2020年, 第42卷, 第5期　
刊出日期：2020-05-10

  

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  无损检测. 2020, 42(5): 0-0.

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试验研究
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  短接小径管的漏磁检测

  杨志军, 周元培, 李云辉, 曲鹏

  无损检测. 2020, 42(5): 1-4. https://doi.org/10.11973/wsjc202005001

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  建立了小径管缺陷漏磁检测的三维有限元模型，得到缺陷漏磁场的空间分布特性。通过改变缺陷的深度和宽度，研究了腐蚀缺陷对漏磁检测信号的影响，研发了短接小径管的漏磁检测装置，在规格（外径×壁厚）为φ27 mm×3.5 mm小径管内壁加工了人工腐蚀坑缺陷，并对模拟缺陷进行检测。结果表明：漏磁检测技术可以实现短接小径管腐蚀缺陷的快速扫描检测。
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  酸洗对钛合金铸件荧光渗透检测结果的影响

  张军威, 钟建兰, 王本志, 翟学彬

  无损检测. 2020, 42(5): 5-9,37. https://doi.org/10.11973/wsjc202005002

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  以钛合金精密铸件的荧光渗透检测结果为研究对象，通过多次酸洗的方式，探索了酸洗对表面缺陷荧光显示尺寸的影响。试验结果表明：荧光渗透检测时，酸洗可以充分暴露缺陷，有利于缺陷的检出。因此在钛合金铸件的制造过程中，荧光渗透检测前需对其进行酸洗，并严格控制单边酸洗量及酸洗次数，确保检测结果的可靠性。
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  钛合金换热器传热管胀接区的涡流检测

  孙鹏远, 李斌, 王伏喜, 王海登

  无损检测. 2020, 42(5): 10-13. https://doi.org/10.11973/wsjc202005003

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  针对传热管胀接区涡流检测的难点，研究了旋转涡流检测工艺，通过对模拟试样、换热管管板试样胀接区的试验确定了合适的涡流检测工艺参数，并结合胀接管的解剖、渗透检测结果对比验证了检测方案的有效性。在应用中对几千余处换热管胀接区进行了检测，经水压试验、泄漏检测验证，换热管胀接区的旋转涡流检测工艺是可靠的。
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  钢管桁架节点焊缝疲劳裂纹的相控阵超声检测

  刘祥民

  无损检测. 2020, 42(5): 14-17,23. https://doi.org/10.11973/wsjc202005004

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  以某桥梁结构中的钢管K型节点疲劳性能试验为研究背景，研究相控阵超声检测钢管节点疲劳裂纹的有效性。试验过程中采用相控阵超声检测设备跟踪和记录钢管K型节点疲劳裂纹的萌生和扩展，并与应变测试结果和节点疲劳裂纹切片结果进行对比分析。结果表明：相控阵超声检测技术能够对管节点疲劳裂纹进行准确地定量和定性分析；相控阵超声检测技术能够在裂纹萌生的早期先于目视观测到疲劳裂纹。因此，可采用相控阵超声检测代替常规检测对实际结构的TKY管节点相贯焊缝的疲劳裂纹进行检测。
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  基于镜面反射的红外无损检测技术

  眭霄翔, 高建民, 刘步良, 吴文昊, 江海军

  无损检测. 2020, 42(5): 18-23. https://doi.org/10.11973/wsjc202005005

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  针对红外无损检测技术在某类工程应用中遇到的可达性不足的问题，提出了一种利用镜面反射以扩大可检测范围的方法。介绍了该方法的检测原理及检测系统，并设计制备了不同材料的人工缺陷试块，分别采用常规红外无损检测与镜面反射的红外无损检测方法，对人工缺陷试块进行了试验。对各组试验结果进行对比，阐述了影响试验结果的确定因素，分析了影响检测灵敏度的其他相关因素，并对试验的改进方向提出建议。
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  基于BP神经网络训练的储罐底板声发射检测评价方法

  张延兵, 宋高峰

  无损检测. 2020, 42(5): 24-27,33. https://doi.org/10.11973/wsjc202005006

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  将能够表征储罐底板安全状态的声发射特征参数以及其他影响声发射检测结果的因素作为输入参数，通过大量的检测数据对其进行训练，建立适用于储罐底板声发射评价的神经网络专家系统，并最终通过多台储罐的实际检测结果测试该评价系统的准确性，进而提高储罐底板声发射检测评价的可靠度。
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  基于盲去卷积算法的太赫兹时域光谱图像处理方法

  刘拓, 王洪金, 何赟泽, TOMASZ Chady, 许健, 李响

  无损检测. 2020, 42(5): 28-33. https://doi.org/10.11973/wsjc202005007

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  为了减少太赫兹波束衍射对成像造成的影响，以及提高太赫兹时域光谱的空间分辨率，采用了一种基于盲去卷积算法的图像处理方法。通过建立物理模型，利用图像灰度范围调整、盲去卷积、频率域滤波去噪等方法对太赫兹时域光谱进行处理，使用不同的指标比较处理前后所得到的图像。结果表明：该处理过程能够有效地提高太赫兹时域光谱的空间分辨率，对太赫兹成像分辨率的提高具有良好的效果。
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  薄钢板涂层质量的涡流阵列检测与超声检测

  吴振成, 王飞, 李来平, 陈杰

  无损检测. 2020, 42(5): 34-37. https://doi.org/10.11973/wsjc202005008

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  利用涡流阵列和水浸超声检测系统对表面覆有铜涂层的薄钢板进行检测，通过两种方法开展了钢板检测对比试验，结果表明：两者均能实现此种材料涂层质量的二维成像检测；经综合比较分析，涡流阵列检测得到的结果优于水浸超声检测得到的结果，其图像清晰可靠、信噪比高，与产品表面涂层的实际质量状况一致；涡流阵列检测技术对于金属表面涂层的质量检测和性能表征具有很好的效果。
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  超声爬波在异形薄壁管材超声检测中的应用

  谢航, 胡啸, 张益成, 蔡家藩

  无损检测. 2020, 42(5): 38-40. https://doi.org/10.11973/wsjc202005009

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  圆形管材的常规超声检测技术难以对异形薄壁管材进行检测，针对此问题，采用超声爬波技术实现了六边形异型管材的超声检测。根据管材的结构特性设计了探头的布置方式，利用六边形异型管材的人工缺陷试块进行试验。结果表明，该方法能够检测出人工缺陷试块上的所有缺陷，是一种有效的六边形异型管材的超声检测方法。
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  AP1000核电机组钢制安全壳空气导流覆盖区域的检查

  赵伟, 陈磊, 赵玄, 王金龙

  无损检测. 2020, 42(5): 41-46. https://doi.org/10.11973/wsjc202005010

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  通过对AP1000核电机组钢制安全壳的涂层密集浮锈、涂层缺失和涂层点蚀等缺陷的机理分析，结合钢制安全壳的特殊结构及特殊工作环境，从缺陷检测的可达性、覆盖性、安全性和可靠性等方面，提出了一套搭载线性阵列摄像头的磁吸附爬行方式检查方案，并完成研发和制造，成功实施了AP1000核电机组的役前检查，该方案可广泛应用于钢制安全壳领域，为核安全的评估和分析提供详实可靠的数据，可以为安全壳的安全运行提供保障。
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  油井管漏磁检测的复合磁化器轻量化方法

  胡孝刚, 王荣彪, 柯新月, 康宜华

  无损检测. 2020, 42(5): 47-51. https://doi.org/10.11973/wsjc202005011

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  为了实现磁化器的轻量化，提出一种基于永磁铁和电磁铁复合磁化的方法，优化设计了磁化器及其结构，结合有限元法对多种磁化方案进行了比较分析，结果表明：永磁铁和电磁铁复合磁化器具有体积小、质量小、结构简单等特点。通过进一步优化结构参数，实现了油井管通孔、内盲孔等缺陷的漏磁检测，并进一步验证了该复合磁化器的磁化能力。与穿过式线圈磁化器相比，该复合磁化器质量减小了50%以上，更加便携；与永磁式磁化器相比，该磁化器的拆卸吸力小，更便于作业时的装卸。
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  基于覆材侧的不锈钢复合板球罐超声波衍射时差法检测

  毛国均, 张子健, 柴军辉, 张小龙, 吕钟杰, 吴家喜, 胡健, 李泽鑫

  无损检测. 2020, 42(5): 52-58. https://doi.org/10.11973/wsjc202005012

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  针对不锈钢复合板球罐在制造和使用过程中容易出现的各类缺陷，采用基于覆材侧的超声波衍射时差法（TOFD）检测，通过CIVA软件仿真TOFD检测工艺，再用对比试块验证工艺的可靠性，最后采用该检测工艺对一台体积为500 m³的不锈钢复合板球罐进行现场检测。结果表明：基于覆材侧的检测工艺可有效减小不锈钢复合板TOFD检测的盲区覆盖范围，具有较高的信噪比，对于开展不锈钢复合板球罐覆材侧TOFD检测具有一定的指导意义。
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  空气耦合超声换能器声场的时域计算方法

  李骥, 张旻, PIWAKOWSKI Bogdan

  无损检测. 2020, 42(5): 59-62. https://doi.org/10.11973/wsjc202005013

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  通过超声波在空气中的二次方衰减特性，推导出空气中时域格林函数的解析表达式。基于该函数和瑞利积分建立了空气耦合超声换能器时域声场的快速计算模型，并对圆形换能器声场进行仿真。结果表明，相对于无衰减介质，空气中时域信号的高频成分被极大地削弱，信号幅值随传播距离的增加而明显降低，轴向近场长度明显减小。该研究为空气耦合超声换能器声场的模拟提供了快速的计算方法，研究结果对于空气耦合超声换能器的设计和校准具有参考价值。
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  不锈钢焊缝的涡流正交探头检测试验

  马冰洋, 黄桂林, 杨泽榕

  无损检测. 2020, 42(5): 63-66. https://doi.org/10.11973/wsjc202005014

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  涡流检测方法可以在不去除涂层或者防腐层的情况下对焊缝实施检测，然而关于特种设备焊缝的涡流检测技术的应用较少。以304不锈钢焊缝为研究对象，通过自制正交焊缝检测探头开展检测试验，并对其特性进行研究，以供同行交流。
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  超声波弧面探头入射点和折射角的测量方法

  马文民, 陈智聪, 刘洋

  无损检测. 2020, 42(5): 67-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202005015

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  根据超声波反射的特点，设计曲率与被检工件曲率相同的专用试块，以保证探头与工件良好耦合，并在试块上加工入射点和折射角度标识，无需计算和专用测量工具，利用超声波声束在试块圆弧面和大平底面处的反射，就可实现准确、便捷地测量弧面斜探头的入射点和折射角。
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  钢垫板对接焊缝超声波检测的结构回波波形

  张菊

  无损检测. 2020, 42(5): 72-74. https://doi.org/10.11973/wsjc202005016

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  钢垫板焊接后一般会与焊缝熔合在一起，在超声波检测时，来自焊缝根部缺陷的回波与垫板位置出现的结构回波混杂在一起，给现场检测作业时波形的判断带来一定难度，通过总结现场检测经验和试验验证，梳理出一套能有效区分垫板结构回波的方法。
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  管道环焊缝的相控阵超声检测

  王雪, 薛岩, 周广言, 郭瑞杰, 朱凤艳

  无损检测. 2020, 42(5): 75-78. https://doi.org/10.11973/wsjc202005017

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  针对半自动焊及手工焊管道环焊缝相控阵超声检测（PAUT）提出了可靠性试验方法，设计制作了人工模拟自然缺陷，进行了PAUT、自动超声检测（AUT）等大量对比试验。通过宏观切片制作及样本统计学分析，建立了PAUT环焊缝缺陷检测的POD（Probability of Detection）曲线，以及定量能力评估的POS（Probability of Sizing）曲线，用实际数据分析了PAUT环焊缝检测的可靠性。数据结果表明，PAUT具有较高的检出率，95%置信度下达到90%检出率的缺陷尺寸为0.92 mm。采用-6 dB测高法得出的定量分析结果误差较大，误差平均值为2.94 mm，误差标准差为1.37 mm，定尺普遍偏大，离散性较大，定量方法仍需改进。
实践经验
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  钻铤螺纹小角度探头检测方法研究与应用

  刘洪涛

  无损检测. 2020, 42(5): 79-80. https://doi.org/10.11973/wsjc202005018

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  采用纵波直探头检测钻铤螺纹时，由于超声波主声束与被检螺纹存在夹角，外螺纹接头大端的第1~2牙处和内螺纹接头小端的2~3牙处的缺陷容易漏检。为了防止缺陷漏检，提出采用小角度探头检测钻铤螺纹，通过计算小角度探头的入射角和对比试块的设计制作等，实现了钻铤螺纹牙底缺陷的有效检测。