无损检测

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无损检测. 2021, 43(2): 0-0.

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扫描电压及散射线校正对叶片工业CT三维成像边界提取的影响

左欣, 乔日东, 倪培君, 付康, 徐向群, 齐子诚

无损检测. 2021, 43(2): 1-4,56. https://doi.org/10.11973/wsjc202102001

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为实现航空发动机叶片壁厚的自动测量，提高航空发动机叶片的测量效率及准确性，在不同电压下对航空发动机叶片进行三维锥束CT（电子计算机断层扫描）成像试验，对获取的三维CT体数据进行了表面测定，同时，比较了400 kV和430 kV下散射线校正与未校正的边界，并对2组经过散射线校正后的数据进行标准量块（嵌入叶片中的）提取边界测量验证。研究表明，采用400 kV和430 kV的电压并经过散射线校正后的2组CT数据都可以提取完整清晰的叶片边界，测量结果与实际值较为接近，论证了通过提取边界对叶片进行测量的方法可以实现叶片壁厚测量的自动化。

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基于无监督深度学习的声发射信号聚类分析

李睿, 张纯, 万乐, 闫小青

无损检测. 2021, 43(2): 5-10. https://doi.org/10.11973/wsjc202102002

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为提高声发射信号检测诊断的自动化程度，直接从声发射波形出发，提出了一种基于深度神经网络与聚类分析的声发射信号分类方法。针对声发射信号标签数据难以获取的问题，采用无监督学习方式，根据大量声发射实测波形进行深度一维卷积自编码器训练，实现了声发射信号特征的自动提取，进而结合K均值聚类算法准确区分不同类型的声发射信号。铅芯在复合材料板上突然断裂和摩擦的声发射试验表明，提出的方法能自动识别不同类别的声发射信号，识别效果优于基于人为设定声发射信号特征的聚类方法。

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锻造奥氏体不锈钢管道焊缝的单侧超声检测

朱序东

无损检测. 2021, 43(2): 11-15. https://doi.org/10.11973/wsjc202102003

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针对AP1000机组役前检查发现的锻造奥氏体不锈钢管道环焊缝轴向只能进行单侧扫查的问题，在调研的基础上，对选取的有代表性的试块和缺陷进行了超声检测和定量分析，提出了解决意见。

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山地小口径管道的非接触式磁力检测

张少春, 庞洪晨, 廖柯熹, 朱洪东, 何腾蛟, 乔实, 李云飞

无损检测. 2021, 43(2): 16-20,89. https://doi.org/10.11973/wsjc202102004

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为了验证非接触式磁力检测技术的有效性，对山地小口径天然气长输管道进行弱磁检测，得到管道上方3个方向的磁感应强度梯度∂B_x，∂B_y，∂B_z，通过定性和定量分析识别出了磁异常管段，并确定了其应力风险等级。开挖后，利用金属磁记忆检测技术和超声测厚技术对非接触式磁力检测的结果进行了验证。工程应用结果表明，在非开挖条件下，非接触式磁力检测技术能够有效识别山地小口径管道的应力集中位置并分析其损伤等级，提高了管道的检测效率，是一种科学、有效的检测方法。

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基于在线安全评价的10⁵ m³原油储罐延期检修技术探讨

张彤翼, 张延兵, 孙志涛

无损检测. 2021, 43(2): 21-25,32. https://doi.org/10.11973/wsjc202102005

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针对国内大量的10⁵ m³原油储罐超过或接近检修期的现状，提出了一套基于安全评价的储罐延期检修技术，涉及诸如专家系统、在线检测、基于风险的检测等，重点解决了在满足安全的基础上如何对超期使用的储罐进行科学延期检修的问题，提升了储罐运行效率，并大大节省了生产成本。

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奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测

高君, 岳大庆, 张勇, 王敬昌, 丁成海

无损检测. 2021, 43(2): 26-32. https://doi.org/10.11973/wsjc202102006

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针对奥氏体不锈钢小径管焊接接头的检测难点，开展了专用试块设计、检测参数优化、检测能力验证、缺陷分析评定等相关技术的研究，总结形成了一套相控阵超声检测工艺和评定方法。检测工艺适用于外径为32～100 mm，壁厚为4～20 mm的奥氏体不锈钢小径管焊接接头的质量评定，通过在火力发电机组安装和检修工程中的成功应用，验证了该工艺的可靠性和准确性，并有效地降低了放射源的管理风险和检测成本。该检测工艺的开发可为奥氏体不锈钢小径管焊接接头的相控阵超声检测提供参考。

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基于双面阵探头的厚壁奥氏体不锈钢对接焊缝的相控阵超声检测

张子健, 许波, 柴军辉, 沈建民, 吴家喜, 胡健

无损检测. 2021, 43(2): 33-36. https://doi.org/10.11973/wsjc202102007

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焊缝奥氏体组织具有晶粒粗大和各向异性等特点，线阵相控阵、常规超声和射线检测技术均存在一定的局限性和不足。基于DMA（双面阵）相控阵探头，采用以色列ISONIC 2009型相控阵检测仪器，对NB/T 47013. 3-2015附录I中的3号对比试块进行了B扫和C扫成像，并对40 mm厚的模拟试块进行了检测比对分析，结果表明，基于DMA探头的相控阵超声检测方法在厚壁奥氏体对接焊缝的检测中具有较高的可行性，可以用于实际检测中。

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双金属结合面缺陷的凸面相控阵超声检测

孙浩然, 陆铭慧, 伏翔, 杨学菲, 朱颖

无损检测. 2021, 43(2): 37-42. https://doi.org/10.11973/wsjc202102008

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采用凸面相控阵探头检测双金属涡轮盘内部，根据小孔径涡轮盘结合面缺陷的结构特征、双金属涡轮盘的结构特点以及扩散焊工艺的连接特点等，首先在理论上分析了相控阵超声的声场特性，然后利用CIVA仿真软件设计了一种8阵元凸面相控阵换能器，通过选择合适的相控阵参数，有效地抑制了声束扩散，并在涡轮盘试块中获得了较好的聚焦效果。检测结果表明，设计的凸面相控阵超声探头能够实现对小孔径远距离的聚焦，聚焦效果良好，能对缺陷进行准确定位，检测精度可达1 mm平底孔当量。

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管道内检测的环形相控阵超声聚焦方法

杨理践, 李光辉, 高松巍, 王国庆, 张佳

无损检测. 2021, 43(2): 43-47. https://doi.org/10.11973/wsjc202102009

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针对管道内检测中相控阵超声聚焦的问题，分析了管道中环形相控阵超声辐射的超声波传播原理，建立了聚焦数学模型，计算了阵元间激励信号的延时；采用128阵元的换能器对直径为168 mm的管道进行试验，结果表明，环形相控阵超声的延时法则实现了不同工作阵元数量以及不同焦距条件时，声束在管壁中的聚焦。在工作区间内，一定数量的阵元可获得良好的聚焦效果。

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基于Bezier拟合的射线检测焊缝缺陷指数和峰谷指数的计算

党长营, 李建素, 曾志强, 杜文华

无损检测. 2021, 43(2): 48-52. https://doi.org/10.11973/wsjc202102010

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为了进一步论证Bezier拟合对射线检测中焊缝缺陷指数（DI）和峰谷指数（PVI）的重要性和影响特性，系统地分析了Bezier拟合的特点和作用、DI和PVI的定义及计算方法等，以实际的工业焊缝射线检测图像为例，开展了在不同方法下的拟合对比试验和不同缺陷下的DI和PVI计算对比试验。试验结果表明，采用Bezier拟合方法不仅可巧妙地滤除射线检测图像的噪声和局部波动，而且可准确地反映缺陷引起的局部畸变，使DI和PVI的计算更精准。

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金属点阵材料结构参数的CT检测

王丙阳, 刘晓彤, 戴宁, 李怀学, 李嘉文, 晏峰峰

无损检测. 2021, 43(2): 53-56. https://doi.org/10.11973/wsjc202102011

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针对金属点阵材料的结构参数开展了检测方法研究。高能束激光选区熔化点阵结构的连接杆经工业CT（电子计算机断层扫描）检测后得到的影像呈椭圆状，针对这一影像特征，依据椭圆上任意两点之间的最大几何距离为长轴这一概念，实现了单个椭圆位置参数、形状参数的自动识别，以及金属点阵结构几何参数的自动化检测。检测结果基本符合设计值，为其他零件结构缺陷的数字射线成像及工业CT检测影像的自动识别提供了参考。

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高速漏磁检测方法的发展

冯搏, 伍剑波, 邱公喆, 康宜华

无损检测. 2021, 43(2): 57-63. https://doi.org/10.11973/wsjc202102012

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漏磁检测法已成功应用于各类铁磁性材料的检测中，但当代生产技术的革新和新应用领域的出现对漏磁检测法的检测速度提出了新的挑战。高速漏磁检测的信号出现畸变，制约着检测速度的进一步提高。对此，众多研究人员对信号畸变的机理进行研究，发现磁化滞后效应是影响高速漏磁检测信号的主要因素。当高速运动的钢管通过磁化线圈时，涡流使得管壁内的磁场无法达到稳定状态，从而影响了漏磁检测信号。在机理探究的基础上，提出了增大磁化线圈长度、采用多级磁化等方法来抑制高速漏磁检测时信号的畸变。动生涡流无损检测法和动生涡流热成像检测法等新电磁检测方法也被提出，并在高速检测时获得了较好的效果。

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ISO 9712-2012与TSGZ 8001-2019标准的主要异同解析

王森, 修博宇

无损检测. 2021, 43(2): 64-66,75. https://doi.org/10.11973/wsjc202102013

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从范围、管理体系、资格鉴定和认证、延期和重新认证、人员和档案管理等方面，对ISO 9712-2012和TSG Z8001-2019进行了比较，指出了两个体系的相同和不同之处，便于企业有针对性地选择无损检测培训体系。

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ASME BPVC.V-2019对无损检测人员的要求

郑学良, 李加雷, 钟美梁

无损检测. 2021, 43(2): 67-71,85. https://doi.org/10.11973/wsjc202102014

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从范围，定义，无损方法及取证要求等方面介绍了ASME BPVC.V-2019对无损检测人员的要求相较于2016版的变化，并指出修订细则时应注意的事项，为相关工作提供参考。

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基于计算机图形技术的螺旋弹簧应力检测装置

倪林森

无损检测. 2021, 43(2): 72-75. https://doi.org/10.11973/wsjc202102015

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为弥补传统检测方法在螺旋弹簧应力检测方面的不足，基于计算机图形技术，研制了一款螺旋弹簧应力检测装置，详细阐述了该新型检测装置的检测原理，对比分析了检测装置的数据与计算模拟仿真数据以及应变片测试数据，确定该装置检测数据的最大误差小于5%。新型检测装置具有操作简便、检测精度高与可实时检测等优点，在螺旋弹簧应力检测领域有广阔的应用前景。

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核电厂低压缸汽轮机转子叶片的渗透检测

陈斐, 李朋, 李鑫

无损检测. 2021, 43(2): 76-78,81. https://doi.org/10.11973/wsjc202102016

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针对国内某核电厂运行期间发生汽轮机叶片断裂事件，通过对叶片运行时的受力情况及易产生缺陷区域进行分析，明确了缺陷不能被完全检出的原因；通过比较试验法，改进并确定了最优的渗透检测工艺，并在核电厂大修中取得良好效果。

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蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测

岑龙涛, 张志强, 王伟波, 王保满

无损检测. 2021, 43(2): 79-81. https://doi.org/10.11973/wsjc202102017

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介绍了蒸汽发生器管板与管孔密封焊缝的渗透检测工艺及操作，对常见的密封焊缝渗透检测的缺陷进行了分析，可为国内核岛主设备管板与管孔密封焊缝的渗透检测及质量控制提供经验，供同行参考。

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海洋平台构件单面焊焊缝超声检测根部回波的影响分析

闫留青

无损检测. 2021, 43(2): 82-85. https://doi.org/10.11973/wsjc202102018

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海洋石油平台在建造过程中会大量使用只从一面焊接的管纵焊缝接头和TKY型管状接头。该类接头焊缝往往要求进行100%的超声检测，以确定焊缝中是否存在缺陷。受根部钝边角度和探头扫查面曲率变化的影响，焊缝根部的超声回波十分复杂。制作了含有不同倾角的根部钝边反射体试块，并对由根部反射面倾角变化引起的根部超声回波进行了分析。

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ASME电站锅炉项目中相控阵超声演示试块的准备及规程演示

任通

无损检测. 2021, 43(2): 86-89. https://doi.org/10.11973/wsjc202102019

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随着业主对相控阵超声检测技术的接受，该技术在电站项目中应用得越来越多。如何依据ASME（美国机械工程师协会）相关标准及公司内部质量控制手册对电站锅炉进行相控阵超声检测变得尤为重要。对于ASME锅炉钢印项目，现场一般会有AI（授权检验师）监督验收全部的过程文件。根据ASME钢印项目相控阵超声检测现场的演示经验，对演示试块的准备及规程演示做出了介绍。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2021, 43(2): 90-92.

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围绕国家需求，迈向前沿技术——记长春理工大学太赫兹无损检测实验室团队

李丽娟, 任姣姣, 顾健, 张丹丹

无损检测. 2021, 43(2): 93-100.

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北京工业大学无损检测与评价研究所2020年度研究进展

刘增华

无损检测. 2021, 43(2): 101-108.

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2021年, 第43卷, 第2期　
刊出日期：2021-02-10

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