无损检测

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无损检测. 2021, 43(6): 0-0.

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基于钆掺杂法的空心涡轮叶片残芯冷中子照相检测

高祥熙, 尹伟, 顾国红, 王倩妮

无损检测. 2021, 43(6): 1-5. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106001

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针对航空发动机DD5单晶高温合金空心叶片，采用钆掺杂法设计制作了阶梯状模拟试样和叶片对比试样，使用冷中子源和单面乳化胶片的成像方式，研究了Gd₂O₃示踪剂含量为3%时残芯的检测灵敏度，分析了灵敏度、透照厚度和残芯厚度之间的定量关系以及叶片结构对检测结果的影响。试验结果表明，采用单面乳化胶片的冷中子照相检测的空间分辨力达到50 μm；随着透照厚度的减小及残芯厚度的增加，残芯检测灵敏度逐渐增加，且复杂曲率的叶片结构将一定程度地降低检测灵敏度。该结果为空心涡轮叶片的实际检测提供了参考，同时证明了冷中子照相检测具有良好的适用性，可实现残芯的高灵敏度检测。

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宽带激励下的低频电磁检测技术

焦敬品, 梁文圆, 李光海, 吴斌, 何存富

无损检测. 2021, 43(6): 6-11. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106002

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针对铁磁性构件损伤检测的需求，进行了宽带激励下的低频电磁检测技术研究。通过有限元仿真，研究了励磁信号频带对低频电磁场分布的影响；对宽带激励下低频电磁检测信号进行了相似度分析，提出了一种基于宽频响应欧式距离的缺陷表征方法。在以上研究基础上，进行了铁磁性结构缺陷检测试验，结果表明，与传统单频励磁的低频电磁检测技术相比，宽频激励检测技术能够大幅提高低频电磁场的穿透能力，基于宽频响应的欧式距离的表征方法对内部埋藏缺陷的检测能力和空间分辨能力更强。该研究工作为铁磁性构件大范围损伤检测提供了可行的技术方案。

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激光选区熔化增材制造Ti-6Al-4V钛合金的超声检测

林立志, 杨平华, 韩波, 梁菁

无损检测. 2021, 43(6): 12-15,44. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106003

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以激光选区熔化（SLM）增材制造钛合金（Ti-6Al-4V）材料为对象，研究了不同方向的超声波声速和底波衰减行为，分析了超声检测方法对于SLM成形钛合金的检测能力；针对超声检测异常部位，进行了工业CT（计算机断层成像）检测补充验证，证明了超声检测的有效性。试验结果表明，超声检测可检出SLM成形材料中的层状未熔合缺陷，可为SLM成形材料的检测提供参考。

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在役管道腐蚀坑深度的DR检测

黄明海, 周长友, 徐广奎, 王树耀

无损检测. 2021, 43(6): 16-18,78. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106004

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在油田天然气井丛管网的检修中，发现一些焊缝根部及母材内壁有腐蚀坑存在，其主要形状为孔蚀和片蚀，对管道的安全运行构成了极大隐患，因此需要对腐蚀深度进行精确测量，作为RBI（基于风险评估的设备检验）分析的依据。传统的超声检测、相控阵检测、涡流检测等技术往往难以确定内壁小面积腐蚀坑的最大腐蚀深度位置，且对焊缝及其邻近区域的腐蚀坑测量可靠性低，采用数字X射线摄影技术（DR），通过试验建立腐蚀深度-影像灰度数学模型，实现了腐蚀坑深度的精确测量。

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基于数字图像和声发射技术的4130X钢拉伸断裂损伤状态监测

王恩和, 刘鹏, 李彩瑞, 蒋鹏

无损检测. 2021, 43(6): 19-23,49. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106005

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4130X钢是压缩天然气高压气瓶组的主要材料，为得到其受载作用下的损伤演化规律，采用数字图像相关技术（DIC）与声发射技术相结合，开展了4130X钢拉伸断裂损伤状态监测试验。采用拉伸试件表面应变标准差（SD）表征其损伤演化规律，并与损伤过程声发射信号特征参数经历分析相结合，得到了4130X钢在弹性微损伤、塑性损伤、裂纹扩展状态下的声发射信号强度分布规律。试验结果表明，采用DIC和声发射技术相结合的分析方法，能够得到4130X钢拉伸断裂过程的损伤演化规律，可为其服役状态下的损伤状态监测提供参考。

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装配式建筑套筒出浆管的灌浆料抽芯检测

严振

无损检测. 2021, 43(6): 24-27. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106006

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提出了一种装配式建筑套筒出浆管的灌浆料抽芯检测方法。对于灌浆套筒连接的预制装配式混凝土结构，当套筒灌浆料养护达到一定时间后，在套筒出浆管口钻出数个一定深度的小孔并埋置螺丝钉，再对螺丝钉进行拉拔试验，将出浆管道内的灌浆料拔出，利用套筒出浆管道内灌浆料被抽芯后形成的通道达到后续对装配式构件灌浆进行质量检测和修复的目的。在施工现场，制作直径为4 mm，深度为20，25，30 mm的孔并埋入螺丝钉进行了拉拔试验。试验结果表明，该方法具有操作简便、成本低、随机快速、无损等优点，具有较大的工程实践意义。

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TOFD检测技术中声束交点位置的探讨

王东, 刘礼良, 李付良, 高杰宗

无损检测. 2021, 43(6): 28-30,40. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106007

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TOFD（超声波衍射时差法）检测中声束交点的设置对检测结果的可靠性至关重要。对不同声束交点深度的衍射声场特性进行仿真分析，通过试验测试不同交点深度对扫查面盲区的影响及衍射声场的分布，并在模拟试块上进行了实测验证。结果表明，当声束交点深度为0.6T（T为工件厚度）时，衍射声场对检测区域的覆盖性更好，且扫查面盲区较小，有利于提高检测质量。该结果可为TOFD检测技术人员优化检测工艺提供参考。

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管道内壁裂纹的相控阵超声检测

张炳奇, 孙旭, 杨坚, 侯兴隆, 宁玉恒

无损检测. 2021, 43(6): 31-35. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106008

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针对管道内壁开口裂纹缺陷的检测与定量问题，根据超声检测端角反射和端点衍射理论，使用相控阵超声技术对其进行检测。试验结果表明，管道内壁微小裂纹的高度与反射回波的高度成线性关系，端角反射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于4 mm裂纹的高度；端点衍射法能有效测定20 mm厚管道内壁深度不大于2 mm裂纹的高度，对于不同壁厚的管道，端点衍射法和端角反射法所能测定的最小裂纹高度不同，两方法结合可实现管道内壁裂纹缺陷的有效检测。

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基于CEEMDAN能量熵和SVM的风电叶片缺陷检测

蒋菲, 赵朝友, 张素慧

无损检测. 2021, 43(6): 36-40. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106009

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针对目前风电叶片缺陷特征提取的问题，提出了一种基于完全噪声辅助集总经验模态分解（CEEMDAN）和支持向量机（SVM）相结合的叶片缺陷诊断识别方法。通过对采集的声发射信号进行CEEMDAN，借助互相关系数筛选叶片缺陷的主要模态分量，然后构造主要模态分量的能量熵向量。为验证能量熵向量构造的可靠性，对叶片不同缺陷进行能量熵向量的支持向量机模式识别。结果表明，SVM模式识别准确率高达96.7%，说明基于CEEMDAN结合SVM的叶片缺陷识别方法能够实现叶片模拟缺陷的识别，为在役叶片缺陷的识别提供了一定的参考。

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基于深度重采样叠加的不锈钢焊缝TOFD检测信号降噪技术

黎文超, 陈振华, 卢超

无损检测. 2021, 43(6): 41-44. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106010

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奥氏体不锈钢焊缝粗大的柱状晶组织会导致常规TOFD（超声波衍射时差法）检测信号的信噪比较低，检测信号中的缺陷衍射波较难判定。为提高检测信号信噪比，基于缺陷衍射波信号与焊缝组织结构噪声的差异，提出了深度重采样叠加算法并进行检测试验。研究结果表明，与缺陷衍射波信号基本一致的相位分布相比，结构噪声的相位分布具有随机性；深度重采样叠加技术可有效抑制组织结构噪声，提高检测信号信噪比，对于提高奥氏体不锈钢焊缝的TOFD检测能力具有重要作用。

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压力管道腐蚀深度的数字射线成像检测

赵俊生, 马朝阳, 张心荣

无损检测. 2021, 43(6): 45-49. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106011

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采用数字射线成像检测技术对压力管道进行定期腐蚀检验和腐蚀深度测量。检测试验过程中使用了不同工艺参数的透照阶梯试块，考虑到采集到图像的灰度值与透照厚度的关系近似于指数曲线，采用数字射线成像检测测量管道腐蚀位置附近的已知厚度点的灰度，把腐蚀位置的灰度代入指数函数后通过两点拟合指数曲线，计算出腐蚀深度，并进行试验验证。结果表明，计算结果与实测结果误差很小，该结果可为相关研究及工程应用提供参考。

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电站锅炉蛇形管高压加热器小径管对接焊缝的相控阵超声检测

刘礼良, 谭云华, 杨齐

无损检测. 2021, 43(6): 50-53. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106012

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对蛇形管高压加热器的小径管对接焊缝进行了相控阵超声检测仿真与工艺分析，在模拟试块上对分析得到的检测工艺进行试验验证。结果表明，该检测工艺检测效果良好，为该焊缝提供了一种高效可行的超声检测方案。

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《声学检测》课程线上教学探索与实践

陈振华, 帅珍珍, 陆铭慧, 朱颖, 卢超

无损检测. 2021, 43(6): 54-57. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106013

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《声学检测》课程的线上教学突破了师生的时空限制，在特殊背景下的远程培训中具有重要应用价值。由于线上课程教学过程脱离直接接触，教学环境的稳定性、教学环节的连续性和实践教学的可行性等均存在一定问题。构建了由多个网络平台组成的多维线上教学平台，形成了由教学、考核、持续改进等3大模块组成的线上课程闭环教学体系，并建设虚拟仿真试验项目，实现了超声检测实验课的远程教学，基本解决了《声学检测》课程线上教学的主要问题，取得了良好的教学效果。

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承压设备管子和管道环向对接接头的超声检测用对比试块

马伟

无损检测. 2021, 43(6): 58-61. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106014

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介绍了NB/T 47013.3-2015标准对锅炉、压力容器等设备管子和压力管道的环向对接焊接接头用对比试块的设计、制作要求，对不同设计方案进行了分析和比较，给出了壁厚不小于6 mm且曲率半径为80～250 mm的环向焊接接头超声检测用对比试块的曲率半径设计方案，解决了壁厚为4～6 mm且曲率半径在80 mm以上的承压设备Ⅱ型焊接接头超声检测用对比试块的需求，结合标准化、统一化和实用性原则给出了该类对比试块制作的最优方案，提出了对比试块与被检材料的声学性能相似性的衡量指标和参考依据，对NB/T 47013.3-2015标准提出了改进建议，供相关单位在标准修改和工程实际应用中参考。

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超超临界火电机组Inconel 783螺栓的超声检测

曹云峰, 田尉建, 花喜阳, 张振华

无损检测. 2021, 43(6): 62-65. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106015

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超超临界火电机组所采用的Inconel 783镍基合金螺栓多次出现断裂失效，结合现场检测案例，根据螺栓的形状、晶粒度、声速等影响因素，对超声检测工艺进行调整并进行试验。试验结果表明，所选取的检测工艺能有效地检测出螺栓裂纹，对该类螺栓的超声检测具有一定借鉴意义。

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电站锅炉异种钢受热面管的相控阵超声检测

李辉, 钱亚勇, 孙贺斌, 张洋洋

无损检测. 2021, 43(6): 66-69,73. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106016

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异种钢对接接头广泛应用于电站锅炉受热面管中，其常用的检测方法主要为射线检测和常规超声检测。使用相控阵超声检测技术对某超临界电站锅炉异种钢受热面对接接头进行检测，取得了较好的检测效果。

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半自动荧光渗透检测流水线的工艺优化

朱镇, 江华

无损检测. 2021, 43(6): 70-73. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106017

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介绍了大批量小尺寸管配件半自动荧光渗透检测流水线的工艺优化，在保证渗透检测灵敏度的前提下，从吊运料架、干燥方式、滴落时间、清洗方式、清洗时间、补充清洗方式、显像方式等方面优化了渗透检测工艺。该优化工艺取得了提高检测效率、减少耗材、降低成本、改善检测效果、提高检测灵敏度、有效控制污染等效果。

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核电站用起吊三脚架锻件的磁粉检测工艺

王树昌, 刘恩凯, 施建辉, 张大勇

无损检测. 2021, 43(6): 74-78. https://doi.org/10.11973/jxgccl202106018

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起吊三脚架组件是三代核电一体化堆顶结构（IHP）系统中的重要受载荷部件。按照设计文件要求，需要在机加工和载荷试验后对起吊三脚架各组件分别进行磁粉检测。其部件异型结构较多，为了制定合理的磁粉检测工艺及选择相关检测设备，需要对各个部件进行分析。文章根据相关标准要求，通过进行参数计算和试验验证，制定出符合检测标准的工艺规范，经验证后其可以满足检测要求。该工艺规范目前己应用于工程实践中，为三代核电国产化提供了质量保证。

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专利精选

于一帆

无损检测. 2021, 43(6): 79-84.

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致力于为客户提供优质“一站式服务——访矩阵科技有限公司西安分公司总经理白识泽先生

于一帆, 朱绍华

无损检测. 2021, 43(6): 85-87.

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自动化相控阵超声检测技术在汽车制造行业的应用案例

尹露, 陈秀明

无损检测. 2021, 43(6): 88-90.

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HDPE管焊接接头的相控阵超声检测

奥林巴斯（北京）销售服务有限公司

无损检测. 2021, 43(6): 91-94.

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2021年, 第43卷, 第6期　
刊出日期：2021-06-10

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