无损检测

Select

无损检测. 2020, 42(4): 0-0.

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

Select

红外检测技术的研究与发展现状

沈功田, 王尊祥

无损检测. 2020, 42(4): 1-9,14. https://doi.org/10.11973/wsjc202004001

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

红外无损检测（IRT）技术作为一种新的检测方法，可以检测材料、构件的内部缺陷，评估材料的应力状态以及实现疲劳寿命的快速预测，对设备进行运行状态监测和故障诊断。简述了IRT技术的基本原理，从缺陷检测、应力检测、疲劳分析、图像处理、检测监测应用等方面阐述了国内外IRT技术的研究以及应用现状。介绍了国内外IRT检测设备和检测标准、技术应用情况，并指出了该检测技术的发展趋势。

Select

乏燃料水池转运舱氦质谱检漏技术的应用

赵伟, 王金龙, 汪兆军, 赵玄

无损检测. 2020, 42(4): 10-14. https://doi.org/10.11973/wsjc202004002

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

乏燃料水池转运舱是核电站乏燃料水池的组成部分，用于存放燃料组件倒料设备和水。监测乏燃料水池转运舱的水的泄漏率，通过气体和水的泄漏率转换，分析和计算出氦气检漏的泄漏率范围，并建立检测区域模型，优化检测范围和流程，通过范围查找和精确查找的结合，快速和准确地找到泄漏位置，以为乏燃料水池的查漏工作提供经验。

Select

某电站机组氢气储罐报废过程及PAUT技术应用

徐冰, 姜大超

无损检测. 2020, 42(4): 15-18,22. https://doi.org/10.11973/wsjc202004003

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

在执行对某电站氢气储罐（三类压力容器）的定期在役检查过程中，发现其焊缝中存在超标缺陷。通过一系列检测（包括磁粉检测、超声检测、相控阵超声检测、超声波衍射时差法、射线检测等）及一系列返修、再检测（包括缺陷返修、返修部位施焊、热处理、热处理后检测；再次缺陷返修、返修后检测、热处理、水压试验、水压试验后检测）等处理，最终发现焊缝中仍然存在超标扩展缺陷。经过容器检验综合评价，对该容器做报废处理。超标缺陷的失效分析结论进一步证明了检验结论的正确性。

Select

银粉涂层损伤监测系统在裂纹监测中的应用

王倩, 杨宇, 肖迎春, 李闵行

无损检测. 2020, 42(4): 19-22. https://doi.org/10.11973/wsjc202004004

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

为了验证自主开发的银粉涂层损伤监测系统在裂纹监测中的有效性，将其应用于布置了银粉涂层传感器的TC18钛合金试件上，并进行低周疲劳试验。该系统有效监测到了裂纹的扩展过程，验证了系统的可靠性，同时也为TC18钛合金构件的裂纹监测提供了一种有效的方法。

Select

高温合金闭式叶轮的工业CT检测

吕健, 满月娥, 刘涛, 谢先文, 王朋旭, 卢艳平

无损检测. 2020, 42(4): 23-26. https://doi.org/10.11973/wsjc202004005

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

高温合金闭式叶轮为多层、薄壁、曲面流道的内腔与较大直径轴颈相连的整体复杂结构，使用透照电压不高于450 kV的传统X射线照相方法对其进行检测时，存在X射线无法穿透叶轮厚大区域以及无法实现缺陷定位的问题，为此采用高能X射线工业计算机断层扫描（CT）方法对其进行检测。为了验证CT检测方法的缺陷检出能力，在高温合金闭式叶轮上加工已知尺寸的人工孔并进行检测，证明可检出φ0.5 mm的孔。最后，对闭式叶轮的实际缺陷进行检测，可实现其内部气孔、缩孔等缺陷的检测和定位。

Select

不锈钢调整垫圈线性磁痕显示的分析

毕波, 张策, 刘素平, 李凌

无损检测. 2020, 42(4): 27-30. https://doi.org/10.11973/wsjc202004006

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

对某调整垫圈（9Cr18不锈钢）进行磁粉检测时，内孔发现线性磁痕显示，通过荧光渗透检查及金相法检查，确认线性磁痕显示与碳化物偏析有关。对磁化工艺进行分析，以及制作特殊样件并进行试验，结果表明：对于该调整垫圈，经验公式法计算得到的磁化电流偏大。通过控制零件表面切向磁场强度，可以有效地排除偏析磁痕显示的干扰。

Select

飞机二次共固化蒙皮超声检测缺陷信号的识别方法

何潇, 杨鹏飞, 樊俊玲

无损检测. 2020, 42(4): 31-35. https://doi.org/10.11973/wsjc202004007

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对飞机二次共固化蒙皮结构部分位置的典型缺陷，结合CIVA软件理论仿真与实际检测数据的比对，总结出不同类型不同位置缺陷的典型特征。结果可以作为缺陷识别的指导，以便于检测人员更加准确地定性判断缺陷，也验证了CIVA软件仿真可以为检测工艺的制定提供支持。

Select

基于X射线计算机辅助成像技术的带料管道焊缝检测

毛国均, 柴军辉, 张子健, 张小龙, 吕钟杰, 薛秉康, 胡健, 黄小江

无损检测. 2020, 42(4): 36-41,45. https://doi.org/10.11973/wsjc202004008

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用便携式数字CR系统对某大型石化企业的400条压力管道进行了X射线计算机辅助成像检测（CR）。通过设置管道是否带料、采用不同射线源和是否考虑介质对透照的影响等三种情况的比对试验，验证了检测手段的可靠性及有效性。现场检测能发现管道对接焊缝的未焊透、未熔合、夹渣、气孔和裂纹等典型缺陷，并针对CR现场应用存在的一些问题进行了讨论，为CR技术在带料管道焊缝检测中的广泛应用奠定基础。

Select

反差增强剂厚度对磁粉检测缺陷检出率的影响

王玉雄, 谭云华, 吴志波, 谢进, 郝春霞

无损检测. 2020, 42(4): 42-45. https://doi.org/10.11973/wsjc202004009

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

磁粉检测时，如果磁粉与工件表面的颜色对比度小，则容易造成小缺陷漏检。为了提高磁粉检测时的缺陷检出率，可在工件表面喷涂反差增强剂以提高对比度。试验研究了反差增强剂厚度对缺陷检出率的影响。结果表明：一定厚度的反差增强剂，可以提高对比度，对缺陷检出率的影响很小。

Select

相控阵超声检测技术在碳纤维结构分层缺陷检测中的试验

张海兵, 杜百强

无损检测. 2020, 42(4): 46-49,55. https://doi.org/10.11973/wsjc202004010

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

以碳纤维层压结构中容易产生的分层缺陷为研究对象，采用相控阵超声检测技术进行CIVA仿真和检测试验。通过声场及缺陷的建模和CIVA仿真检测试验，得出了碳纤维层压结构分层缺陷的理想检测参数。设计制作了模拟分层试验件，并进行实际检测试验，结果表明相控阵超声技术可以有效地检测该类缺陷。

Select

微裂纹群损伤的超声非线性评价数值仿真

乔松, 朱建新, 吕宝林, 王小岩

无损检测. 2020, 42(4): 50-55. https://doi.org/10.11973/wsjc202004011

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

材料早期力学性能退化总是伴随着某种形式的材料非线性力学行为，从而导致超声非线性特征，即高频谐波的产生。建立长度小于半波长的随机分布微裂纹群模型以描述材料早期损伤状态，计算了微裂纹群超声非线性特征，分析了衍射效应对超声非线性特征的影响。计算结果表明，在早期损伤几乎未对材料性能造成影响的情况下，检测信号已经表现出明显非线性特征；随着裂纹数量的增加，二次声源叠加产生更为复杂的频率成分，显著影响超声非线性特征。研究工作可为材料早期损伤评价提供技术支撑。

Select

某型机外置机匣接耳检测疑似裂纹分析

汪荣华, 卢新亮, 欧阳康, 曹强, 吴云坤, 王京

无损检测. 2020, 42(4): 56-59. https://doi.org/10.11973/wsjc202004012

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

在某型机大修后外场的例行检查过程中，发现外置机匣接耳存在涡流检测信号异常，着色检测无相关显示的问题。针对该疑似裂纹信号，借助荧光检测和数字射线实时成像等无损检测方法进行分析和探讨，并进行热处理去应力试验和微观观察，结果说明疑似裂纹信号源于试件表面或近表面的微裂纹，与可能存在的试件内部应力，以及近表面夹杂、气孔等体积型缺陷无关。表明涡流检测技术对试件表面或近表面微小裂纹具有很高的检测灵敏度和可靠性。

Select

基于时差收敛算法的声发射源定位方法

张延兵, 宋高峰, 朱峰

无损检测. 2020, 42(4): 60-64. https://doi.org/10.11973/wsjc202004013

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对传统基于时差的声发射定位方法精度不够高及稳定性不足，且易受检测环境影响的问题，提出了一种基于收敛算法的声发射源定位方法，经过循环迭代不断优化声发射信号到达时刻的计算方式，使得定位计算重构的定位源稳定收敛在近似同一区域，从而提高声发射源的定位准确度。

Select

核电站小径薄壁管插接焊缝的相控阵超声检测

贺志清, 杨群, 施亦斌

无损检测. 2020, 42(4): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc202004014

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

小径薄壁管是核电站运行中最容易生成缺陷和发生泄漏的部件和位置。小径薄壁管插接焊缝一般采用射线法进行检测，但是射线检测存在辐射风险，检测区域需要隔离且检测工期较长，并不适于核电站大修期间的大范围应用。通过自然缺陷试块进行小径薄壁管插接焊缝相控阵超声波检测工艺分析及检测能力验证研究。在此基础上，成功将相控阵超声检测技术应用于核电大修现场并发现缺陷。

Select

防喘压力信号引接管荧光渗透检测工序及工艺优化

徐亚亚, 刘兴勇, 徐健, 张明

无损检测. 2020, 42(4): 69-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202004015

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某机防喘压力信号管荧光渗透检测过程中，零件尚未进行任何加工时，常发生不同单位之间的检测结论不一致的现象。为解决此问题，采用理论和工艺试验相结合的方法，对产生结论不一致的原因进行了分析，并依据原因制定了合理而有效的解决方法。

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2020年, 第42卷, 第4期　
刊出日期：2020-04-10

模态框（Modal）标题

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2020年, 第42卷, 第4期 刊出日期：2020-04-10

2020年, 第42卷, 第4期　
刊出日期：2020-04-10