2018年, 第40卷, 第9期　
刊出日期：2018-09-10

  

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  无损检测. 2018, 40(9): 0-0.

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试验研究
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  燃油泵蜗壳组件厌氧胶涂覆品质的超声检测

  刘勋丰, 罗雪峰, 江浩, 邱传琦

  无损检测. 2018, 40(9): 1-4. https://doi.org/10.11973/wsjc201809001

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  为了避免蜗壳组件在使用过程中因厌氧胶涂覆品质的不良而引发碰磨故障的问题，提出了采用超声特征扫描技术对厌氧胶涂覆品质进行检测。设计制作了5个蜗壳组件试样，在完成对试样的检测后，使用超声回波的幅值特征进行成像显示，并利用软件的统计功能对厌氧胶的涂覆品质进行评估。结果表明，利用超声特征扫描成像系统能够有效检测蜗壳组件厌氧胶的涂覆品质。
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  基于机器视觉的荧光磁粉检测图像预处理方法

  金翠娥, 吴远峰, 刘颖卓

  无损检测. 2018, 40(9): 5-7,55. https://doi.org/10.11973/wsjc201809002

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  针对采用荧光磁粉检测法检测铁磁性工件表面或近表面缺陷时，人工缺陷判别易出现视觉疲劳的问题，从硬件、软件等方面开展了机器视觉荧光磁粉检测技术研究，着重分析了检测图像的预处理方法，提出了基于RGB色值去除的彩色图像噪声算法。结果表明，此方法能够有效抑制聚磁、外置光照、阴影等噪声的干扰，为智能磁粉检测系统的研究提供了基础和依据。
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  基于磁通门磁强计平行分量法的深层涡流检测

  刘政豪, 朱康伟, 张玮, 雷代富, 王斗

  无损检测. 2018, 40(9): 8-13. https://doi.org/10.11973/wsjc201809003

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  采用磁场平行分量法，用磁通门磁强计进行深层涡流检测，该方法通过测量方向与本底磁场垂直的涡流磁场平行分量的方式，能有效避免较强的本底磁场干扰，并能清晰分辨线缺陷与十字形缺陷的特征，对多层铝板的检测深度至少达到14 mm，并发现十字形缺陷的涡流磁场信号幅度比线缺陷的涡流磁场信号幅度更强，且随着缺陷深度的增加，其信号幅度衰减速率更慢。
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  铁磁性小径管道的脉冲双远场涡流检测

  王戈, 钱慧芳, 李喜文

  无损检测. 2018, 40(9): 14-18. https://doi.org/10.11973/wsjc201809004

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  针对小径管缺陷检测中的线圈感应电压峰值和过零时间点太接近，从而降低了检测分辨率的问题，提出了一种改进的脉冲双远场涡流检测技术，将两端激励线圈分别施加不同频率的脉冲信号，此时中间检测线圈的信号会出现极高峰值，不同缺陷有不同的极高峰值与其对应，通过极高峰值便可确定管道的缺陷性质。利用有限元软件ANSYS Maxwell进行了建模仿真分析，表明该方法可以初步实现缺陷类型和缺陷性质的判断。
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  管道缺陷位置对瞬变电磁检测信号的影响

  张涛

  无损检测. 2018, 40(9): 19-21. https://doi.org/10.11973/wsjc201809005

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  针对金属管道腐蚀位置的不同对瞬变电磁检测信号影响的问题，研制了试验装置，设计了相应的试验方案。结果表明：在传感器覆盖范围内，缺陷在管道周向上对检测信号幅值的影响较大，且缺陷在管道正下方时信号幅值最小；背离管道正下方时信号幅值最大，但不会超过无缺陷处的信号幅值，在管道的轴向上基本没有影响。同时，也确定了检测信号与径向角度之间的数学关系。为瞬变电磁法探头的优化、判断金属管道缺陷的准确位置提供了参考。
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  射线检测图像的自适应多尺度积阈值降噪算法

  李建素, 党长营, 曾志强, 王日俊

  无损检测. 2018, 40(9): 22-27. https://doi.org/10.11973/wsjc201809006

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  针对射线检测图像的高噪声、低对比度、图像模糊等特点，提出了一种射线图像的自适应多尺度积阈值降噪算法，解决了常用射线检测图像降噪算法存在的降噪效果差、图像模糊、缺陷边缘和细节丢失等问题。该算法利用噪声估计、多尺度、积阈值、小波等方法对射线检测图像进行降噪处理，获得了高质量的降噪图像。以实际的工业焊缝射线检测图像为例，将所提算法与常用的小波降噪、中值滤波、维纳滤波、小波中值等算法进行降噪对比研究。试验结果表明，所提算法不仅具有优异的降噪性能，而且能够较好地保留缺陷图像边缘、细节等重要特征。
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  海底管道对接环焊缝的相控阵超声检测

  陈亮, 张天江, 吴员, 陈昌俊, 姜华

  无损检测. 2018, 40(9): 28-29,37. https://doi.org/10.11973/wsjc201809007

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  为了满足海底管线外管焊缝的检测要求，依据标准设计了相控阵超声（PAUT）检测工艺，制作了高精度轨道式扫查装置。通过PAUT与自动超声检测（AUT）能力的对比分析，结果表明，PAUT检测技术的可靠性和检测效率满足现场检测要求。
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  奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝的超声相控阵CIVA仿真与试验

  张小龙, 张子健, 吴家喜, 沈建民, 许波, 周晓彤

  无损检测. 2018, 40(9): 30-34,51. https://doi.org/10.11973/wsjc201809008

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  针对奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝管道内部缺陷检测的难点，以及为了优化检测工艺和辅助超声信号分析，采用CIVA仿真软件中的超声模块对80 mm厚奥氏体不锈钢试块进行了声场模拟与缺陷检测。根据仿真结果，采用设计的带有双面阵相控阵纵波探头的ISONIC2009超声成像系统对试块进行了检测。结果表明，CIVA仿真结果与实际检测结果吻合度较高，CIVA软件可准确、高效地为奥氏体不锈钢厚壁对接焊缝的相控阵检测提供工艺指导，具有较高的应用价值。
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  铝合金焊缝超声检测缺陷定位误差原因

  张武能, 汪毅, 马建民, 王冰, 李继素, 刘洋

  无损检测. 2018, 40(9): 35-37. https://doi.org/10.11973/wsjc201809009

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  针对超声检测铝合金焊缝定位误差大的难题，对影响铝合金焊缝超声检测的无序排列粗晶组织进行了超声波测定，对组织均匀度等进行了试验分析和金相检验。结果表明，根据材料特性合理选择铝试块的材料牌号，可以将探头在铝试块上前沿与钢CSK-IA试块上前沿的误差控制在±0.5 mm。
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  不锈钢小径管疲劳裂纹类缺陷相控阵超声检测的可靠性验证

  徐冰, 严海, 刘晓睿

  无损检测. 2018, 40(9): 38-43. https://doi.org/10.11973/wsjc201809010

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  采用PA（相控阵超声检测）、DR（数字射线检测）、PT（渗透检测）3种检测方法对15个不锈钢小径管焊缝进行了检测，并对3种检测方法的检测结果进行汇总、对比和分析，将相控阵超声检测工艺进行了进一步的优化。结果表明：相控阵超声方法对不锈钢小径管根部疲劳裂纹缺陷的定位和定量检测是相当可靠的，且具有较高的裂纹检出率。
实践经验
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  核电换料水池不锈钢覆面泄漏的氦检

  何庆琼, 于海峰, 刘予

  无损检测. 2018, 40(9): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc201809011

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  针对核电换料水池不锈钢覆面容易漏检的问题，经过反复试验，研究出了适用于不锈钢覆面复杂结构的氦检方法，成功解决了阳江核电装罐池不锈钢覆面的泄漏问题，为后续解决反应堆水池、乏燃料水池、燃料传输池等类似结构的泄漏问题提供了参考。
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  液氨储罐封头焊缝的相控阵超声检测

  杨晶, 祁蔓, 赵亮, 唐飞阳亮, 李振杰

  无损检测. 2018, 40(9): 48-51. https://doi.org/10.11973/wsjc201809012

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  分析了液氨储罐封头焊缝超声检测的难点，为了提高缺陷检出的可靠性，采用相控阵超声检测技术对焊接模拟试块进行了检测，并成功检测出预制缺陷，同时也验证了检测工艺的可行性。将制定的检测工艺应用到现场，结果表明，液氨储罐封头焊缝的相控阵超声检测具有缺陷图像显示直观、检测结果可靠性高的优点。
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  锻造齿轮传动轴内部缺陷的超声检测

  杜建彤, 程书海

  无损检测. 2018, 40(9): 52-55. https://doi.org/10.11973/wsjc201809013

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  针对超声检测锻造齿轮传动轴（以下简称“齿轮轴”）的心部缺陷缺少辅助检测手段，缺陷性质不易判定的问题，通过对此类齿轮轴心部位缺陷的超声检测及解剖分析，判定了此类齿轮轴缺陷的性质，降低了危害性缺陷对此类齿轮轴的使用造成的风险。
仪器研制
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  基于STM32F4嵌入式的钢丝绳漏磁检测数据采集系统

  孙燕华, 马文家, 田晓贺, 谢菲, 姜宵园, 康宜华

  无损检测. 2018, 40(9): 56-59,67. https://doi.org/10.11973/wsjc201809014

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  针对现有钢丝绳漏磁检测仪体积、质量较大，操作不便等问题，研制了基于STM32F4芯片的嵌入式钢丝绳漏磁检测数据采集系统，主要包括探头的集成化整体结构、基于STM32F4芯片的数据采集及液晶显示部分的设计。最后，整机系统经过试验测试，结果表明该系统具有可靠性和实用性。
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  自制外穿式涡流探头

  王晓磊, 李恒羽, 党辉, 卢辉, 于军辉

  无损检测. 2018, 40(9): 60-63,67. https://doi.org/10.11973/wsjc201809015

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  通过试验总结了骨架尺寸、线径、匝数对涡流检测缺陷信号的影响规律；理论计算了产品所需的检验频率及设备匹配所需的电感。结合试验规律，根据设备所需最佳匹配阻抗制作了满足公司锆合金管材的涡流探头。
综述
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  管道微量渗漏检测

  赵成, 胡文琪

  无损检测. 2018, 40(9): 64-67. https://doi.org/10.11973/wsjc201809016

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  结合渗漏检测的毛细管作用原理，分析了供水、输油、气体管道微量渗漏的特点，介绍了各具特色的检漏剂，以及对各种微量渗漏进行精确、快速探漏和定位相匹配的检漏技术。可供相关行业技术人员参考。
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  火电厂金属部件的相控阵超声检测

  刘永超

  无损检测. 2018, 40(9): 68-72,75. https://doi.org/10.11973/wsjc201809017

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  应用相控阵超声技术检测了不同的金属部件，对比了相控阵技术与常规无损检测技术的不同，结果显示相控阵超声检测具有灵活性高、检测速度快、检测结果直观、重复性好、可实时显示等优点。虽然相控阵超声检测技术具有很多优点，但是金属部件的监督检验是一个多方法、多方位的检测过程，应合理应用各种无损检测方法对金属构件进行检测。
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  紧固件制造过程中的无损检测

  潘志林, 甘美

  无损检测. 2018, 40(9): 73-75. https://doi.org/10.11973/wsjc201809018

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  应用无损检测技术可以尽早发现紧固件制品中的不合格品，从而降低制造成本，改进生产制造工艺，提高紧固件产品的质量可靠性。介绍了紧固件制品常用无损检测方法的特点及应用范围，简述了如何确定无损检测的时机及如何选择无损检测方法等。
标准化
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  关于ASME锅炉与压力容器规范中管状校准试块设计的讨论

  刘贵吉, 张国东, 魏立, 杨国锋, 马璟

  无损检测. 2018, 40(9): 76-78. https://doi.org/10.11973/wsjc201809019

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  ASME（美国机械工程师协会）锅炉与压力容器规范第V卷第4章强制性附录里介绍了PAUT（超声相控阵）检测的相关要求，其中校准试块的内容是在第4章常规UT（超声检测）校准试块的基础上做的少许修改。结合PAUT和常规UT的异同点，从实际情况出发，在满足ASME锅炉与压力容器规范第V卷要求的条件下， 更详细地阐述了校准试块的形状、反射体数量和位置等参数，为更方便有效地校准PAUT系统提供借鉴。