无损检测

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无损检测. 2019, 41(3): 0-0.

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相控阵超声检测中的近场和远场选择

原可义, 吴开磊, 杨齐, 侯金刚

无损检测. 2019, 41(3): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc201903001

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相控阵超声检测使用多个阵元分别激励，通过干涉效应合成检测声场，故在激发孔径的近场区具有较强的可控性，理论上在近场区的检测效果也更好，这与常规超声优先选用远场区进行定量检测有所不同。针对上述差异，以仿真分析为主要手段，结合实际检测中常用的聚焦法则，对相控阵超声近场聚焦和远场检测的灵敏度、分辨力及定量误差进行了量化分析，总结了近场焦点和远场干涉的选用原则，并对相控阵超声定量检测提出了建议。

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环保可排放型水基着色渗透液的研制及应用

张鹏珍, 赵成

无损检测. 2019, 41(3): 6-8. https://doi.org/10.11973/wsjc201903002

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研制的水基着色渗透液以水为主要溶剂，环保型红色染料为溶质，不仅符合环保排放的控制标准要求，并且具有检测灵敏度高、清洗性能好、无毒、无味、零VOC（产生危害的挥发性有机物）等优点。该水基着色渗透液值得渗透检测相关行业的推广。

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飞机多层结构腐蚀损伤的工业电子计算机断层扫描检测可行性分析

尚华栋, 张海兵, 陈强

无损检测. 2019, 41(3): 9-12,41. https://doi.org/10.11973/wsjc201903003

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根据飞机多层结构容易出现内部腐蚀的特点，设计并制作了模拟腐蚀缺陷的试件，采用工业CT（电子计算机断层扫描）进行检测试验，通过对检测图像的分析和关键尺寸的测量，分析了工业CT检测多层结构腐蚀损伤的可行性，为多层结构内部腐蚀检测提供了参考。

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曲面工件柔性线阵聚焦和仿真方法

李晓利, 陈岩, 王俊, 刘欣平, 刘立伟, 史猛, 王中亚, 闫浩明, 赵新玉

无损检测. 2019, 41(3): 13-16. https://doi.org/10.11973/wsjc201903004

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铸锻焊变曲率工件在相控阵检测时，传统相控阵探头难以紧密贴合，需要制备多种型廓楔块来保证耦合质量，检测方法复杂、低效且成本较高。采用柔性相控阵检测技术可以较好解决上述问题，但还需要解决柔性相控阵聚焦法则和微小缺陷的检测能力评价等关键技术。首先，根据相控阵声学原理，提出柔性相控阵换能器的延迟聚焦法则；然后，采用有限元方法建立声场传播模型，验证延迟聚焦法则的正确性；最后，对带有预埋缺陷的曲面工件进行仿真试验。结果表明，柔性相控阵技术能够对曲面工件内部微小缺陷进行高效率、高精度无损检测。

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夹套结构内管泄漏声发射检测与评价方法

于永亮, 龙飞飞, 刘永轩

无损检测. 2019, 41(3): 17-19,84. https://doi.org/10.11973/wsjc201903005

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由于夹套结构的遮蔽性，其内管泄漏很难及时发现。采用声发射检测技术，利用其实时性、高灵敏度等特点对夹套结构内管泄漏进行检测。构造了一个用于评价夹套内管泄漏的新的声发射参量，以提高评价的准确度。通过开展内管泄漏模拟试验，对传统声发射参量与新参量评价效果进行了对比，结果表明新参量评价效果更准确。同时，采用互相关定位方法对夹套结构模拟泄漏点进行了定位，定位结果误差低于10%。结果表明，新构造的参量能准确地对泄漏强度进行评价，互相关定位可以确定内管泄漏的位置。

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交变电磁场检测激励探头的仿真与结构优化

周兆明, 张露露, 许明泽, 李瑞鑫, 范鹏

无损检测. 2019, 41(3): 20-24. https://doi.org/10.11973/wsjc201903006

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应用COMSOL Multiphysics软件建立了交变电磁场检测缺陷的有限元模型，基于仿真模型分析了不同几何尺寸的磁芯对被检工件表面感应电流的均匀分布和工件缺陷检测效果的影响。研究了磁芯腿部高度、截面宽度和上部长度3个参数变化对工件感应电流均匀性分布和感应磁场信号分布的影响特征，得到了不同几何参数下的激励线圈对缺陷检测灵敏度的影响结果。在不同几何参数的U型探头激励下，得出了工件缺陷电磁场信号的特征分布情况以及检测缺陷时的最优磁芯几何参数，为U型交变电磁场激励探头的优化设计提供了依据。

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密封瓦燕尾槽的超声相控阵检测

王飞, 赵阳, 贺锡鹏, 丰德友, 张喜

无损检测. 2019, 41(3): 25-28,79. https://doi.org/10.11973/wsjc201903007

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对密封瓦燕尾槽合金层脱黏缺陷的超声相控阵检测进行了研究，并对脱黏缺陷的波形进行了分析。结果表明：密封瓦燕尾槽重要位置的合金层脱黏缺陷均可进行超声相控阵检测，检测结果直观、检出率高，提高了信噪比。

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基于合成孔径聚焦成像的超声衍射时差法图像优化处理

欧阳星峰, 余焕伟, 蒲建忠

无损检测. 2019, 41(3): 29-33,37. https://doi.org/10.11973/wsjc201903008

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为了改善超声衍射时差法（TOFD）检测图像品质，提高缺陷图像的横向分辨率，从基本原理出发，建立了D扫和B扫TOFD图像的合成孔径聚焦成像模型，对提高合成孔径聚焦成像品质的方法进行了研究，实现了TOFD图像的合成孔径聚焦技术与匹配滤波、维纳滤波、旁瓣抑制等算法的综合集成。试验结果表明，提出的合成孔径聚焦成像算法能有效改善TOFD图像质量，增强对缺陷尺寸的横向定量识别，有利于高分辨TOFD技术的实现。

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爆炸焊接奥氏体不锈钢复合板复层厚度测量

王茹, 马岚, 郎雪花, 张磊

无损检测. 2019, 41(3): 34-37. https://doi.org/10.11973/wsjc201903009

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采用超声测厚法、金相测厚法、磁性测厚法等对爆炸焊接奥氏体不锈钢复合板复层进行了测厚，分析了这些方法的适宜性。结果表明，磁性测厚法不适合对该材料进行现场检验，复层厚度的测量结果存在较大偏差；超声测厚法和金相测厚法均适合奥氏体不锈钢的测厚。

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飞机结构外R区的在役原位检测方法

黄华斌, 徐矛, 彭智伟

无损检测. 2019, 41(3): 38-41. https://doi.org/10.11973/wsjc201903010

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针对某飞机结构外R（半径）区的损伤特征，在分析常规无损检测方法的优势和局限性的基础上，选择了涡流检测法对R区进行在役原位检测，并对该检测方法的检出能力及可靠性进行了研究和试验验证，最后制定了可靠的检测工艺，为飞机结构疲劳裂纹的无损检测工作提供了参考。

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钢衬垫焊缝的超声波检测

邢艳亮, 甘正红

无损检测. 2019, 41(3): 42-44. https://doi.org/10.11973/wsjc201903011

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通过对钢衬垫的单面焊双面成形焊缝（包括管道对接环焊缝、T形和角接焊缝）的超声波检测时出现的真假反射回波信号进行分析，提出了判断真假回波信号的方法，对钢衬垫焊缝的超声波检测具有一定的指导意义。

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压力管道对接焊缝典型缺陷的相控阵CIVA仿真与检测

张子健, 吴家喜, 张小龙, 许波, 柴军辉, 沈建民, 周晓彤

无损检测. 2019, 41(3): 45-51. https://doi.org/10.11973/wsjc201903012

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针对压力管道对接焊缝容易出现的5类典型缺陷（未焊透、未熔合、夹渣、裂纹、气孔），采用CIVA软件进行了超声相控阵检测仿真，确定了检测工艺，同时采用以色列ISONIC 2010相控阵设备对含有这5类缺陷的模拟试管进行了现场检测，并与CIVA仿真结果进行了比对，分析了5类缺陷的波形特征。结果表明：CIVA仿真能较好地指导检测工艺的制定，按与现场检测结果的吻合度依次为：未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹，相控阵检测可以在一定程度上代替射线检测。

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工业CT技术在激光选区熔化增材制造中的应用

张祥春, 张祥林, 刘钊, 王俊涛, 刘安

无损检测. 2019, 41(3): 52-57. https://doi.org/10.11973/wsjc201903013

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通过对工业CT（计算机断层成像）技术原理及特点的分析，及激光选区熔化增材制造典型缺陷形成机理与特征的研究，设计制作了激光选区熔化增材制造工业CT检测用对比试件和缺陷模拟试件，开展了对比试件、缺陷模拟试件和实际样件的工业CT检测研究，结果表明：工业CT技术能有效检测出激光选区熔化增材制造中的孔洞及裂纹等典型缺陷，是选区熔化增材制造产品品质保证的有效检测手段。

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小径管对接焊接接头的相控阵超声检测

杨晶, 杨康东, 张文泽

无损检测. 2019, 41(3): 58-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201903014

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对小径管对接焊接接头中的裂纹、未熔合和未焊透等焊接缺陷，进行了相控阵超声检测，并与射线检测结果进行对比分析。对现场相控阵超声检测数据的判读方法进行总结，为小径管相控阵超声检测图像的识别和结果评定提供借鉴。

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在役管道环焊缝的相控阵超声检测

陈宝龙, 张宏亮

无损检测. 2019, 41(3): 61-62,71. https://doi.org/10.11973/wsjc201903015

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针对传统射线检测方法不能满足在役原油管道焊缝检测的现状，利用相控阵超声检测的特点，采用角度楔块形成纵波声场对在役原油管道焊缝进行检测。经工艺模拟和现场检测验证，并根据相控阵A/S/B/C图像对缺陷进行分析，同时将检测结果与射线底片进行比对，说明相控阵检测能够满足检测要求，为在役管道焊缝检测提供了一种新的技术手段。

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在役高压储气瓶组自动化超声检测系统研制

许明, 林文举, 周吉军, 陈思宇, 朱光艺, 依马木·艾山, 胡立权, 李剑

无损检测. 2019, 41(3): 63-67. https://doi.org/10.11973/wsjc201903016

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介绍了全自动高压储气瓶组管体超声波检测系统的设计和开发，系统主要用于对在役高压储气瓶组管体实施不拆卸情况下的超声波自动化检测。检测系统包括移动模组、轮式探头、智能超声波激励与数据处理模块，可对管体内部的腐蚀与缺陷进行100%全覆盖扫描，扫描完毕后产生全管体的C扫描图像，并显示气瓶的腐蚀状况和缺陷状况。该系统专门针对在役高压储气瓶组的现场检测而开发，可自动沿管体移动，自动发射接收并自动处理存储检测信号。设备在实际高压储气瓶组上进行了测试和使用，检测系统的灵敏度和分辨率满足国家相关标准。

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反应堆压力容器超声自动标定扫查装置的设计

宋浩, 王俊涛, 周文, 王龙, 甘文军

无损检测. 2019, 41(3): 68-71. https://doi.org/10.11973/wsjc201903017

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针对反应堆压力容器在超声检测时超声探头的标定，设计了一种新型扫查装置。该扫查装置主要实现对超声探头的稳定夹持以及平稳带动，同时可以精确地确定探头在标定试块上的移动位置，调节并测出探头对试块表面的压力。着重分析了扫查装置的结构、工作原理和设计要点，最后采用设计的扫查装置对压力容器进行了试验，取得了良好的检测效果。

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NB/T47013-2015《承压设备无损检测》中工艺验证的实施方法

张志勇

无损检测. 2019, 41(3): 72-75. https://doi.org/10.11973/wsjc201903018

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NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》对首次使用的检测操作指导书提出了工艺验证要求，以证实其适用性和有效性。由于部分检测人员对工艺验证的理解和标准的执行存在偏差，因此通过示例列举和说明了工艺验证的具体实施方法，以便在实际工作中正确应用标准中工艺验证的实施方法，发挥检测操作指导书在检测工作中的应有作用。

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ISO焊缝检测超声衍射时差方法验收等级解读

张健, 金磊, 张迪

无损检测. 2019, 41(3): 76-79. https://doi.org/10.11973/wsjc201903019

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介绍了新版国际标准关于焊缝超声衍射时差技术（TOFD）的验收等级，为国内焊缝衍射时差技术验收标准的制定或修订提供参考。TOFD不但能精确测量缺陷深度，而且也适用于常规的焊缝检查，通过合理的设置，TOFD也能检测复杂的几何结构。

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构建民用核安全设备无损检验人员培训体系的探讨

张戈雁

无损检测. 2019, 41(3): 80-84. https://doi.org/10.11973/wsjc201903020

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在论述构建民用核安全设备无损检验人员培训体系必要性的基础上，提出了建立健全民用核安全设备无损检验人员培训体系的方法和途径。为更好地适应我国核电发展、保障核电站安全稳定运行提供保障。

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2019年, 第41卷, 第3期　
刊出日期：2019-03-10

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