2019年, 第41卷, 第1期　
刊出日期：2019-01-10

  

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  无损检测. 2019, 41(1): 0-0.

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科研成果与学术交流
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  基于像素邻域的传动轴亚像素边缘检测

  朱莹莹, 卜雄洙, 曹一涵, 黄泽江

  无损检测. 2019, 41(1): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc201901001

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  针对由于传动轴表面品质不高或者存在毛刺造成的图像噪声问题，提出了一种改进的基于像素邻域的多次迭代滤波求亚像素边缘的方法，阐述了该算法的原理和实现方法。该方法应用于齿轮轴径的测量试验中，能够将测量相对误差控制在0.2%以内，定位精度高于未改进算法的定位精度。结果表明，该算法能够在噪声图像中检测到更平滑和连贯的边缘，从而获得准确的亚像素边缘坐标。
试验研究
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  海洋工程超声相控阵检测工艺认可要求

  金磊, 张迪, 郑玲, 张健

  无损检测. 2019, 41(1): 6-8,38. https://doi.org/10.11973/wsjc201901002

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  超声相控阵检测（PAUT）的可靠性取决于检测工艺，各个船级社针对此技术都提出了工艺认可的要求。相控阵检测工艺认可是相控阵应用的必要手段，通过认可过程，能让相关方了解相控阵的优缺点，对相控阵的推广极为有利。对检测技术进行工艺认可的方案及实施步骤，有助于相关检测人员了解海洋工程企业的无损检测特点。
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  大型复杂结构钛合金机匣铸件的表面渗透检测

  乔海燕, 赵宏达, 任学冬, 王树志, 高文博

  无损检测. 2019, 41(1): 9-13. https://doi.org/10.11973/wsjc201901003

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  对直径为1 400 mm的大型复杂钛合金机匣进行渗透检测时，使用静电喷涂法施加渗透液，可使渗透液覆盖机匣全表面，无多余渗透液淤积，清洗时间减少，背景良好，缺陷显示结果可靠。检测中结合黑光光源，使用工业内窥镜可以拓宽渗透检测过程中人眼目视可达的区域范围。选择工业内窥镜探头时，应根据腔体大小及缺陷部位，保证测量光照条件（与待检表面距离合适），才能得到较清晰的缺陷显示，从而提高判定的准确性与可靠性。
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  不锈钢管道焊缝验证试块制作工艺对缺陷超声测长的影响

  卢威, 刘云, 张志鹏, 余其涛, 李上平

  无损检测. 2019, 41(1): 14-17,52. https://doi.org/10.11973/wsjc201901004

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  奥氏体不锈钢管道焊缝在进行超声检测技术能力验证的过程中，发现当分别从同一外表面横向缺陷的内侧和外侧进行超声检测时，缺陷长度测量结果差异较大。针对该问题，开展了理论分析和模拟试验。结果表明，植入式缺陷制作工艺对轴向缺陷超声测长的准确性会产生较大影响，因此对验证试块的缺陷制作提出了优化建议。
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  压裂液伤害的计算机断层扫描技术

  刘玉婷, 崔丽, 程芳, 管保山, 梁利

  无损检测. 2019, 41(1): 18-22. https://doi.org/10.11973/wsjc201901005

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  使用CT（计算机断层扫描）技术可以在不破坏岩心的前提下进行无损检测，有利于对压裂液储层伤害的位置和程度进行效果对比、定量分析和直观观察。采用微米-纳米级CT扫描系统对压裂液伤害前后的岩心进行了微观分析，结果表明：致密储层岩心的物理性质差是引起储层伤害的根本原因，压裂液与储层的相互作用是伤害的引发因素。CT技术定性、定量、可视化的分析能力可以更直观地反映上述伤害产生的位置和程度，可以有效印证其他分析手段得到的数据，为压裂液伤害的研究提供试验手段和理论依据。
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  铝合金搭接焊缝数字射线成像典型缺陷参考图像库的建立

  罗鸿君

  无损检测. 2019, 41(1): 23-26. https://doi.org/10.11973/wsjc201901006

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  对铝合金钨极氩弧焊搭接焊缝进行了X射线DR（数字射线）成像检测，得到了典型焊接缺陷的数字射线参考图像，定性分析了焊缝缺陷的图像特征。对典型缺陷的出现频数进行了统计分析，结果表明，手工钨极氩弧焊搭接焊缝的裂纹、气孔与夹杂缺陷的出现几率较高。对单个气孔、夹杂缺陷进行了分类。通过拉普拉斯锐化、浮雕特效和多尺度对比度增强方法对含裂纹的DR图像进行了缺陷增强显示，提高了人眼视觉效果。
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  钢材偏析对球罐焊缝衍射时差法超声检测的影响

  何俊

  无损检测. 2019, 41(1): 27-31,76. https://doi.org/10.11973/wsjc201901007

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  在对球罐进行衍射时差法超声检测（TOFD）时，钢材偏析会对TOFD图谱的评定造成干扰。对1 000 m³氧气球罐球壳板进行超声波检测、TOFD检测和金相分析，再对球壳板与凸缘对接焊缝进行射线检测，从而得出检测得到的TOFD显示是由焊接缺陷产生的显示还是由钢材偏析产生的显示。
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  小径管异种钢对接焊缝层间未熔合缺陷的检测方法

  陈小明, 赖传理, 张军辉, 谭云华, 吴志波

  无损检测. 2019, 41(1): 32-34. https://doi.org/10.11973/wsjc201901008

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  按照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定对接焊缝需进行射线检测，检测过程按照NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》标准进行椭圆成像或垂直成像。受射线检测透照方向的影响，检测层间未熔合类缺陷有困难。通过采用不同的超声检测方法进行理论和试验研究，研发出配合有曲率柔性楔块的带有轴向和周向相控阵探头的夹持装置，成功实现了层间未熔合类缺陷的检测，弥补了射线检测的局限性。
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  相控阵和超声衍射时差法在球罐裂纹检测中的应用

  杨晶, 赵亮, 王希

  无损检测. 2019, 41(1): 35-38. https://doi.org/10.11973/wsjc201901009

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  在某球罐内表面环焊缝中发现裂纹，采用TOFD（超声衍射时差法）和相控阵超声检测技术对缺陷进行定量检测，为缺陷返修提供了较为准确的数据，同时验证了两种检测技术相结合的方法对缺陷定量检测是最有效的辅助手段。
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  钛合金焊缝的超声检测工艺

  罗琅, 刘鸿彦, 郗运富, 燕辉, 钱辉

  无损检测. 2019, 41(1): 39-44. https://doi.org/10.11973/wsjc201901010

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  针对钛合金焊缝超声检测时信噪比低、组织噪声水平高的问题，进行了超声可检性分析；对钛合金焊缝超声检测用仪器、探头及对比试块与碳钢检测要求不一样的地方做了对比分析；并对钛合金焊缝超声检测的探头、对比试块、信噪比及距离-波幅曲线进行了探讨。结果表明，小晶片、短前沿专用横波斜探头在钛合金材料焊缝的超声检测中效果明显，提高了检测信噪比及焊缝检测区的覆盖范围。自行加工制作的钛合金对比试块符合标准要求，总结了钛合金焊缝超声检测探头的选取、仪器调节、声速测试、曲线制作的相关经验，为后期智能制造项目中合理制定无损检测工艺提供了依据。优化的检测工艺在工程实践中得到了应用，取得了良好的效果。
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  数字射线检测中双线型像质计的放置方向

  张宏亮, 李旭生, 刘铁甲

  无损检测. 2019, 41(1): 45-47,57. https://doi.org/10.11973/wsjc201901011

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  在数字射线检测时，发现双线型像质计在平行焊缝摆放和垂直焊缝摆放两个方向上的测量空间分辨率存在很大差距，在双丝垂直焊缝摆放时不能满足标准要求，只有双丝平行焊缝摆放才能达到标准要求。分析认为产生问题的原因是射线机焦点形状不同，并通过试验进行了验证，给出了双线型像质计的放置方向建议。
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  涡流检测磁化管道时频率对线圈阻抗的影响

  赵云利, 于铁成, 周群, 王金星

  无损检测. 2019, 41(1): 48-52. https://doi.org/10.11973/wsjc201901012

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  管道漏磁-涡流复合内检测是一种将漏磁传感器和涡流传感器集成在同一个探头壳体内，用霍尔传感器检测并量化缺陷，再用涡流传感器判定内外壁缺陷的方法。涡流线圈阻抗变化的影响因素有缺陷本身规格形状、缺陷处材料的磁特性以及线圈的激励频率。通过有限元仿真测量了不同激励频率下，涡流线圈经过管道内外壁的缺陷时，线圈的电感、电阻、阻抗和阻抗角的变化规律。结果表明，当线圈的激励频率在200 kHz左右时，对内壁和外壁缺陷，线圈的电阻和阻抗角变化较大，而电感和阻抗的变化不明显。试验结果为进一步设计涡流检测电路奠定了基础。
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  压缩天然气地下储气井缺陷标定样管的研制

  谢赛南, 夏智, 史红兵, 程江辉, 王仁涛, 罗龙清

  无损检测. 2019, 41(1): 53-57. https://doi.org/10.11973/wsjc201901013

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  通过分析CNG（压缩天然气）地下储气井常见缺陷，确定人工标定缺陷的形式、尺寸和分布，研制出一套CNG地下储气井缺陷标定样管，用于储气井的检测和相关研究，以解决储气井检测行业面临的缺少缺陷标定样管和参考标定信号的问题，为后期评价标准的制定奠定基础。
实践经验
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  核电厂围板螺栓裂纹的失效分析与超声检测

  李守彬, 孔晨光, 范岩成

  无损检测. 2019, 41(1): 58-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201901014

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  围板螺栓是反应堆堆芯内部结构的重要部件，由于其带有紧固销，因此实施超声检测时接触部位结构复杂，限制了超声波探头的接触耦合性。为了实现螺栓螺纹的反射信号和螺栓肩部缺陷信号的检出，对围板螺栓采用创新的探头设计和信号分析方法。采用检验系统对真实螺栓进行过盲测，结果显示检测灵敏度高。
教育与培训
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  无损检测本科学科归属及课程设置的建议

  夏纪真

  无损检测. 2019, 41(1): 61-64,76. https://doi.org/10.11973/wsjc201901015

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  简述了无损检测技术的本质与应用领域，以及目前无损检测技术高级人才培养在高等学校本科教育中的处境。提出了国家教育部将无损检测正式列入高等学校本科专业目录的建议，并就"无损检测与评价"专业的本科教学课程设置提出了建议。
仪器研制
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  便携式声源定位系统的研制

  廖伊丹, 黄霄, 刘佳星, 罗春, 马克波, 刘志强

  无损检测. 2019, 41(1): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201901016

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  针对目前国内外噪声定位装置体积庞大、价格昂贵的问题，开发了一套便携式声源定位系统。系统程序由MATLAB软件编写，操作界面由Microsoft.NET平台开发，四元立体阵列配合牛顿迭代定位算法以更小的搜索步长和空间结构弥补了因声传感器数量减少带来的精度降低的不足。试验结果表明，系统可以实现空间任意方位的三维声源定位，平均相对误差为11.75%，能满足工业领域声发射检测的要求。
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  地下储气井超声检测系统设计

  罗龙清, 夏智, 史红兵, 程江辉

  无损检测. 2019, 41(1): 69-72. https://doi.org/10.11973/wsjc201901017

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  基于超声检测现有理论，通过理论推导和实际经验，设计了地下储气井超声检测系统。对检测系统周向、纵向检测时的偏心距选择、水层厚度、曲率半径、扫查方式等参数进行了理论分析，为储气井检测系统的设计提供了理论指导和依据。系统不仅保证了动态检测探头位置的稳定性，通过居中扶正装置还能保证在动态检测时探头的居中和数据采集的稳定可靠。
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  一种用于超声非线性试验的压力监测夹持装置

  郑善朴, 刘勋丰, 陈巍, 张雪松, 王绪文

  无损检测. 2019, 41(1): 73-76. https://doi.org/10.11973/wsjc201901018

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  针对通过PZT（锆钛酸铅）晶片-探头穿透法测量非线性系数时，存在测量数据可重复性差的问题，设计了一种辅助RITEC RAM-5000 SNAP非线性高能超声测试系统测量材料非线性的压力监测夹持装置，该装置可实现对材料贴合力度的实时监控，提高逐点测量速度，减小耦合条件对测量结果的干扰。使用结果表明，该装置可大大提高超声波对微小缺陷的灵敏度，增强超声波的穿透率和孔隙检测的精度。