进行声场及缺陷响应仿真分析，得到初步检测工艺，在实际工程中应用该检测工艺进行检测，并与常规超声检测结果进行比对分析。结果表明，TOFD检测结果与常规超声检测结果基本一致，且检测结果直观，给长输管道内壁腐蚀缺陷的检测提供了一种有效的检测方法。

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核电站控制棒驱动机构钩爪部件镀铬层着色渗透检测的评定

胡海涛, 李辉

无损检测. 2021, 43(7): 60-63. https://doi.org/10.11973/wsjc202107014

摘要 ( 219 ) PDF全文 ( 148 )

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核电站控制棒驱动机构（CRDM）中钩爪部件的关键配合面采用镀铬处理，镀铬层着色渗透检测的难点是较难精确评定着色渗透检测所发现的粉红色显示的类型及严重程度。结合不同检测条件对着色渗透检测的影响，分析总结了各类粉红色显示的差异，排除了“未充分清洗”造成粉红色显示的可能。

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在役压力容器搭接角焊缝的相控阵超声检测

唐飞阳亮, 杨晶, 魏培生, 徐国良

无损检测. 2021, 43(7): 64-66,70. https://doi.org/10.11973/wsjc202107015

摘要 ( 218 ) PDF全文 ( 468 )

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为了提高检测在役压力容器搭接角焊缝内部缺陷的效率和可靠性，设计了对比试块，进行了相控阵超声检测工艺验证试验，分析了验证试验获得的相控阵超声检测图谱。结果表明：该工艺可以对搭接角焊缝的典型内部缺陷进行识别和评定。

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304不锈钢焊缝的相控阵超声检测

吴勇, 许衎, 仇方钢

无损检测. 2021, 43(7): 67-70. https://doi.org/10.11973/wsjc202107016

摘要 ( 442 ) PDF全文 ( 284 )

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按照ASME （美国机械工程师协会）锅炉与压力容器规范的规定，当对构件实施射线检测有困难时，可以用相控阵超声检测方法替代。通过对304不锈钢焊缝试块进行相控阵超声检测，对规范提出的检测和验收标准、试块制作、规程演示、工艺参数设置、仪器校准等相关要求进行了诠释，并通过实际测试数据验证了其可行性，可为工程应用提供参考。

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基于射线检测的三跨输电线路耐张线夹缺陷统计

王缔, 缪春辉, 方振邦

无损检测. 2021, 43(7): 71-73. https://doi.org/10.11973/wsjc202107017

摘要 ( 144 ) PDF全文 ( 158 )

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为了深入分析耐张线夹缺陷的产生原因，以及时发现和消除缺陷，保障用电安全，统计了检测过程中发现的缺陷种类和数量，对缺陷产生的原因进行分类，提出了相应的预防措施，为进一步提升耐张线夹的质量管理水平提供了理论依据。

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挤压棒材的机器人超声无损检测系统

禹岳, 李立鸿, 钟敏, 边成亮, 杨辰龙

无损检测. 2021, 43(7): 74-78. https://doi.org/10.11973/wsjc202107018

摘要 ( 218 ) PDF全文 ( 342 )

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针对挤压棒材检测效率低的问题，分析了挤压棒材的检测难点，提出了一种挤压棒材的机器人超声无损检测系统。该系统从功能上可以分为被检件的运动控制与超声检测两部分。经试验验证，该系统能准确识别挤压棒材中的缺陷，不仅检测速度快，而且工作效率高，具有较大的应用前景。

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基于机器视觉的激光打标智能缺陷检测系统

肖苏华, 王志勇, 张顺钧, 罗文斌, 曹应斌

无损检测. 2021, 43(7): 79-82. https://doi.org/10.11973/wsjc202107019

摘要 ( 219 ) PDF全文 ( 230 )

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采用机器视觉方法检测产品时，针对不同产品必须重新编程开发程序，甚至不同规格的同类产品也面临同样的问题。开发了一种可重构的、开放性的智能缺陷检测系统。基于OpenCV/C++联合编程，优化了缺陷检测算法，研发了缺陷区域面积像素值的自定义功能，以供对精度和速度有不同要求的用户进行个性化定制。以手机适配器激光打标缺陷检测为例，设计了缺陷检测系统，检测结果表明，该系统功能稳定，性能可靠，具有较好的实用性。

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轮胎胎面磨损检测技术研究进展

庞博维, 崔敏, 杨琨, 冯苗苗, 卢泽森

无损检测. 2021, 43(7): 83-89,94. https://doi.org/10.11973/wsjc202107020

摘要 ( 502 ) PDF全文 ( 3170 )

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对轮胎胎面磨损的检测主要依赖人工与机械测量，其效率低、精度差，难以满足要求。相对于传统技术，机器视觉技术因具有高效率、高精度、非接触等优势，受到学者们的青睐。结合近年来国内外学者的研究进展，对轮胎胎面磨损检测技术进行了归纳与分析，并对未来的发展趋势进行了预测，可为今后的研究提供参考。

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长输油气管道内检测数据的比对

胡朋, 陈金忠, 康小伟, 史冠男, 周汉权, 马义来

无损检测. 2021, 43(7): 90-94. https://doi.org/10.11973/wsjc202107021

摘要 ( 380 ) PDF全文 ( 728 )

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管道内检测数据是目前国内外长输油气管道完整性管理基础数据的来源，内检测数据的比对是内检测数据深度挖掘和综合利用的主要方向。调研和综述了国内外管道内检测数据比对的发展状况，详细介绍了管道内检测数据比对的主要内容，在环焊缝等基础信息的比对，变形、金属损失和焊缝缺陷的比对，以及管道坐标比对的基础上，提出了内检测数据比对方面的建议，对内检测数据比对技术的提升具有重要的实际意义。

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专利精选

刘晶晶

无损检测. 2021, 43(7): 95-100.

摘要 ( 74 ) PDF全文 ( 60 )

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一种环保型着色渗透检测剂的研发

周, 琦

无损检测. 2021, 43(7): 101-104.

摘要 ( 76 ) PDF全文 ( 140 )

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第十七届全国声发射学术研讨会成功举办

于一帆

无损检测. 2021, 43(7): 105-108.

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2021年无损检测国家标准审查会议在重庆顺利召开

丁杰

无损检测. 2021, 43(7): 109-109.

摘要 ( 79 ) PDF全文 ( 36 )

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2021年, 第43卷, 第7期　
刊出日期：2021-07-10

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