2019年, 第41卷, 第5期　
刊出日期：2019-05-10

  

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  无损检测. 2019, 41(5): 0-0.

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试验研究
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  复合材料分层缺陷的激光超声检测

  李圣贤, 朱永凯, 王海涛, 徐成志

  无损检测. 2019, 41(5): 1-5,78. https://doi.org/10.11973/wsjc201905001

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  复合材料的结构健康状况将直接影响航空航天飞行器的飞行安全，其中的制造缺陷会对材料的特性造成影响，因此需要对复合材料的内部结构进行无损检测。基于激光超声技术研究了复合材料分层缺陷的无损检测方法，应用构建好的激光超声检测系统，对复合材料的厚度及内部分层缺陷进行检测，对缺陷的深度进行定位，并基于三次样条插值算法对复合材料的分层缺陷进行重构。研究结果表明：该技术具有较高的空间分辨率、测量精度及重构效果。
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  不同裂纹尺寸铝板的电磁声发射特性

  龙飞飞, 刘永轩, 沈书乾, 李伟

  无损检测. 2019, 41(5): 6-9. https://doi.org/10.11973/wsjc201905002

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  利用电磁学电致涡流原理，采用有限元方法，建立了电磁声发射数学模型，对含裂纹的铝板进行了电磁场数值模拟，分析了裂纹尺寸对裂纹尖端洛伦兹力的影响，并在实验室条件下，对不同尺寸裂纹进行了电磁声发射试验。结果表明，通过幅值参数可以判断试件有无缺陷，在频谱分析时，信号的高频成分有峰值现象。利用小波包分析方法对声发射信号波形进行了分解与重构，发现在裂纹长度或者深度增加时，高频信号的波形和频谱的峰值电压也逐渐变大，仿真分析与试验结果一致。
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  非接触空气耦合超声谐振法测厚

  常俊杰, 万陶磊, 小仓幸夫

  无损检测. 2019, 41(5): 10-13,21. https://doi.org/10.11973/wsjc201905003

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  提出了非接触空气耦合超声谐振法测量结构厚度的方案，将空气耦合超声波发射到测试体后，对构件中反复叠加产生的谐振信号进行傅里叶变换，求得频率，由频率与测试体厚度的关系式可以推算出测试体的厚度。从空气耦合探头向不同厚度的钢板发射超声波，通过谐振法对钢板进行了厚度测量，误差在0.2 mm以内。结果表明，不同厚度的测试体产生谐振的频率是不同的，超声谐振法可以准确地检出表面不同形状的缺损厚度。
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  视差法及CIVA仿真在数字射线检测缺陷深度定位中的应用

  华雄飞, 樊明岩, 刘顺, 林世昌, 范义

  无损检测. 2019, 41(5): 14-17,72. https://doi.org/10.11973/wsjc201905004

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  介绍了精确式视差法测量缺陷深度的原理，通过带缺陷试样的数字射线透照试验，结合CIVA软件仿真模拟，探究了该方法的可行性，分析了影响测量精度的因素。采用数字成像技术替代常规胶片成像技术，弥补了其检测效率低、测量困难、测量误差大等不足。同时引入了验证标记对测量结果进行准确验证，避免了因操作原因造成的定位误差。
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  舰载直升机主桨毂轴颈缺陷的涡流检测

  陈新波, 李小丽, 杨青波

  无损检测. 2019, 41(5): 18-21. https://doi.org/10.11973/wsjc201905005

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  针对某型舰载直升机主桨毂轴颈故障的特点，在对直升机主桨毂轴颈缺陷特征进行分析的基础上，提出了利用涡流法实施无损检测的方案，并对涡流检测传感器的关键参数进行了设计与优化，制作了涡流传感器，进行了试验验证，证明检测效果良好。有效解决了该型直升机主桨毂轴颈涡流检测灵敏度低的问题，提高了飞行的安全可靠性。
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  小径管相控阵超声检测的缺陷信号识别方法

  刘叙笔, 马君鹏, 吕博, 岳贤强

  无损检测. 2019, 41(5): 22-27. https://doi.org/10.11973/wsjc201905006

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  针对锅炉小径管的部分常见典型缺陷，结合理论仿真与实际检测数据的比对，总结出不同类型缺陷的典型特征。结果可作为缺陷识别的指导方法，方便检测人员更加准确地进行缺陷定性评价。
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  基于非内自动焊机的管道自动焊自动超声检测工艺

  吕新昱

  无损检测. 2019, 41(5): 28-32. https://doi.org/10.11973/wsjc201905007

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  为了验证AUT （自动超声检测）对基于非内自动焊机的管道自动焊环焊缝的检测适用性，通过仿真优化了AUT检测工艺方案，设计加工了对比试块和工艺焊缝。通过优化的AUT检测方案对工艺焊缝进行检测，同时辅以数字射线检测（DR）进行补充检测。结果表明：优化的AUT检测方案实现了对非内自动焊机的管道自动焊的检测，可以检出不同类型的缺陷。
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  奥氏体不锈钢焊缝裂纹的超声红外热像检测

  唐长明, 钟舜聪, 戴晨煜, 伏喜斌, 黄学斌

  无损检测. 2019, 41(5): 33-37,53. https://doi.org/10.11973/wsjc201905008

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  基于ANSYS有限元软件模拟了焊缝裂纹在超声激励作用下的升温现象，定性分析了超声激励幅值、频率、方向和焊缝余高4个参数对裂纹升温的影响。此外，通过对比有限元模拟下的超声红外热像法的检测结果与渗透检测结果，验证了超声红外检测焊缝裂纹的可行性，并通过试验验证了有限元分析的准确性。研究表明，超声红外热像法在奥氏体不锈钢焊缝裂纹无损检测方面具有潜在的应用价值。
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  基于巴克豪森效应预测烧伤齿轮显微组织的变化

  刘柄显, 丁思源, 郑海波

  无损检测. 2019, 41(5): 38-43. https://doi.org/10.11973/wsjc201905009

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  齿轮是机械传动的关键零部件，齿轮的磨削烧伤会影响其传动的稳定性和疲劳寿命。通过材料中马氏体含量的变化判定齿轮的烧伤程度，利用磁巴克豪森噪声检测装置对激光模拟烧伤齿轮进行测试，采集烧伤齿面的巴克豪森噪声信号；通过巴克豪森噪声信号的包络与切向磁场的关系曲线提取特征值（包括峰值，峰值位置，半峰宽），利用自适应模糊神经网络进行训练，建立材料马氏体含量的预测模型。试验结果表明，该方法具有检测和表征微观金相组织中马氏体深度的能力，同时可以避免激励频率对巴克豪森噪声信号输出的影响。通过拟合优度参数R²=0.964 1和均方根误差R_MSE=16.981 7进一步验证了自适应模糊神经网络模型具有较高的准确性，可用于预测齿轮烧伤的程度。
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  4340钢零件热处理后磁粉检测试验

  胡久, 马路, 陈彦, 王宇魁, 王翀, 黄智勇

  无损检测. 2019, 41(5): 44-46,72. https://doi.org/10.11973/wsjc201905010

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  对4340钢零件热处理后进行磁粉检测时，发现零件表面存有磁痕显示。通过对不同试件进行对比试验和分析可知，该磁痕显示并非热处理裂纹，而是合金偏析，并对此提出了改进建议。
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  储罐底板检测方法的组合应用

  苟东晓, 苏宪章, 艾川, 张光伟, 宋春艳

  无损检测. 2019, 41(5): 47-53. https://doi.org/10.11973/wsjc201905011

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  研究了声发射、漏磁、磁粉检测方法的技术特点，结合工程实际，对多台不同腐蚀程度的柴油储罐底板进行了检测，得出了声发射、漏磁、磁粉3种检测方法间的关系，给出了储罐底板完整性评价工作的推荐性做法，有助于储罐安全检验技术的进一步发展。
实践经验
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  串列式超声检测的应用

  邵文京

  无损检测. 2019, 41(5): 54-55,83. https://doi.org/10.11973/wsjc201905012

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  在深水海洋石油平台钢结构中，中厚板的双面焊T型焊接接头容易出现根部的未焊透、未融合、裂纹等垂直于检测面的危害性面状缺陷。用单一斜探头不易发现此类缺陷，容易漏检，尤其是用角度较小的探头检测时。由于串列式超声波检测对垂直性面状缺陷检测效果好，对深水海洋石油平台钢结构中厚板的双面焊T型焊接接头进行了串列式超声检测，结果表明，该方法可作为常规超声检测的一种辅助型检测方法。
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  基于特征点的在线超声波测厚系统性能诊断

  林敏, 黄劼, 甘芳吉, 廖俊必, 耿鹏武, 师根泰

  无损检测. 2019, 41(5): 56-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201905013

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  提出了基于回波信号的典型幅值特征点识别的超声波系统健康状况判断方案，通过对特征点的提取和引申运算，及时自动地对测量硬件系统的性能作出合理适当的判断和评价，提示相关人员是否需要进行现场维修。分析结果与试验数据表明，通过识别特征点判断系统性能的方法切实可行，对长期监测超声波设备健康状况有积极作用，且大大提高了系统维护的效率。目前该方法已经实现工程化应用。
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  基于探地雷达的水闸水下结构探测

  刘金涛, 张旭辉, 潘展钊, 徐云乾, 林悦奇

  无损检测. 2019, 41(5): 61-62,68. https://doi.org/10.11973/wsjc201905014

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  介绍了探地雷达的工作原理和应用方法，应用探地雷达对水闸的底板进行了检测，有效地探测了水闸底板的厚度及安全状态，并且检测过程具有快速、准确和无损等优点。结果显示，水闸底板厚度为1.75 m，底板连续，上下游存在少量抛石，无明显安全隐患。
仪器研制
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  用于铁路接触网零部件的便携式超声检测仪设计

  李昌胜

  无损检测. 2019, 41(5): 63-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201905015

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  基于超声无损检测技术，对典型的接触网零部件销钉进行了超声检测方法的研究，设计了接触网零部件缺陷的便携式超声检测仪。仪器基于FPGA （现场可编程门阵列）设计，使用双极型脉冲信号激励换能器，放大电路可实现-20~60 dB的程控增益调节，采样率高达2.5×10⁵ s^-1，该仪器可以实现缺陷回波信号的自动识别。对带有人工裂纹和模拟疲劳裂纹的试件进行检测，验证了方法的可行性和仪器的可靠性。便携式超声检测仪具有分辨率高、自动化程度强等优势，能够满足工作现场的快速检测需求。
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  450 kV和600 kV高频X射线机的设计与应用

  高波, 李芳, 孙德超, 许宪龙

  无损检测. 2019, 41(5): 69-72. https://doi.org/10.11973/wsjc201905016

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  450 kV和600 kV高频X射线机的设计难点是高频超高压电源的研发，X射线机的高压电源一般包括电源调制器和高压发生器。从这两方面入手研究，利用高频逆变电源技术设计出适合450 kV和600 kV超高压X射线机的高频超高压电源，进而设计并生产出完全国产化的450 kV和600 kV高频X射线机。通过试验比较可知，这种国产化的高频X射线机的各项技术指标完全达到进口水平，在某些性能上甚至优于进口设备。
综述
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  感应式磁声无损检测技术

  孙正, 刘思佳

  无损检测. 2019, 41(5): 73-78. https://doi.org/10.11973/wsjc201905017

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  针对金属材料的感应式磁声无损检测技术，采用电磁超声换能器激发并接收磁声信号，用于重建被测试件内部的电导率分布，同时具有超声无损检测的高穿透力和电磁无损检测的高灵敏度的优势。在介绍感应式磁声成像技术原理的基础上，对感应式磁声无损检测技术的研究现状进行总结归纳。同时，由于在金属材料中电导率的各向异性是普遍存在的，且对检测结果有一定的影响，还探讨了应用感应式磁声无损检测技术对电导率各向异性的金属材料进行缺陷检测的可行性，并分析了其所面临的技术难点。
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  波音飞机无损检测手册编制方法

  黄毅斌, 王伟, 邵超杰, 詹绍正

  无损检测. 2019, 41(5): 79-83. https://doi.org/10.11973/wsjc201905018

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  作为航空器维修的一种重要方法，无损检测技术直接影响着航空器的安全性能和使用寿命。无损检测手册是民航进行无损检测的指导性文件，对正确实施无损检测技术具有至关重要的作用。基于波音737NG飞机，梳理了波音飞机无损检测手册制定的流程及编写规则，旨在为航空器无损检测手册的编制提供参考。