无损检测

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无损检测. 2020, 42(11): 0-0.

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全聚焦相控阵技术的场校准

强天鹏, 杨贵德, 杜南开, 陈建华, 张国强, 龚成刚

无损检测. 2020, 42(11): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc202011001

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检测系统的校准是实施超声检测必不可少的步骤。以往各种超声检测技术的校准都是基于A扫的，其步骤多、耗时长、精度差。通过研究全聚焦相控阵的声场特性和信号特性而提出的“场校准”技术路线，具有原理易懂、过程简单、操作快捷、精度高、自动化程度高等优点。阐述了场校准的原理和基本过程，并结合试验结果，指出场校准可以简化焊缝超声检测的操作，可以全面提升全聚焦相控阵技术的优势。

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残余应力X射线测试结果准确性的影响因素

巴发海, 刘宇希

无损检测. 2020, 42(11): 6-9. https://doi.org/10.11973/wsjc202011002

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机械构件及产品制造过程中必然会引入残余应力，残余应力对构件性能和服役寿命有重要影响。残余应力的测试方法众多，X射线测试技术作为一种非破坏性测试方法，其理论成熟、方法简单，在工程上得到了广泛应用。基于X射线法测试技术原理，深入分析了对测试结果准确性有重要影响的10个因素，并提出可获得准确测试结果的技术措施。

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DP590带钢屈服和抗拉强度的微磁定量预测

王贤贤, 何存富, 刘秀成

无损检测. 2020, 42(11): 10-15. https://doi.org/10.11973/wsjc202011003

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基于微磁检测方法对DP590带钢的屈服强度和抗拉强度进行无损定量预测。采用两级退火工艺对10个试件进行处理，得到强度不同的拉伸试样。利用多功能传感器同步检测试件表面的切向磁场强度和磁巴克豪森噪声信号，提取得到多项特征磁参量。通过变异系数分析方法，评价检测装置对磁参量的重复检测性能。对比分析了多元一次和多元二次模型对屈服强度和抗拉强度的定量预测精度，结果表明，多元二次方程对带钢强度指标的预测精度更高，其方程拟合确定系数大于0.97，预测平均误差小于3%。

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铝制承压设备焊缝的TOFD检测

程茂, 仇飞, 黄文大, 毛炜, 梁全, 胡德友

无损检测. 2020, 42(11): 16-22. https://doi.org/10.11973/wsjc202011004

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制作了厚度分别为10 mm和30 mm并含有密集气孔、气孔、密集夹钨、夹钨、条形缺陷、未熔合、未焊透、裂纹等8种焊缝缺陷的模拟试板，用TOFD （超声波衍射时差法）技术对其进行检测，将检测结果与射线检测结果相比较，发现上述缺陷均被检出，验证了该技术应用于铝合金焊缝无损检测的可行性，可望推广应用于铝制承压设备焊缝的缺陷检测中。

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铝合金板材焊接接头的相控阵超声检测

李小欣, 赵利军, 郑延召, 王晓贞

无损检测. 2020, 42(11): 23-27,45. https://doi.org/10.11973/wsjc202011005

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以母材厚度为10 mm和16 mm的铝合金焊接接头为研究对象，采用自聚焦探头和常规探头进行相控阵检测，对检测结果进行综合分析，评价相控阵检测对铝合金接头检测的准确性。试验结果表明：对于母材厚度为10 mm的铝合金焊接接头，选择自聚焦探头能检出全部预制缺陷，并能获得更多的缺陷特征信息，其缺陷检出率、缺陷定量精度明显高于常规探头的；对于母材厚度为16 mm的铝合金焊接接头，受聚焦区域的影响，常规探头能够检出全部预制缺陷，缺陷检出率、缺陷定量精度高于自聚焦探头的。因此，只要选择合适的探头，高压开关设备焊接外壳就可采用相控阵超声检测为主，射线检测为辅的检测方法。

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砖墙文物的地震波CT检测

王猛, 陈祥, 宋海鸥, 石金山

无损检测. 2020, 42(11): 28-32. https://doi.org/10.11973/wsjc202011006

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近年来，地震波CT （电子计算机断层扫描）检测技术在古文物检测中的应用越来越广泛。将该方法应用于明十三陵永陵检测工程中，获得永陵宝城的主要力学参数分布，确定了永陵宝城软弱带及风化程度严重的区域，进一步证实了该方法的科学性、适用性。

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AP1000核电设备闸门补强板不等厚焊缝的射线检测

李越成

无损检测. 2020, 42(11): 33-37,58. https://doi.org/10.11973/wsjc202011007

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AP1000核电机组的设备闸门是大型设备进出核岛的必要通道。该机组设备闸门由于补强板钝边位置超差，焊接完成后，部分焊缝宽度超宽，厚度比过大，甚至超过了X射线机的最大透照厚度，给射线检测带来了很大的困难。讨论了这种特殊情况下的射线检测方案，通过现场测量焊缝的宽度和厚度，建立焊缝立体模型并制定了设备闸门补强板焊缝射线检测的最佳方案，并进行了检测试验，得到了较好的检测效果。

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铁磁性材料的脉冲涡流测厚与特征量提取

王安泉, 陈健飞, 杨勇, 韩庆, 宫昊, 闫泰松

无损检测. 2020, 42(11): 38-41. https://doi.org/10.11973/wsjc202011008

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基于COMSOL Multiphysics软件，利用有限元法建立了脉冲涡流检测铁磁性试件厚度的仿真模型，通过改变试件厚度参数进行仿真试验，得到了不同厚度所对应的检测电压信号。最后，分别以差分电压信号峰值、差分电压信号峰值时间及单对数坐标系下晚期信号斜率为特征量进行了壁厚反演，比较了3种特征量反演壁厚的范围和特点。

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联合探地雷达和管线仪反演技术在平行地下管线探测中的应用

赵永峰, 李卫东, 柳俊敏

无损检测. 2020, 42(11): 42-45. https://doi.org/10.11973/wsjc202011009

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平行地下管线是城市地下管线探测的难点，由于两条管道距离较近，存在电磁场相互叠加的现象，所以使用管线仪无法准确探测管道的位置。通过对管线仪70%定深法的分析，利用计算机模拟地下管线位置与观测水平磁场的关系，结合管线仪和地质雷达探测数据，通过计算机程序模块进行联合反演，得出可视化数据，显著提高了平行管线探测的精度。

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厚壁奥氏体不锈钢对接接头的相控阵超声检测

吴豪, 单鲁维, 路晓卫, 吕博

无损检测. 2020, 42(11): 46-51. https://doi.org/10.11973/wsjc202011010

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奥氏体不锈钢对接接头凝固时未发生相变，室温下以铸态柱状奥氏体晶粒存在，晶粒粗大，超声波散射严重，衰减大；柱状晶粒具有各向异性，超声波在其中传播时声束被扭曲，定位误差较大。使用相控阵超声检测技术，采用双晶面阵探头和单晶线阵探头对奥氏体不锈钢对接接头试块进行检测，并结合CIVA仿真结果，证明相控阵超声技术能够实现对奥氏体不锈钢焊缝的检测。

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装配式建筑浆锚灌浆质量的相控阵超声检测

王康, 刘士清, 黄鹏飞, 龙永双

无损检测. 2020, 42(11): 52-58. https://doi.org/10.11973/wsjc202011011

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设计了4套不同类型灌浆孔道的装配式浆锚连接剪力墙试件，试件组合后按照设计工况灌浆，内设脱空和异物缺陷。采用干耦合相控阵超声断层扫描、连续扫描二维拟合图像法和合成孔径聚焦定量分析法对各浆锚孔道进行检测。结果表明，前两种方法能准确识别混凝土通孔、PVC （聚氯乙烯）管和钢管灌浆脱空的位置和尺寸，偏差在15 mm以内，且能准确识别异物缺陷位置和尺寸，误差在10 mm内；合成孔径聚焦定量分析法能减小人为误差，提高识别缺陷位置和尺寸的准确率，其识别偏差比二维拟合图像法降低了40%~100%；相控阵超声检测技术能识别金属波纹管孔道内的脱空部位，但密实部位可能存在部分误判。

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低温条件下燃气涡轮发动机零件的渗透检测

贺勃龙

无损检测. 2020, 42(11): 59-60,66. https://doi.org/10.11973/wsjc202011012

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辅助动力装置（APU）是指航空器上主动力装置（发动机）之外可独立输出压缩空气或供电的小型辅助动力装置，一般是小型的燃气涡轮发动机。对其零件进行渗透检测时，在液滴落过程中，零件悬空暴露在低温环境下。低温会加大液体的黏度，影响渗透液渗入缺陷和从缺陷中渗出，进而影响渗透检测的效果。对此问题进行了分析，并提出了简单的解决方案。

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凸轮轴的自动化涡流检测方法与系统

杨航, 汪圣涵, 唐健, 康宜华

无损检测. 2020, 42(11): 61-66. https://doi.org/10.11973/wsjc202011013

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针对目前普遍使用的组合式凸轮轴凸轮表面微裂纹特征，采用跑道形线圈设计制作差动激励涡流探头，运用COMSOL软件仿真分析线圈间距、提离、圆弧凸面曲率半径等对裂纹检测信号的影响，获得了最优的差动激励涡流检测探头参数；然后根据凸轮轮廓特点，设计了三自由度探头跟踪机构，并搭建了基于该机构的无损检测实验平台进行检测性能的评价；最终根据实际大批量、高速、高精检测的需求，完整设计了凸轮轴自动化涡流检测系统，制定出高速、高精自动化的检测工艺，检测效率为30 s/件，最小检测深度为0.1 mm。

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涡轮斜结合面同深度扫描超声成像检测系统的研制

刘勋丰, 罗艺, 陆铭慧, 刘洋

无损检测. 2020, 42(11): 67-71. https://doi.org/10.11973/wsjc202011014

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为对整体涡轮的斜结合面进行无损检测，依据涡轮整体的结构特点，研制了一套同深度扫描超声成像检测系统。基于相控阵超声偏转角可控的特点，采用相控阵发射声波，曲面探头接收声波的方式，结合自动扫描装置对涡轮斜结合面进行扫查。获取接收信号后，以信号的幅值为特征对斜结合面中的缺陷进行成像。结果表明，该装置可对处于涡轮斜结合面30，50，70，90 mm深度处的直径为2，3 mm的缺陷进行超声成像检测，实现了对整体涡轮斜结合面不同深度位置缺陷的准确超声成像检测。

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GB/T37910.1-2019标准的理解和应用

宋相作

无损检测. 2020, 42(11): 72-77,80. https://doi.org/10.11973/wsjc202011015

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主要介绍对GB/T 37910.1-2019《焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金》标准的适用范围、验收等级、缺欠类型、评定区划分、缺欠评定等几个方面的理解和应用。该标准适用于胶片法和数字法检测技术影像的缺欠评定，传统胶片法为负像影像显示，而大多数字法技术设备软件具有影像正像显示和负像显示的功能，可根据使用者习惯切换，评定时应注意两种检测技术影像正像显示和负像显示的图像差异。

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目视检测在钢结构焊接质量检验中的重要性

姜炜

无损检测. 2020, 42(11): 78-80. https://doi.org/10.11973/wsjc202011016

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无损检测在钢结构焊接质量检验中起着重要的作用。超声检测、磁粉检测等无损检测方法都属于焊后质量检测，而对坡口间隙、焊接电流大小、焊条状态等进行目视检测可在源头上控制焊接质量。呼吁同行们能够重视目视检测的作用，并加强目视检测的应用，促进目视检测的发展。

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专利精选

黄彬彬

无损检测. 2020, 42(11): 81-84.

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积极进取打造民族品牌——访武汉中科创新技术股份有限公司总经理林光辉先生

刘晶晶

无损检测. 2020, 42(11): 85-88.

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释放无损检测技术创新活力，推动无损检测行业凝聚升级——上海“无损检测周”精彩纷呈

刘乐

无损检测. 2020, 42(11): 89-91.

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迎难而上再创佳绩——访奥林巴斯（北京）销售服务有限公司上海分公司科学事业统括、产业营业二部部长潘伟先生及奥林巴斯产业营业二部副部长王晓宁先生

黄彬彬

无损检测. 2020, 42(11): 92-94.

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2020年, 第42卷, 第11期　
刊出日期：2020-11-24

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