无损检测

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无损检测. 2021, 43(5): 0-0.

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飞机液压导管裂纹的超声表面波检测

高祥熙, 徐娜, 许路路, 冯克

无损检测. 2021, 43(5): 1-4,33. https://doi.org/10.11973/wsjc202105001

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针对飞机液压导管的疲劳裂纹提出了一种超声表面波检测方法，根据裂纹形貌及导管端头的结构特点，设计制作了对比试样和频率为7.5 MHz的四通道表面波聚焦探头，匹配专用夹具工装和高信噪比的四通道探伤仪可实现长为3 mm，深为0.1 mm的平管嘴根部缺陷以及长为3 mm，深为0.14 mm的喇叭口根部缺陷的检测。该方法解决了导管内液压油、装配及遮挡等多种因素的干扰问题，达到了操作便捷和检测结果可靠的目的，满足了在役检测的需求，可为同类型薄壁导管的检测提供借鉴。

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管道低频弯曲模态导波频散曲线的测定

杨志春, 伍文君

无损检测. 2021, 43(5): 5-7. https://doi.org/10.11973/wsjc202105002

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将低频下管道的弯曲振动类比成梁的弯曲振动，采用经典梁理论计算其理论导波频散曲线；通过设置三对等间距布置的加速度传感器，测得振动信号，提取弯曲模态导波频散曲线，结果证明了该方法的有效性，且加速度传感器间的间距越大，效果更好。试验所得的频散曲线与理论频散曲线在低频段拟合较好，高频段有较大偏差，这表明经典梁理论在频率较高时误差较大。

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AP1000核电厂爆破阀剪切盖锻件的超声检测

聂凯, 付千发, 蔡家藩

无损检测. 2021, 43(5): 8-11. https://doi.org/10.11973/wsjc202105003

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爆破阀通过电信号引爆炸药执行阀门开启的功能，其下部的剪切盖为不锈钢锻件。剪切盖锻件在长期高温、高压、辐照的在役条件下，内外表面可能出现裂纹等危险性缺陷。根据剪切盖锻件的结构特点，研究了相控阵超声和超声表面波检测相结合的超声检测工艺，并通过现场应用，验证了该工艺的可行性，可供同行参考。

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基于阵列涡流和全聚焦相控阵技术的承压设备应力腐蚀开裂检测

胡健, 张子健, 沈建民, 柴军辉, 许波, 吴家喜, 张小龙

无损检测. 2021, 43(5): 12-15. https://doi.org/10.11973/wsjc202105004

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提出了基于阵列涡流和全聚焦相控阵技术的应力腐蚀检测方法，可分别应用于开罐检测与在线检测，并对一台材料为S31603的立式反应釜进行了检测。检测结果表明，阵列涡流技术具有高灵敏度、高信噪比、无需打磨、数据可存储分析等优点；全聚焦相控阵技术具有高检测分辨率，对缺陷的定量定位具有较高精度，对应力腐蚀裂纹具有较高的检出率等优点，二者结合使用可以提升应力腐蚀缺陷的检出率，具有较高的工程应用价值。

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基于集合经验模态分解的超声检测信号处理

赵斯琪, 李松松, 栾明慧, 李晨, 郭忠宇, 王宇恒

无损检测. 2021, 43(5): 16-23,53. https://doi.org/10.11973/wsjc202105005

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提出基于集合经验模态分解（EEMD）的超声无损检测信号处理方法。此方法在信号重构时，采用分量信号与原始信号之间的相关系数进行特征选取，可以有效地抑制模态混叠现象。通过仿真与实测信号的验证，集合经验模态分解方法更适用于超声无损检测信号的处理。

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基于CIVA仿真的核电主蒸汽管道对接焊缝的超声成像复合检测

胡联伟, 高杰宗, 侯金刚, 刘礼良

无损检测. 2021, 43(5): 24-28,37. https://doi.org/10.11973/wsjc202105006

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对某核电厂的VVP（主蒸汽管道系统）对接焊缝进行了PAUT（相控阵超声检测）与TOFD（超声波衍射时差法）仿真检测工艺分析，使用模拟试块对分析后得到的复合检测工艺进行验证，验证结果表明，该复合工艺检测效果良好，给VVP管道对接焊缝的检测提供了一个新的思路。

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17-4PH不锈钢热老化的磁多参数无损评估

褚英杰, 孙琦, 李乾武, 史芳杰, 黄飞, 杨广宇

无损检测. 2021, 43(5): 29-33. https://doi.org/10.11973/wsjc202105007

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在350 ℃下对17-4PH不锈钢进行加速热老化后开展力学试验、磁滞回线测试试验与磁多参数测试试验，结果表明，17-4PH不锈钢热老化后冲击功下降，硬度上升。磁滞回线表明热老化对17-4PH不锈钢的宏观磁性无明显影响，且磁参数呈无规律性波动。应用人工神经网络选取合适的节点数与算法，可建立17-4PH不锈钢热老化的多参数高精度评估模型，为17-4PH不锈钢的热老化评估提供新的方法。

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堆内构件上部导向筒焊缝的超声检测

胡海涛, 薛敏

无损检测. 2021, 43(5): 34-37. https://doi.org/10.11973/wsjc202105008

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模拟了三代堆型上部导向筒顶板的实际形状，结合实际焊缝熔深的不同情况，制作出相应的对比试块，并研究出了一套可行的基准灵敏度评定方法，解决了对我国自主设计的三代先进压水堆核电站堆型上部导向筒顶板进行超声检测的难题，可供同行参考。

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基于CT技术的层状复合岩体损伤演化规律分析

孙富强

无损检测. 2021, 43(5): 38-42,48. https://doi.org/10.11973/wsjc202105009

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提出了基于CT（电子计算机断层扫描）技术的层状复合岩体损伤演化规律分析方法。该方法依据岩体颗粒之间的碰撞，计算颗粒间相互作用力的法向分量和切向分量，以此建立岩体损伤分析模型；设置固定节点，利用CT技术对岩石样品进行扫描，由CT图像获取岩体损伤特征；根据夹层应力模型引入岩体蠕变参数，通过线性回归方程计算原理，分析得出岩体损伤演化规律。试验测试结果表明，对比传统分析方法，该方法获得的损伤数据精准，分析得出的岩体损伤演化规律与实际相符合，能满足岩体损伤规律分析的要求。

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钢管混凝土构件的介质多相性及导波检测

刘鹏飞, 刘南希, 李祚华, 于洪涛, 滕军, 陈杰

无损检测. 2021, 43(5): 43-48. https://doi.org/10.11973/wsjc202105010

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在有限元软件ABAQUS中建立混凝土骨料分层模型和基于Monte Carlo方法的圆形骨料模型，以此来研究钢管混凝土介质多相性导致的导波回波信号的变化；建立了钢管混凝土构件含轴向缺陷的模型，分析轴向缺陷大小导致的导波回波信号的变化。研究结果表明，增大骨料含量会使得导波回波信号幅值减小；增大骨料面积占比会使得导波传播速度增大且二者线性相关；当截面损伤率一定时，随着缺陷轴向长度的增加，缺陷响应的平稳段幅值先逐渐增加，后逐渐减小。

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B型套筒搭接焊缝的相控阵超声检测

黄磊, 李亮, 李汝江, 张鸿博, 张奕, 刘琰, 姚欢, 孙少卿

无损检测. 2021, 43(5): 49-53. https://doi.org/10.11973/wsjc202105011

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通过计算机仿真软件建立B型套筒搭接焊缝截面模型并模拟进行声束全覆盖检测，提出了采用相控阵超声“三角区域分析法”对缺陷进行评判。结果表明，相控阵超声检测技术对B型套筒搭接焊缝缺陷检测的结果稳定可靠，仿真模型可有效地指导B型套筒搭接焊缝相控阵超声检测工艺的设计，能直观地显示超声波束在焊缝中的覆盖状态，克服相控阵超声检测参数设置的盲目性，为特殊结构焊缝的无损检测提供借鉴。

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CR检测系统长期稳定性测试方法的标准对比

陆雷俊

无损检测. 2021, 43(5): 54-57,82. https://doi.org/10.11973/wsjc202105012

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CR（计算机X射线摄影）形成的图像文件能长期保存和数字化显示，其成像质量受多种因素的影响。设备使用期间的稳定性测试是CR检测质量控制的重要内容。分析了GB/T 21356-2008、ASTM E 2445-2014和EN 14784-1-2005标准中典型的CR设备长期稳定性测试的相关要求的差异，阐述了ASTM（美国材料实验协会）标准的实施方法及验收指标，可为工业无损检测领域建立规范的CR检测设备稳定性测试程序奠定基础，促进CR检测技术的推广应用。

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机器学习在复合绝缘子缺陷超声检测中的应用与展望

孙洪宇, 彭丽莎, 屈凯峰, 王珅, 赵伟, 黄松岭

无损检测. 2021, 43(5): 58-63. https://doi.org/10.11973/wsjc202105013

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在综述不同无损检测方法的基础上，重点介绍了3种复合绝缘子缺陷的超声检测方法，分析了各自的优势和不足，并讨论了基于机器学习原理的超声检测缺陷识别方法，总结了深度学习在超声缺陷识别预测中的优势，探讨了基于深度学习的复合绝缘子超声检测中的3大难题，给出了可行的解决策略，可为该领域的进一步研究提供技术参考。

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风机叶片连接螺栓损伤的在线监测

张磊, 何建军, 程庆阳, 曾子竞, 朱文娟, 付林, 周伟强

无损检测. 2021, 43(5): 64-68. https://doi.org/10.11973/wsjc202105014

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综述了先进的螺栓结构连接监测技术，介绍了振动信号检测技术、声弹性效应技术、压电效应检测技术、光纤传感技术和基于材料及结构特征检测方法等的风机连接螺栓在线监测技术的研究进展，分析了这些技术的特点及其在风机螺栓松动监测中的适用性。

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气体绝缘开关X射线三维成像检测系统的研制及应用

张丽萍, 石泉, 卢启付, 钟飞

无损检测. 2021, 43(5): 69-73. https://doi.org/10.11973/wsjc202105015

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研制了针对GIS（气体绝缘开关）的X射线三维成像系统，包括机械、运动控制、数据采集、图像重建、三维图像显示等子系统。利用该系统对某供电站的GIS进行检测，结果表明，该系统整体精度达200 μm，实际输出断层图的最高分辨率可达3 160像素×；3 160像素。

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核电站用不锈钢无缝管制造过程中的目视检测

朱镇, 江华

无损检测. 2021, 43(5): 74-78,96. https://doi.org/10.11973/wsjc202105016

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介绍了核电站用不锈钢无缝管的制造工艺，重点阐述了制造过程中各阶段目视检测发现的典型缺陷的特征，分析了这些缺陷的产生原因，并总结了制造过程中应用目视检测技术来控制表面质量的要求，可为同行提供参考。

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开架式气化器换热管与集管角焊缝的射线检测

刘泉, 金彦枫, 张峥, 侯彦华, 徐成, 张向英, 程旺富

无损检测. 2021, 43(5): 79-82. https://doi.org/10.11973/wsjc202105017

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开架式海水气化器的星型换热管与集管的角焊缝结构较为特殊，其焊接方式为钨极氩弧焊和熔化极惰性气体保护焊，采用射线检测技术检测其内部的焊接质量。针对其结构特点，设计了射线机放置工装及布片专用工装，采用了一些措施保证了射线检测图像的质量，并提高了检测效率。

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环形核燃料元件焊缝的数字X射线成像检测

汤慧, 张小刚, 俞东宝

无损检测. 2021, 43(5): 83-86. https://doi.org/10.11973/wsjc202105018

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环形核燃料元件是一种两面冷却的新型、高效和安全的燃料元件，为确保该元件环焊缝的焊接质量，对其进行了数字X射线成像检测，检测结果表明，柱面环焊缝射线检测图像灵敏度（最小可见丝径）达0.20 mm，端部环焊缝射线检测图像灵敏度达0.10 mm。通过金相试验进一步验证了该检测方法可满足该类焊缝的质量评价要求。

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换热器传热管缺陷的涡流检测信号幅值与深度定量误差的关系

曾玉华, 杨帆, 刘辉, 冯盛

无损检测. 2021, 43(5): 87-90. https://doi.org/10.11973/wsjc202105019

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对传热管进行涡流检测，分析不同类型缺陷幅值与缺陷深度定量误差之间的关系，得到缺陷幅值与缺陷深度定量误差的关系曲线，可为进一步开展工程应用提供参考。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2021, 43(5): 91-96.

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中国机械工程学会无损检测分会2021年常务委员扩大会议顺利召开

王莹贇

无损检测. 2021, 43(5): 97-103.

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2021年无损检测国家标准审查暨工作会议顺利召开

黄彬彬

无损检测. 2021, 43(5): 104-105.

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上海材料研究所机械工业无损检测中心2020年度工作进展

张义凤

无损检测. 2021, 43(5): 106-112.

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2021年, 第43卷, 第5期　
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