无损检测

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无损检测. 2021, 43(1): 0-0.

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电弧喷涂涂层的红外热成像检测

李慧娟, 郭伟, 王俊涛

无损检测. 2021, 43(1): 1-4,76. https://doi.org/10.11973/wsjc202101001

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通过分析主动式红外热成像方法的检测原理，结合国外检测案例，确定了红外热成像方法对涂层质量检测的适用性。针对电弧喷涂涂层与基体分层缺陷，开展了涂层质量的红外热成像检测试验。结果表明，主动式红外热成像方法能够实现对涂层内部分层缺陷的准确、快速和非接触检测，利用热扩散曲线能够对分层程度进行有效区分。

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异种金属扩散焊接接头的超声检测

闫彧

无损检测. 2021, 43(1): 5-8. https://doi.org/10.11973/wsjc202101002

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异种金属扩散焊接接头存在多种类型的缺陷，这些缺陷严重影响焊接结构的完整性和零部件本身的使用性能。利用超声波扫描成像技术获得试样的扫描图样，然后从扩散焊接界面的显微结构和界面超声回波信号等角度，阐述了扩散焊接接头的原材料裂纹、接头裂纹、未焊合缺陷和焊接良好区域的特征。通过有效的无损检测手段，可以准确地评价缺陷的类型、大小和位置。

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爆炸焊接复合板的超声C扫描成像

王茹, 张磊, 吴江涛, 刘燕平

无损检测. 2021, 43(1): 9-11,33. https://doi.org/10.11973/wsjc202101003

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为了提高爆炸焊接复合板的焊接质量，需要了解工件焊层处两种金属的结合情况。分析了目前对复合板结合状态检验方法的局限性，研究了无损检测超声C扫描成像检测技术，确定了具体的工艺参数，实现了多种规格的爆炸焊接钛/钢复合板结合界面的清晰成像，以及对结合质量的清晰识别与准确评判。

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热电厂薄壁小径管的相控阵超声检测

杨晶, 张文泽, 王波, 祝加轩, 解志刚

无损检测. 2021, 43(1): 12-14,38. https://doi.org/10.11973/wsjc202101004

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通过在薄壁小径管上预制模拟缺陷，采用数字射线检测和相控阵超声检测技术对其进行检测比对，验证了相控阵超声检测工艺的有效性。结果表明：相控阵超声检测技术操作简便，缺陷检出率高，且可以通过积累图谱，为缺陷的定性提供参考依据。

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航空发动机压气机叶片损伤分析与监控对策

张海兵, 张泰峰, 郭奇

无损检测. 2021, 43(1): 15-18,52. https://doi.org/10.11973/wsjc202101005

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针对发动机在服役过程中，压气机叶片因外物打伤而产生裂纹、掉块等缺陷的问题，运用基于断口分析和能谱分析的失效分析方法，查明了导致发动机压气机叶片损伤的机理和根本原因，提出了集内窥检测和涡流检测于一体的监控对策。通过检测试验分析了叶片损伤图像和检测信号的典型特征，找出了缺陷的涡流信号显示与实际缺陷大小的对应关系，为准确可靠地定量判断叶片损伤提供了基准。

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基于U-Net的列车轮对激光曲线提取

杨凯, 罗帅, 王勇, 高晓蓉, 彭建平, 蒋天赐

无损检测. 2021, 43(1): 19-23. https://doi.org/10.11973/wsjc202101006

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研究列车轮对条纹图像快速准确提取的方法，采用经典的U-Net网络模型，实现了激光条纹的精确分割，以构建模板的方式对分割后的图像采用灰度重心法达到亚像素的提取。首先利用U-Net网络模型对激光条纹进行分割，然后用模板法初步找到光条中心，最后再使用灰度重心法实现快速、准确的激光曲线提取。结果表明，该方法可以有效地克服动态环境下背景噪声以及亮斑对激光条纹提取带来的影响。

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工业计算机断层成像几何尺寸测量不确定度评定

李敬, 李寿涛, 程云, 刘清华, 陈云斌

无损检测. 2021, 43(1): 24-28. https://doi.org/10.11973/wsjc202101007

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介绍了一种基于试验的工业计算机断层成像（CT）尺寸测量不确定度的评定与分析方法，通过一系列重复测量，获得了工业CT尺寸测量不确定度分量和扩展不确定度，所有测量结果均位于亚像素范围，系统误差是试验主要的不确定度分量，可以满足实际应用中对工业CT尺寸测量不确定度评定的要求。

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基于金属磁记忆检测的废旧件疲劳损伤评价

陈善功, 蹤雪梅, 黄海鸿, 王光存, 何冰

无损检测. 2021, 43(1): 29-33. https://doi.org/10.11973/wsjc202101008

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为了定量评价废旧件的疲劳损伤，以液压缸为研究对象，取其相应部位的材料制作标准拉伸试样，对试样进行疲劳拉伸试验，分析试样表面在不同疲劳损伤阶段的金属磁记忆信号，提出表征损伤程度的特征值与评估模型。结果表明，根据定位指标确定位置之后，再依据损伤程度评估指标，可对损伤程度进行判断。利用金属磁记忆检测技术可为废旧件损伤再制造的定量评价提供依据。

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输油管道自校正超声波在线监测系统

王志伟, 高斌, 肖湘

无损检测. 2021, 43(1): 34-38. https://doi.org/10.11973/wsjc202101009

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超声波测厚是维护管道安全性的重要无损检测技术，其测量原理是利用超声波脉冲反射法在线监测石油管道的厚度和腐蚀情况。超声波脉冲反射法测厚的精度主要依赖于声速，而声速受环境温度的影响较大，故对超声波在固体中的传播速度和温度关系进行了大量的试验，在这些研究的基础上，提出了温度与声速的神经网络误差补偿模型和线性回归误差补偿模型。把两种模型融入到超声波脉冲反射法中，对两种模型的误差补偿效果进行了对比分析，开发出了超声波声速自校正误差补偿在线监测系统，在一定程度上消除了温度对超声波测厚造成的影响。

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基于机器视觉的金属板材表面波纹度检测方法

周神特, 张潇, 王宇宇, 柯宇, 赵文宏

无损检测. 2021, 43(1): 39-43. https://doi.org/10.11973/wsjc202101010

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常规波纹度测量方法存在检测效率低、检测精度不高等问题，为了实现金属板材表面波纹度的快速准确检测，提出了一种非接触式的表面波纹度无损检测方法，该方法采用改进的中值滤波实现高效快速的图像去噪，使用霍夫变换实现图像的自动旋转，提取了表面图像基于灰度共生矩阵的纹理特征参数，并进行相关性分析。结果表明，对比度、能量、相关和熵等特征参数与波纹度之间存在较好的一致性。以对比度、能量、相关和熵等为输入参数，构建了基于BP神经网络的表面波纹度检测模型，试验验证该方法能够实现金属板材表面波纹度的高效、高精度测量，检测误差仅为4.90%。

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一种用于小径管环焊缝射线检测的偏心距图

安保华, 孙明森, 吕春松, 李侃

无损检测. 2021, 43(1): 44-46,61. https://doi.org/10.11973/wsjc202101011

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在对小径管环焊缝进行倾斜透照椭圆成像时，先要计算出射线机射线源焦点相对于焊缝中心平面的偏心距。设计了一种由曲线图和诺模图组合而成的偏心距图，依据给定的参数值，用直尺可快速准确地从偏心距图上获取偏心距值。该偏心距图为现场实际检测工作提供了便利，同时也可作为快速验证工具，用以对操作指导书中偏心距规定值是否准确进行快速核验。

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2D-C/SiC陶瓷基复合材料拉伸试验的声发射特性

黄豆, 吴锦武, 汪佳辉

无损检测. 2021, 43(1): 47-52. https://doi.org/10.11973/wsjc202101012

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对2D-C/SiC陶瓷基复合材料试样在室温条件下单调拉伸试验和循环拉伸试验的损伤声发射信号进行研究，利用无监督层次聚类分析方法对单调和循环拉伸试验的声发射信号进行损伤模式识别，得出了两种拉伸试验下试样都有相同的损伤分类。对每次单调加/卸载试验分别进行应力和声发射信号分析，得到了在循环加载区间和卸载区间试样的损伤情况。对比分析两种拉伸试验的声发射信号，得到两次试验中首次加载相同应力时，两个试样有同一种类的声发射损伤信号，从而说明循环加载对试样的主要损伤影响较小。

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海底管道不锈钢复合管焊缝的全自动超声检测工艺认证

陈亮

无损检测. 2021, 43(1): 53-55. https://doi.org/10.11973/wsjc202101013

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应用于海底管道焊缝检测的全自动超声检测（AUT）工艺需进行工艺认证。结合海底管道不锈钢复合管焊缝的AUT检测工艺应用需求，从工艺的可重复性、上下游对称性、轨道上下游偏移及检出率等方面进行试验认证，获得了理想的试验结果，满足标准要求，可为工程项目的应用提供保障。

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套筒灌浆饱满性的超声检测

顾盛, 李峰, 赵仲杰, 孙彬, 潘永东

无损检测. 2021, 43(1): 56-61. https://doi.org/10.11973/wsjc202101014

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为了快速判断套筒灌浆是否饱满，基于超声波的传播原理和反射特性，结合灌浆不饱满的出浆口特征，分析了灌浆饱满性的超声检测方法。设计制作了3组试件，考虑在灌浆不饱满、出浆孔道倾斜及破损面倾斜等工况下进行试验，结果表明，该方法可快速有效地确定内部是否饱满，通过盲区以外的首波信号可确定不饱满处灌浆料破损面的位置，与实际位置的误差平均值不大于5%。工程验证结果表明，出浆口超声检测法具有检测效率高、成本低廉的优点，可与其他饱满度的定量检测方法配合使用。

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转子钎焊缺陷的相控阵超声检测

刘海宁, 王尚华, 巩丽霞, 王杰

无损检测. 2021, 43(1): 62-64. https://doi.org/10.11973/wsjc202101015

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牵引电机转子的钎焊质量是保证电机可靠运行的关键，通过设计相控阵超声检测牵引电机转子端环导条焊接缺陷的设备、工装和检测方法，对牵引电机转子进行检测，并对结果进行对比分析，制定出了该型转子焊接质量的检测规范。

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山地风电场基础混凝土质量检测方法

王凡

无损检测. 2021, 43(1): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc202101016

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山地风电场基础混凝土结构具有体积大、配筋量大、钢筋分布密集等特点，加上现场施工条件的局限，常会出现混凝土浇筑不密实、基础环脱空等质量缺陷。针对山地风电场的基础混凝土施工缺陷尚无系统性的、成熟的检测和评估方法的问题，在充分考虑山地风机基础混凝土结构特点的基础上，通过对多个风电场的成功检测实例，系统性地提出了山地风电场基础混凝土质量控制的关键检测项目及检测方法。

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CPR1000核岛主设备建造的无损检测与役前检查

张进, 唐亮, 董义令, 吴伟帮

无损检测. 2021, 43(1): 69-73. https://doi.org/10.11973/wsjc202101018

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针对CPR1000核岛主设备在建造阶段的无损检测合格，而在役前检查（PSI）阶段发现焊缝“超标缺陷”的工程问题，对核岛主设备建造阶段和役前检查阶段的无损检测技术要求进行了对比分析，得出可能会产生不一致差异项的结论，同时对典型案例进行了分析，并制定了工程可行的协同解决方案。考虑到役前检查的主要目的是建立在役检查的“零点”，提出如下观点：对于役前检查阶段所发现的“疑似超标缺陷”，应采用建造阶段的要求进行复检和评定，如满足要求，则应评定该缺陷合格。

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奥氏体不锈钢小径管弯管段内壁裂纹的超声检测

周宁

无损检测. 2021, 43(1): 74-76. https://doi.org/10.11973/wsjc202101017

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锅炉奥氏体不锈钢的小径管弯管段易发生应力腐蚀开裂进而引发泄漏，超声检测时存在晶粒粗大、接触面小且曲率大等技术难点。以某火电厂屏式过热器管弯管内壁检测为例，通过检测探头的设计和选用、参考试块的设计和制作、灵敏度及评判方法的确定等确定了奥氏体不锈钢小径管弯管段具体的检测工艺。将实际检测结果和金相检验结果进行对比，结果表明该检测方法可有效检测奥氏体不锈钢小径管弯管段的内壁裂纹。

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GB/T 27024/ISO 17024标准与无损检测人员资格发证机构认证

蒋建生, 丁伟臣

无损检测. 2021, 43(1): 77-80. https://doi.org/10.11973/wsjc202101019

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基于目前业内对标准GB/T 9445-2015/ISO 9712：2012的日渐熟悉，重点对其引用的关于发证机构要求的标准GB/T 27024-2014/ISO 17024：2012进行深入研究，并就重点内容展开论述，旨在为同行了解国际无损检测人员资格认证通行方法提供参考。

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钢板缺陷的磁致伸缩SH₀模态导波扫查传感器

吴斌, 刘飞鹏, 刘秀成, 王欢, 杨宁祥, 刘尧

无损检测. 2021, 43(1): 81-86. https://doi.org/10.11973/wsjc202101020

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研制了一种具有优化检测线圈和高激发效率的传感器。通过在矩形截面检测线圈内布置导磁性屏蔽层，减小矩形线圈上、下导线形成的动态磁场的相消程度，在降低线圈高度的同时保持线圈的导波检测能力；采用U型永磁磁路对铁钴合金带材进行恒定磁化，提升传感器的导波激发效率，采用有限元仿真优化了永磁磁路的磁极间距和高度；利用研制的扫查传感器在含缺陷钢板中进行了测试。结果表明：相比剩磁状态，永磁磁路磁化时传感器对回波信号的检测能力明显提升，扫查过程中检测信号波形峰峰值的变异系数小于9.1%，具有良好的稳定性。

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无损检测技术在城市公共安全领域的应用

邓鹏, 袁狄平, 何存富, 肖仪清

无损检测. 2021, 43(1): 87-90. https://doi.org/10.11973/wsjc202101021

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随着我国城市化进程的不断推进，城市人口数量及基础设施的规模越来越大，灾害事故频发，城市公共安全成为突出的问题。无损检测技术具有非破坏性，其可以在不破坏基本结构的前提下对各类承灾载体进行安全检测，被广泛应用于城市公共安全领域。简要介绍了无损检测技术的概念、方法、发展现状，详细阐述了各类无损检测方法在事故灾难、自然灾害等公共安全突发事件的评估、监测中的应用情况。最后，结合城市公共安全的发展需求和物联网、大数据等新技术的促进作用，对无损检测技术未来的发展方向进行了展望。

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全国无损检测标准化技术委员会(SAC/TC 56)2020年年度报告

丁杰

无损检测. 2021, 43(1): 91-102.

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专利精选

刘晶晶

无损检测. 2021, 43(1): 103-106.

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致知力行,踵事增华——记郭成彬与中国的无损检测事业

朱绍华, 于一帆

无损检测. 2021, 43(1): 107-111.

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心向拳拳矢志不移五十五年风雨兼程路——访山东瑞祥模具有限公司董事长、总经理魏忠瑞先生

朱绍华

无损检测. 2021, 43(1): 112-115.

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2021年, 第43卷, 第1期　
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