无损检测

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无损检测. 2021, 43(10): 0-0.

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复杂形状铸钢件的数字射线成像检测工艺

朱贵锋, 张扬, 李帅, 王琰, 焦钟斌, 孟全胜

无损检测. 2021, 43(10): 1-4,11. https://doi.org/10.11973/wsjc202110001

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分析了某复杂形状铸钢件的几何结构和检测要求，采用非晶硅平板探测器研究了其数字射线成像检测工艺，并与常规射线胶片法进行比对试验。结果表明，数字射线成像法检测灵敏度满足GB/T 5677-2018标准的要求，图像分辨率及归一化信噪比等指标满足GB/T 35388-2017标准的要求，且数字射线成像法与胶片法得到的检测结果基本一致，说明数字射线成像法的检测能力及可靠性可达到AGFA C7胶片法的检测水平，可以用于该铸钢件的质量控制。

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奥氏体不锈钢应力腐蚀微裂纹的非线性表面波检测

张鑫, 李萍, 李玮, 赵杰

无损检测. 2021, 43(10): 5-11. https://doi.org/10.11973/wsjc202110002

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利用COMSOL有限元模拟软件构建非线性表面波检测奥氏体不锈钢应力腐蚀微裂纹的模型，采用顺序耦合与直接耦合两种方式，分别实现应力场与声场的耦合。COMSOL软件在创建非线性表面波检测应力腐蚀微裂纹的模拟领域有很强的可行性与优越性，很大程度地简化了建模步骤，缩短了模拟运算时间。利用最优模型进一步讨论应力的大小以及微裂纹尺寸对非线性表面波传播特性的影响，并结合试验进行验证。结果表明：当微裂纹尺寸固定时，随着微裂纹边界处应力的增加，非线性响应降低；在恒应力作用下，非线性系数与微裂纹的深度呈正相关，与微裂纹宽度呈负相关；试验结果与模拟结果具有良好的一致性。

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基于超声水平剪切波的加筋板结构损伤识别

崔洪宇, 李德强, 李奔

无损检测. 2021, 43(10): 12-18,24. https://doi.org/10.11973/wsjc202110003

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采用一种新型的厚度剪切式（d15）全向型水平剪切波（SH波）压电换能器，结合离散椭圆算法，对加筋铝板结构焊接处的损伤进行超声无损检测，并对单损伤、多损伤以及损伤程度等问题进行了分析，验证了基于超声SH波的无损检测技术识别加筋板焊接结构处损伤的有效性，为SH波在实际工程中的应用提供了技术支撑。

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钢板受控射流超声检测用线聚焦探头检测灵敏度的影响因素

范伟诚, 沈功田, 王宝轩, 李志农

无损检测. 2021, 43(10): 19-24. https://doi.org/10.11973/wsjc202110004

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钢板射流超声检测用水浸线聚焦探头的检测灵敏度受多种因素的影响，为了探究各种因素对该探头的影响程度，对每个因素设计了不同的试验条件。结果表明：探头的偏转角度、气泡对探头灵敏度的影响最大，水浊度在一定范围内对检测灵敏度没有很大影响。影响因素的研究结果对相关检测工艺和标准的制定具有重要意义。

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射线检测曝光曲线的EXCEL软件制作方法

张宏亮, 许永胜

无损检测. 2021, 43(10): 25-28. https://doi.org/10.11973/wsjc202110005

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介绍了一种射线检测曝光曲线的EXCEL软件制作方法，不需要任何语言环境支持，只要按照程序提示进行曝光，并将测得的黑度数据输入相应表格内，EXCEL软件就能利用公式插值计算代替人工方法绘制黑度-厚度曲线及根据曲线确定厚度，以图表的形式立即生成曝光曲线。该方法可以大大减少中间绘图、查图、最终绘图的工作量，具有方便、快捷、美观、精确的特点。

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基于功率谱密度峰值的大提离下脉冲涡流测厚方法

王安泉, 刘禹, 郝宪锋, 戴永寿, 闫泰松, 姜朝

无损检测. 2021, 43(10): 29-33. https://doi.org/10.11973/wsjc202110006

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以脉冲涡流检测信号的功率谱密度峰值作为特征量，并借助COMSOL软件开展了仿真试验，分析了该特征量与管道壁厚、提离值之间的关系；开展了基于该特征量的壁厚反演方法研究，形成了可应用于大提离下铁磁性管道壁厚检测的方法；最后在实验室加工的Q235管道阶梯试件上开展了试验。结果表明，在大提离条件下，壁厚测量误差能控制在±9%以内，且抗干扰能力强，多次测量结果的稳定性好。

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复合陶瓷保温结构压力容器CR检测工艺优化

刘会彬, 陆树华, 莫荣明, 莫仁江, 李福生

无损检测. 2021, 43(10): 34-36. https://doi.org/10.11973/wsjc202110007

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针对复合陶瓷保温结构射线检测时垫板结构对X射线穿透性能的影响，研究了复合陶瓷保温层厚度、附加垫板结构及X射线透照工艺中关键参数（管电压、曝光时间等）对检测图像质量的影响。结果表明：复合陶瓷保温层厚度的增加及附加垫板结构会降低对比灵敏度与图像分辨率，降低图像质量；检测固定厚度的复合陶瓷及压力容器焊缝时，随着管电压的升高，图像对比灵敏度下降，当管电压为190 kV时，图像分辨率达到最佳值；曝光时间的延长可以提高对比灵敏度和信噪比，并改善图像质量。

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金属管道腐蚀量的电磁法检测

李俊涛

无损检测. 2021, 43(10): 37-39. https://doi.org/10.11973/wsjc202110008

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为了进一步研究埋地金属管道腐蚀量的算法，分析了瞬变电磁法检测信号的衰变规律，搭建了试验平台，将获得的感应电压信号从笛卡尔坐标系变换为双对数坐标系，选择衰减斜率为壁厚的特征值，通过函数关系式y=2.589 5x^-0.439进行拟合，得出壁厚与衰减率的数学模型，最后选取其他钢板试件验证该数学模型的正确性。结果表明：该检测方法能够有效地应用于金属管道的壁厚检测中，具有检测范围广，壁厚计算误差不超过5%，且不受提离高度影响等优点；为无损检测技术的传感器设计、优化及功能拓展提供了理论依据。

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核电站主给水系统管道对接焊缝的超声波衍射时差法检测工艺

江雁山, 高杰宗, 邓进, 刘礼良

无损检测. 2021, 43(10): 40-43,47. https://doi.org/10.11973/wsjc202110009

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对某核电站主给水系统（ARE）管道对接焊缝进行超声波衍射时差法（TOFD）检测工艺仿真分析，经声场仿真得到初步检测工艺，再经缺陷响应仿真分析优化工艺，将优化后的检测工艺与标准推荐的工艺分别在模拟试块上进行验证，并将优化后的TOFD检测结果与射线检测结果进行对比分析。结果表明，该TOFD检测工艺的检测效果良好，为ARE管道对接焊缝的检测提供了一个有效的超声解决方案。

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基于压缩感知的Lamb波信号成分分离

穆为磊, 高宇清, 吴猛猛, 明岳

无损检测. 2021, 43(10): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc202110010

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损伤检测中常用的超声导波为Lamb波，其传播距离长，灵敏度高，但多模态及频散效应降低了其在时间和空间上的分辨率。提出了一种基于压缩感知的Lamb波成像处理方法，该方法需要构造精确的字典来匹配损伤反射Lamb波信号。利用MATLAB软件模拟得到不同行进距离的单模态信号，通过该信号来建立单模态字典；采用压缩感知得到系数矩阵，选择出单模态字典中最匹配损伤反射信号的原子，并用其表征原始信号以完成模态分离。建立了非频散字典，最终得到单模态、非频散的信号。

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电力系统的冷阴极X射线管数字成像检测

吕贵田, 任旺, 高京辉, 佟鑫

无损检测. 2021, 43(10): 48-52. https://doi.org/10.11973/wsjc202110011

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在简要分析冷阴极X射线管和数字射线成像检测原理的基础上，进一步介绍了冷阴极X射线管数字成像检测在电力行业的应用。通过对小径管、水冷壁管、埋地电缆等部件的检测，验证了该项技术在电力行业应用的可行性，也对冷阴极X射线数字成像系统的未来应用前景进行了展望。

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红外热波检测技术在文物保护中的应用

吴卓桥, 陶宁, 李晓丽, 雷勇, 曲亮, 严静, 马珍珍, 杨雪, 张存林

无损检测. 2021, 43(10): 53-58. https://doi.org/10.11973/wsjc202110012

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介绍了红外热波检测技术的基本原理及相关热传导理论，对于目前文物检测中遇到的定性或定量检测问题，给出了使用红外热波无损检测技术成功解决的典型案例，充分表明红外热波无损检测技术可适用于多种材料和复杂结构的文物检测，可实现安全快速、非接触和原位检测，可提供文物结构和内部病害信息，为文物保护与修复提供了一种新的无损检测和评估方法。

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隔水管环焊缝裂纹交流电磁场检测系统的研制

李伟, 刘杰, 袁新安, 邵鑫宇, 赵建超, 尚亚期, 李红雨

无损检测. 2021, 43(10): 59-62. https://doi.org/10.11973/wsjc202110013

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针对隔水管环焊缝区域裂纹快速无损检测的技术需求，基于交流电磁场检测技术适应性设计了交流电磁场阵列探头，研发了一套隔水管环焊缝裂纹快速检测系统，开展隔水管试件焊缝及热影响区裂纹快速检测试验。结果表明，基于交流电磁场的隔水管环焊缝快速检测系统可实现隔水管环焊缝及热影响区1.0 mm深度裂纹的快速检出，对隔水管的安全检测及维修具有重大意义。

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渗透检测A型试块的加工、检验及质量对比

李晴, 孟倩倩, 范兴钊, 刘辉辉

无损检测. 2021, 43(10): 63-64,74. https://doi.org/10.11973/wsjc202110014

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A型试块在渗透检测中使用范围较广，可用于检验渗透检测剂质量，比较两种渗透检测剂的优劣，以及鉴定非标准温度下的渗透检测方法。介绍了渗透检测A型试块的制作方法（包括可控非均匀加热装置、非均匀散热冷却处理装置）、检验及质量对比等。

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基于ASME标准的低温着色渗透检测

郭玉炳

无损检测. 2021, 43(10): 65-70. https://doi.org/10.11973/wsjc202110015

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分析了低温对着色渗透检测的影响以及应采取的对应措施。结合ASME标准详细介绍了低温条件下，开展溶剂去除型着色渗透检测工艺参数鉴定的方法。为低温条件下实施渗透检测提供了值得借鉴的措施和方法。

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数字射线检测标准NB/T 47013.11-2015与SY/T 6423.5-2014的对比

孙少卿, 李建一, 赵亮, 刘常庆, 沈建刚, 马立新

无损检测. 2021, 43(10): 71-74. https://doi.org/10.11973/wsjc202110016

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GB/T 9711-2017标准中关于数字射线检测的引用标准为SY/T 6423.5-2014，当按照GB/T 9711-2017标准生产钢管时，应执行SY/T 6423.5-2014标准或其他国际标准，但按照特种设备的有关规定，制管厂的无损检测人员在培训考证时，学习的是NB/T 47013.11-2015标准，这两个标准虽然都是关于数字射线检测的规定，但在某些方面存在差异。对NB/T 47013.11-2015标准和SY/T 6423.5-2014标准的异同点进行了比较分析，以便为制管厂检测人员深入理解和正确执行标准提供参考。

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机器视觉在飞机结构损伤检测中的应用进展与展望

张伟, 王梦迪, 樊俊铃, 杨鹏飞, 詹绍正, 宁宁

无损检测. 2021, 43(10): 75-80. https://doi.org/10.11973/wsjc202110017

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在无损检测领域，机器视觉凭借实时在线、非接触、检测精度高以及便于实现自动化等优点，正逐渐替代传统的目视检测，可用于裂纹、表面划伤、凹坑、断钉等结构表面损伤的检测和定量表征中。在梳理机器视觉技术发展脉络的基础上，重点介绍了近年来机器视觉在飞机结构损伤检测中的研究成果和应用进展，结合飞机结构损伤原位检测的工程需求，对机器视觉技术的发展趋势进行了探讨和展望。

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专利精选

刘晶晶

无损检测. 2021, 43(10): 81-84.

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做行业翘楚，致力于为客户提供优质的产品与服务

朱绍华, 刘晶晶

无损检测. 2021, 43(10): 85-87.

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北京航空航天大学超声无损检测实验室——2020年度进展

周正干

无损检测. 2021, 43(10): 88-90.

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第二十六届中国国际质量控制与测试工业设备展览会即将召开

朱绍华

无损检测. 2021, 43(10): 91-92.

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