2019年, 第41卷, 第2期 
刊出日期:2019-02-10
  

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  • 无损检测. 2019, 41(2): 0-0.
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  • 科研成果与学术交流
  • 胡亚男, 赵娜, 张旭, 史一生, 丁克勤
    无损检测. 2019, 41(2): 1-7. https://doi.org/10.11973/wsjc201902001
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    A0模态Lamb波具有波长短、检测灵敏度高等特点,可在板结构中实现大范围、高效率的损伤检测和监测。设计并制作了一种指向性的A0模态电磁声传感器,其由印制于柔性电路板上的回折线圈和马蹄形磁铁组成。试验验证了所设计的传感器可在铝板中有效地激励出单一的A0模态。为了实现铝板中缺陷的检测与重构,提出了一种基于EMAT(电磁声传感器)的Lamb波扫描成像技术,对铝板中不同形状的预制模拟缺陷进行扫描检测。对各扫描路径下检测信号的直达波进行虚拟时间反转计算,提取不同路径下的损伤指数,并结合损伤概率成像算法和数据融合方法,实现了预制模拟缺陷的定位和重构,成像结果与缺陷实际位置和形状非常吻合。
  • 试验研究
  • 刘云轩, 吴伟, 段宏健
    无损检测. 2019, 41(2): 8-11,15. https://doi.org/10.11973/wsjc201902002
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    在钛-钢棒材材料爆炸复合工艺中,接合面形貌是反映复合品质的重要指标。采用水浸超声检测方法,针对A扫信号进行研究,通过短时傅里叶变换二次时频变换,将时域上的时间-幅值分布非平稳信号变换成时间-能量信号,并建立超声图像,显示复合面波高及波宽尺寸。试验结果表明,成像结果与实际复合尺寸基本一致。为小径棒材爆炸复合工艺超声评价方法提供了一种新思路。
  • 董玉
    无损检测. 2019, 41(2): 12-15. https://doi.org/10.11973/wsjc201902003
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    近年来,上海地区混凝土原材料的组成成分发生了很大变化,混凝土强度检测技术得到了很大的提高,新型检测技术也在不断发展,现有规范中的混凝土测强曲线有待修正及补充。采用上海地区常用的混凝土原材料,配制强度等级为C20~C60的混凝土试块,进行R值回弹法、Q值回弹法、剪压法和钻芯法等混凝土测强试验,采用数据回归的方法得到各方法的混凝土测强曲线,利用相对标准误差和评价相对误差等指标分析各测强曲线的回归效果,为现有规范的修订提供参考及建议。
  • 田野
    无损检测. 2019, 41(2): 16-20. https://doi.org/10.11973/wsjc201902004
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    为了研究铁磁性物质在屈服点前后的临界应力及金属磁记忆信号特性,基于密度泛函理论,从固体能带理论出发,建立了磁力学耦合模型,计算了应力作用下铁磁晶体的晶格结构、差分电荷密度等的变化情况,并在不同压力下设计了钢管打压试验。结果表明:随着应力的增加,晶体中原子结合力逐渐下降,晶格稳定性受到影响;当应力集中达到一定程度时,原子磁矩突然发生变化导致晶体内部发生相变,磁记忆信号产生突变。从试验的角度分析了屈服前后磁记忆信号的差异,证明了利用第一性原理方法研究铁磁材料磁力学关系的可行性。
  • 鲍蕊, 林玮
    无损检测. 2019, 41(2): 21-25. https://doi.org/10.11973/wsjc201902005
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    通过对广义Snell(斯涅尔)反射定律的分析,提出了一种亚波长的声学微结构,该结构通过对反射界面相位的设计来控制反射波波矢方向,从而实现对声波反射方向的调控。利用COMSOL仿真软件对该结构仿真模拟,并分别利用易拉罐阵列及通过3D打印技术制作的声学器件对其反射声场进行试验测量。试验结果证明在声波正入射条件下可产生不同角度偏转的异常反射,数值模拟和试验测量结果与理论计算数据基本吻合,表明该结构可以有效地获得任意可调的反射角。该研究在音乐厅设计、超声医学等领域有应用潜力。
  • 刘晶
    无损检测. 2019, 41(2): 26-28. https://doi.org/10.11973/wsjc201902006
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    工业CT作为一种先进的无损检测手段,可以有效地检测零件的内外部结构情况,对扫描得到的工业CT图像进行二值化,将图像目标和背景分离,然后进行轮廓跟踪,识别出图像的外轮廓和内轮廓,并将内外轮廓数据拟合成样条曲线,最后进行虚拟测量。结果表明,该方法可以测量内外轮廓沿x,y方向以及任意方向的尺寸。
  • 胡晨旭, 金晓明, 李炳乾
    无损检测. 2019, 41(2): 29-32,39. https://doi.org/10.11973/wsjc201902007
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    牵引电机中的转子导条及端环(短路环)断裂是牵引电传动系统失效的主要形式。通过对短路环焊接工艺的分析,采用超声相控阵检测手段,对失效区域进行检测工艺设计;通过仿真模拟、参考试块试验等方式验证其检测工艺的可靠性和适用性,最终为常见动车电机的失效检测提供工艺设计的思路。
  • 曹辉, 杨理践
    无损检测. 2019, 41(2): 33-39. https://doi.org/10.11973/wsjc201902008
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    漏磁检测是一种广泛应用于在役管道检测中的无损检测技术,有效的缺陷轮廓三维重构方法对于漏磁检测非常重要。提出了一种基于偏差估计的随机森林缺陷三维轮廓重构方法。该方法利用随机森林,以漏磁信号偏差估计重构轮廓偏差,并根据估计信号和实际信号之间的偏差更新缺陷轮廓,最终实现缺陷的三维轮廓重构。试验结果表明:提出的方法具有良好的缺陷轮廓重构精度。
  • 王瑞恩, 肖宁强
    无损检测. 2019, 41(2): 40-43. https://doi.org/10.11973/wsjc201902009
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    国内外化工领域对钛材压力容器声发射检测的研究不多,对工业纯钛板材和工业钛制压力容器的声发射特性进行了试验。试验结果表明:声发射传感器在工业纯钛板材及钛制压力容器上的布置间距可达到4.5 m,声发射定位源强度的下限可确定为60 dB左右。结果可为该材料压力容器声发射检测的研究提供一定的数据支持。
  • 贺锡鹏, 赵阳, 王飞
    无损检测. 2019, 41(2): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc201902010
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    采用数字式A型脉冲反射超声仪对疏水管道液位回波声程进行了测量,计算得出液位高度,并通过拟合公式对液位高度的计算结果进行了校正。结果表明:在20~60℃温度范围内,数字式A型脉冲反射超声仪可以高效地实现疏水管道液位的测量,经校正的测量结果误差在±1 mm以内。
  • 吕新昱, 李维, 周广言, 刘全利, 薛岩, 安志彬, 魏有才
    无损检测. 2019, 41(2): 48-51. https://doi.org/10.11973/wsjc201902011
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    比较了数字射线检测(DR)与胶片射线检测(RT-F)技术对油气管道环焊缝缺陷的检测能力,结合DR与RT-F的检测原理,制定了DR与RT-F检测的试验方案,设计加工了人工缺陷焊缝。对人工缺陷焊缝进行了对比检测,从而比较DR与RT-F对不同类型缺陷的检测能力。试验结果表明:数字射线检测与胶片法射线检测技术通过各自的设备器材及工艺曝光参数,可以检出不同类型的缺陷。
  • 徐中原, 王维, 王玉林, 黄佳俊
    无损检测. 2019, 41(2): 52-55. https://doi.org/10.11973/wsjc201902012
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    大型原油储罐的清罐检验需要花费大量的人力、物力和财力,且检验周期较长,甚至还会带来其他安全和环保问题。因此,在线检验技术在大型原油储罐检验中的应用越来越广泛。储罐潜在的失效模式主要有腐蚀、破裂、失稳等,对不同的失效模式开展了有针对性的在线检测,检测数据可为储罐整体基于风险的检验(RBI)提供科学的数据支撑,为储罐后期管理及维护提供相应的策略。
  • 标准化
  • 王联国, 樊少波, 贾鹏军, 张奕, 杨力能
    无损检测. 2019, 41(2): 56-61. https://doi.org/10.11973/wsjc201902013
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    钢制石油管材的生产制造过程中涉及很多无损检测标准,按照国内石油管线管材生产制造中采用的GB/T 9711-2017《石油天然气工业管线输送系统用钢管》,API SPEC 5L《管线钢管规范》第45版与第46版等产品标准,对石油管线管材产品标准涉及的无损检测标准进行归纳整理并加以比较分析,为其生产制造中的无损检测工艺制定及质量控制提供保障。
  • 实践经验
  • 马国, 贾华东, 卢长煜, 陈理想, 张贵芝, 张立平, 杨超
    无损检测. 2019, 41(2): 62-64. https://doi.org/10.11973/wsjc201902014
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    介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械关键结构件中的应用情况,分析了磁粉检测及渗透检测的原理、工艺及在工程机械结构件无损检测中的实用性。重点介绍了起重机臂架、旋挖钻机驱动套、混凝土泵车裙阀、钻机钻杆等结构件不同制造工艺下的磁粉检测与渗透检测实例。
  • 唐飞阳亮, 王波, 魏培生
    无损检测. 2019, 41(2): 65-67. https://doi.org/10.11973/wsjc201902015
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    球形储罐大量用于盛载高压、易燃易爆或有毒有害的介质,对其进行定期检验尤为重要,直接关系到球罐的安全运行。利用两个球形储罐的定期检验案例,阐述了通过优化定期检验中无损检测技术的组合应用,可以提高球罐的检验水平,确保设备安全。
  • 余小清, 董党兵
    无损检测. 2019, 41(2): 68-70. https://doi.org/10.11973/wsjc201902016
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    在LNG(液化天然气)铁路罐车的无损检测工艺性审查中发现:中梁对接焊缝超声检测技术要求不明确,外罐端环缝超声检测存在盲区,三通管子环缝结构难以射线检测等。设计人员根据反馈意见,对无损检测技术要求进行了修改或补充,满足了国家相应产品法规及标准的要求,提高了无损检测的工艺性。