无损检测

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无损检测. 2019, 41(12): 0-0.

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FRP片材加固界面补丁式剥离损伤的光纤检测技术

许颖, 李伟文, 王德祥, 张威凯

无损检测. 2019, 41(12): 1-6. https://doi.org/10.11973/wsjc201912001

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FRP（纤维增强复合材料）片材加固界面出现剥离损伤是影响FRP加固效果甚至引起结构脆性破坏的重要原因，实际工程中，剥离大都以补丁形式存在于FRP片材与被加固结构间，肉眼无法观察。将Mach-Zehnder光纤干涉仪的传感臂黏贴在FRP加固片材表面，用软胶榔头沿设定的位置在FRP件表面逐点加载。由光纤干涉仪测量每次加载时光纤的积分应变量，得出加载点与光纤积分应变量的关系曲线，从曲线的曲率或者正负值突变来判别补丁式剥离损伤的位置和大小。试验结果表明，该方法对于FRP加固结构补丁式剥离层具有较好的可测性。

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超声检测缺陷三维成像技术

王应焘, 李彦军, 芮执元, 剡昌锋, 王文斌, 张罗丹, 李景俊

无损检测. 2019, 41(12): 7-11,16. https://doi.org/10.11973/wsjc201912002

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针对航空发动机叶片传统人工检测结果显示不直观、误检率和漏检率高的问题，开展了基于叶片超声点云的三维成像方法研究。通过对超声C扫成像原理、空间曲面显示技术、三维着色模型以及可视化技术的研究，完成了超声点云三维重建模型的显示。利用Delaunay三角剖分算法对叶片点云进行重构，结果显示该重构算法效果较好；建立了基于OpenGL的三维着色模型，将一般的着色映射空间由RGB颜色空间改为CIELAB颜色空间，使得缺陷区域的显示更加合理；采用C#.NET与软件MATLAB混合编程的方法完成了超声点云的解析和显示，所运用的三维可视化方法能直观显示叶片缺陷在整体模型中的具体位置，使检测人员能够对三维显示后的模型进行全方位观测，以便于对缺陷区域的快速定位和检测，极大地提高了检测的效率和准确性。

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基于MBN的便携式RPV钢辐照脆化检测系统设计

王荣耀, 王海涛, 刘向兵, 蒋梦浩, 钱王洁, 王嘉星

无损检测. 2019, 41(12): 12-16. https://doi.org/10.11973/wsjc201912003

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反应堆压力容器（Reactor Pressure Vessel，RPV）长期工作在强中子辐照环境下，材料会受到辐照损伤，从而影响其使用寿命。针对这一问题，基于磁巴克豪森噪声（Magnetic Barkhausen Noise，MBN）效应原理，建立巴克豪森传感器的三维仿真模型，仿真结果验证了传感器结构的有效性，确定了传感器的最优参数。同时以TMS320F28335开发板为核心研制了一套针对小尺寸RPV钢辐照脆化的便携式检测系统，验证了该系统的重复性与稳定性。

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扭转模态超声导波在弯管中的检测试验

谷涛, 席光峰, 胡栋, 张皓, 魏杨, 刘振东

无损检测. 2019, 41(12): 17-20,29. https://doi.org/10.11973/wsjc201912004

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超声导波在弯管中的传播较在直管中人传播更为复杂，而在实际工程现场，弯管弯头部位的检测尤为重要。利用磁致伸缩超声导波激励出扭转模态T（0，1），研究了超声导波在弯管中典型部位的缺陷检测问题及不同检测频率对弯管缺陷识别的影响。试验结果表明：检测频率低会导致超声导波反射信号在拱背外侧缺陷和弯头焊缝处发生频散而难以分离；检测频率高，得到的弯头拱背内侧缺陷与拱背外侧缺陷的信号幅值都很小。因此选择合适的检测频率，才能更好地对弯头缺陷进行有效识别。T（0，1）模态导波经过弯头时，能量会在拱背外侧产生聚焦，在拱背内侧出现发散，拱背外侧缺陷比拱背内侧缺陷更容易检出；信号经过弯头后，能量衰减严重，衰减后的能量约为原来的一半。

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在役螺栓的相控阵检测工艺

宋逵, 张洋, 于达

无损检测. 2019, 41(12): 21-24. https://doi.org/10.11973/wsjc201912005

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螺栓广泛应用于火电、风电等部件的连接上，在役使用过程中需承受复杂的应力、温度等作用，容易出现断裂或失效。如何在不拆卸螺栓的情况下，检测出螺栓的疲劳裂纹始终是个难题。结合理论分析，分别研究了导波相控阵和超声相控阵检测螺栓的关键技术，制定了在役螺栓的检测工艺和方案，实现了在役螺栓的检测全覆盖，解决了在役螺栓检测难题。

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磁声发射励磁器的仿真分析

沈功田, 闻庆松, 沈永娜, 李志农

无损检测. 2019, 41(12): 25-29. https://doi.org/10.11973/wsjc201912006

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磁声发射是一种新型的无损检测技术，磁化强度是影响磁声发射信号强弱的主要因素之一。针对磁声发射磁化装置功率放大器放大倍数以及线圈的安匝数和磁路一定的情况下，不同尺寸的U型磁轭对Q235钢试样磁化效果不同的问题，利用ANSYS Maxwell电磁场仿真软件对不同尺寸U型磁轭进行有限元仿真，分析了线圈的不同缠绕方式对试样磁化效果的影响，以求得励磁效果最优的磁轭尺寸。根据仿真结果得出以下结论：磁极间距越小，产生的磁场强度越强，Q235钢试样磁化效果越好；Q235钢试样的磁化效果随磁极厚度的增加先增大后减小；线圈缠绕方式对Q235钢试样的磁化效果无影响。

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基于CIVA仿真的电涡流检测参数优化

陈健飞, 于成龙, 王安泉, 周先军

无损检测. 2019, 41(12): 30-34. https://doi.org/10.11973/wsjc201912007

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涡流缺陷检测作为较为成熟的无损检测方法，虽有对传感器的部分参数进行优化改进的研究，但缺乏整体、系统的分析。CIVA软件作为较为新兴的软件，在无损检测仿真方面，更具专业性，操作更为简洁。建立不同材料的3D缺陷仿真模型，并设计了相应的正交实验，通过直观分析、方差分析、贡献率分析等方法，探究了各因素对缺陷检测结果的影响程度，确定了在不同材料缺陷检测时，主要影响因素贡献率的变化规律，提出了最优的探头尺寸参数，并最终给出了实际调试过程中不同参数的推荐调试顺序。

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SPV355N材料球罐声发射检测及其缺陷成因分析

张延兵, 刘文卜, 席晓勇, 孙志涛

无损检测. 2019, 41(12): 35-40. https://doi.org/10.11973/wsjc201912008

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对材料为SPV355N，容积为2 000 m³的某球罐进行在线声发射检测时，发现其具有大量的活性缺陷，通过综合分析其在升压和保压过程中的声发射信号特征，以及利用超声波衍射时差法（TOFD）、超声检测（UT）等无损检测方法进行复验，确定了缺陷的类型和几何尺寸，将其与同类型其他材料球罐的检测结果进行对比，进而分析缺陷产生的原因，并最终完成了对球罐的安全评价。

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一种基于小波包和主成分分析的超声信号特征提取方法

肖力伟

无损检测. 2019, 41(12): 41-44,48. https://doi.org/10.11973/wsjc201912009

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为了有效识别不同类型的超声缺陷信号，提出了一种基于小波包分解和主成分分析（Principal Component Analysis，PCA）的信号特征提取方法。首先，提取缺陷信号小波包分解后的能量系数组成多维特征向量集；然后，使用PCA方法对多维特征向量进行降维得到融合特征量；最后，输入BP神经网络对不同类型的缺陷信号进行分类测试，并与未经PCA处理的特征量分类测试结果进行对比。试验结果证明，该特征量提取的方法能够有效地对缺陷进行分类，且测试速度明显得到提高。

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飞机铝蜂窝复合材料的典型缺陷检测

杨庆峰, 孙金立, 胡丑, 李金浩

无损检测. 2019, 41(12): 45-48. https://doi.org/10.11973/wsjc201912010

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为有效检出飞机铝蜂窝复合材料的缺陷位置及缺陷大小，评估缺陷损伤程度，运用激光错位散斑检测方法对有无缺陷及缺陷位置进行了检测，并采用声阻检测方法对缺陷大小进行了评估。试验结果表明，激光错位散斑检测法能够快速定位飞机铝蜂窝复合材料缺陷的位置，但检测精度不高；声阻检测法能够对缺陷位置进行精确检测。两种检测方法的结合使用，提高了检测结果的可靠性和准确性，为进一步开展飞机铝蜂窝复合材料缺陷损伤检测及评估奠定了基础。

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航空用热收缩防护材料的超声评价

林立志, 王铮, 王晓, 梁菁, 王占彬

无损检测. 2019, 41(12): 49-53. https://doi.org/10.11973/wsjc201912011

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航空用热收缩防护材料是一种新型的功能高分子材料，应用越来越广泛。针对含有自然缺陷的热收缩材料试样，采用超声检测方法开展了该材料中的声速、声衰减测试试验以及典型缺陷的评价试验，并对缺陷区域进行了解剖及金相组织分析。试验结果表明：采用超声方法可对该材料进行检测，但缺陷可检性受材料厚度、形状和声衰减系数等条件制约；不同体系的热收缩防护材料的声衰减程度不同，含氟体系声衰减最大，改性烯烃体系声衰减居中，改性弹性体材料体系声衰减最小；材料中的宏观缺陷和微观孔隙均可通过超声技术得到有效评估。

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港口机械在役螺栓的相控阵超声检测

吕建, 陈利新

无损检测. 2019, 41(12): 54-56,60. https://doi.org/10.11973/wsjc201912012

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港口机械产品中许多结构件之间常采用螺栓进行连接，这些服役的螺栓除了承受复杂的应力作用外，还要承受自然界某些因素的破坏。为保障这些螺栓的安全可靠性，利用相控阵A扫描、S扫描成像的特点，结合港口机械在役螺栓的实际工况，对其实施相控阵超声检测，并对检测数据图像进行分析和对比。结果表明，相控阵超声检测技术能较好地检测在役（不拆卸状态下）螺栓的质量并提高检测效率。

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相控阵超声检测扇形扫描的两种成像方式比较

田国良, 侯金刚, 蔚道祥, 刘恩凯

无损检测. 2019, 41(12): 57-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201912013

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介绍了相控阵超声检测扇形扫描的两种成像方式，即按实际几何结构成像和按声程成像。分别采用这两种成像方式检测近表面裂纹缺陷，通过对显示结果的比较，得出按实际几何结构成像的方式较优的结论；对焊缝检测，采用按实际几何结构成像更易准确判别缺陷，从而更能有效地确保焊缝质量、提升检测效率。

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相控阵超声检测技术标准简介

金磊, 丁兵

无损检测. 2019, 41(12): 61-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201912014

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介绍了国内外相控阵超声检测技术的相关标准，内容主要包括术语、设备、探头、试块、综合系统、检测方法、验收等级等，以为同行正确理解和使用这些标准提供参考。

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高职院校无损检测技术专业教学现状分析及对策

孙华云, 于乐海

无损检测. 2019, 41(12): 69-71. https://doi.org/10.11973/wsjc201912015

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为适应人才市场需求，越来越多的高职院校开设了无损检测技术专业。就高职院校无损检测技术专业的教学现状进行分析和研究，找出其存在的主要问题，并提出解决问题的对策。

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设备冷却水热交换器钛合金管板密封焊缝的渗透检测

张明, 南通

无损检测. 2019, 41(12): 72-74. https://doi.org/10.11973/wsjc201912016

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以某核电厂在役设备冷却水热交换器钛合金管板密封焊的渗透检测为实例，结合发现的典型缺陷，论述了渗透检测过程中需注意的关键工艺操作步骤，以为同行提供参考。

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2019年, 第41卷, 第12期　
刊出日期：2019-12-10

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