2018年, 第40卷, 第8期　
刊出日期：2018-08-10

  

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  无损检测. 2018, 40(8): 0-0.

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科研成果与学术交流
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  蜂窝共固化结构高分辨率超声C扫描方法及应用

  刘菲菲, 刘松平, 周正干, 李乐刚, 孟秋杰

  无损检测. 2018, 40(8): 1-5,27. https://doi.org/10.11973/wsjc201808001

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  针对复合材料蜂窝夹芯共固化结构穿透法超声检测信号衰减严重、难以确定检出缺陷的性质和深度位置等问题，基于超声反射原理，研究了一种宽带窄脉冲高分辨率超声C扫描检测方法，并进行了检测试验。试验结果表明，该方法可以获取高质量的时域可分辨的回波信号，蒙皮-芯脱粘和好区的回波信号相差达11 dB，膜上和膜下脱粘呈现不同的图像灰度分布特征，检出的脱粘大小与其设计值的差值不大于蜂窝芯格边长，可有效检测此类结构，并得到了较好的实际检测应用。
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  一种基于多元回归的射线数字图像影响因子的权重分配方法

  齐亚欣, 陈嵩

  无损检测. 2018, 40(8): 6-9,14. https://doi.org/10.11973/wsjc201808002

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  针对微焦点射线机检测印制板组装件得到的射线数字图像的客观评价和主观评价不一致的问题，提出一种基于多元回归的数字射线检测图像影响因子的权重分配方法。对影响射线数字图像质量的因素进行分析，选取影响图像质量的各类12种因子，通过模型诊断，剔除t检验不显著的变量，对模型进行改进。得到包括以均值次数、灰度标准差、噪声、失真度、结构相似度、几何放大倍数为变量与主观评价结果为应变量构建的多元回归模型。试验结果表明，该方法得到的图像综合指数与主观评价结果拟合度较高，可以解决主观判别与客观判决不一致的难题，有效避免了人工判别图像质量不客观的弊端。
试验研究
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  空气耦合超声波的位移测量

  常俊杰, 曾雪峰, 罗更生, 小倉幸夫

  无损检测. 2018, 40(8): 10-14. https://doi.org/10.11973/wsjc201808003

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  非接触测量距试件表面几十毫米处的距离或位移时，激光是主要的检测手段。然而，当检测容易吸光的黑色橡胶、表面反射很弱的透明材料以及表面反射和底面反射重合在一起的半透明材料时，激光检测方法就无能为力了。非接触空气耦合式超声无损检测技术很好地弥补了激光检测技术的不足。利用空气耦合超声表面发射法，只需测量试件的表面反射波即可测量任何材料试件的距离或位移。使用表面反射法，选用2 MHz的空气耦合点聚焦探头，在空气中对试件位移进行了实时测量，试验结果表明，温度变化在0.1℃范围内时，检测精度能达到0.01 mm。
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  激光扫描热波无损检测技术在航空发动机涂层中的应用

  江海军, 陈力, 苏清风, 邢建湘

  无损检测. 2018, 40(8): 15-19. https://doi.org/10.11973/wsjc201808004

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  涂层技术在航空发动机中的应用越来越广泛，介绍了一种基于红外热波成像技术的无损检测方法，该方法采用激光扫描作为热激励源，通过红外热像仪采集红外图像序列并进行分析，从而得到检测结果。将其应用于航空发动机涂层内部缺陷的检测中，结果表明，其能快速检测出涂层的分层缺陷，并对较小缺陷具有一定的检测能力。最后，采用金相技术对试件进行解剖分析，验证了激光扫描热波无损检测的结果，表明该技术可对航空发动机涂层缺陷进行可靠地检测。
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  不锈钢小径管焊接缺陷的相控阵超声检测工艺

  徐冰, 梁鹏飞, 金德利

  无损检测. 2018, 40(8): 20-27. https://doi.org/10.11973/wsjc201808005

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  对未熔合、未焊透、咬边、内凹、焊瘤类型的人工缺陷试管进行了测试，制定了完善的相控阵超声检测工艺，包括GEKKO设备的调试、检测灵敏度的设置、扫查方式的确定、焊缝质量分级的确定等。结合DL/T 820-2002标准，给出了不同类型焊接缺陷的检测工艺及典型结构回波的分辨方法。检测结果表明，该相控阵超声检测工艺对不锈钢小径管焊接缺陷有很好的检出效果。
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  承压设备中、小径管管座角焊缝的超声检测

  刘长福, 蔡文河, 郭德瑞, 刘彦如

  无损检测. 2018, 40(8): 28-33,38. https://doi.org/10.11973/wsjc201808006

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  承压设备上的中、小径管管座易发生损坏，但由于其结构复杂而多对其进行表面检测，这难以满足其运行的安全性要求。通过总结承压设备上管座的结构形式，分析了不同类型管座的超声波检测的可行性。针对能实施检测的管座形式，讨论了其超声波的覆盖性及可能漏检的缺陷，提出补加多种检测方法可实现管座的可靠检测；提出了探头在主管面上检测角焊缝时缺陷回波的精确简便的定位计算方法，使主管道检测易于实施。通过大量的管座检测试验及管座解剖，证实检测效果能满足管座角焊缝的安全运行要求。
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  金属表面疲劳损伤的非线性Rayleigh波检测方法

  李海洋, 潘强华, 王召巴

  无损检测. 2018, 40(8): 34-38. https://doi.org/10.11973/wsjc201808007

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  提出了一种非线性Rayleigh表面波检测方法来实现金属表面疲劳损伤的检测。搭建了非线性Rayleigh波检测平台，进行了金属材料表面疲劳损伤的检测，测量不同拉伸载荷周期数目下非线性系数的变化，结合金属材料表面微观形态，建立了非线性系数-材料微观结构-宏观力学性能之间的联系。试验结果表明，非线性Rayleigh波检测方法可用于金属表面疲劳损伤的检测，具有一定的应用价值。
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  电力变压器绕组材料的无损鉴别方法

  何东升, 张凌宇, 许呈盛, 罗海凹, 丁晓军

  无损检测. 2018, 40(8): 39-45. https://doi.org/10.11973/wsjc201808008

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  介绍了国内外电力变压器绕组材料鉴别的基本现状，提出了诸多理论可行的材料无损鉴别方法，通过大数据统计、理论分析和试验证实相结合的方法，比对各种方法的优缺点及其可行性。此探讨对电力变压器绕组无损鉴别方法的设备开发和标准制定具有一定的指导意义和工程应用价值。
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  带内倒角管道对接焊缝超声检测信号的特征

  宁涛

  无损检测. 2018, 40(8): 46-49. https://doi.org/10.11973/wsjc201808009

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  将管道对接内壁倒角几种结构的超声反射信号，与未熔合、未焊透缺陷的超声反射信号特征进行分析、对比及判断，确定了超声反射信号的特征，并进行了超声检测的实例验证，避免了检测中的误判。结果可供同行参考。
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  动车组构架异型焊缝超声相控阵检测

  张香然, 徐伟, 蔡彦强, 费玉坤

  无损检测. 2018, 40(8): 50-52,56. https://doi.org/10.11973/wsjc201808010

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  分析了动车组构架部分需检测的结构特殊的焊缝，介绍了在动车组新制和检修构架中使用超声相控阵检测焊缝中裂纹、未熔合等缺陷的应用案例，详细叙述了检测方案的确定过程以及探头与楔块、发射晶片、角度范围、步进偏置等相关工艺参数的选定方法，且进行了方案可行性验证试验。结果表明，超声相控阵检测技术能实现对动车组构架异型焊缝的检测。
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  基于小波变换的相控阵全聚焦图像去噪

  杨贵德, 陈伟, 詹红庆, 杜南开, 陈振光

  无损检测. 2018, 40(8): 53-56. https://doi.org/10.11973/wsjc201808011

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  针对相控阵全聚焦技术的成像背景噪声问题，提出了一种基于小波变换的相控阵全聚焦图像去噪声方法。利用离散小波变换将全聚焦图像信号分解到小波域，变换后的高频子带系数采取无偏似然估计的自适应阈值处理。对处理完的高、低频子带系数进行小波逆变换，重构全聚焦图像。试验结果表明，该方法能有效去除全聚焦图像的背景噪声，保留被检工件内部的真实缺陷信号。
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  单晶涡轮叶片型腔内一类外来物的成因分析

  余郅, 潘贞贞, 刘素平, 吴磊, 黄志新

  无损检测. 2018, 40(8): 57-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201808012

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  对某型号发动机单晶涡轮叶片进行X射线检测时，底片上有疑似外来物的缺陷显示。为了确定该外来物的形成原因，对叶片进行了剖切，对外来物取样进行能谱分析，发现该外来物与叶片基体元素含量没有明显差异。结果表明，该外来物是磨加工过程中产生的金属粉末通过叶片上的进排气孔进入叶片型腔内，在进行"叶冠装配面钎焊"工序时，在真空钎焊炉的高温环境下紧紧地黏接在叶片内壁形成的。
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  超声相控阵图像中的缺陷识别算法

  费学智, 吴军芳, 柳铭哲, 张博南, 李健, 吴迪, 滕永平, 席鹏

  无损检测. 2018, 40(8): 61-66. https://doi.org/10.11973/wsjc201808013

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  超声相控阵图像的缺陷处理目前停留在人眼观察和人工标识的阶段。提出了一种自动识别超声相控阵缺陷图像的算法过程。该算法分为预处理、图像滤波、特征提取和多目标缺陷跟踪等步骤。通过分析目标缺陷轨迹的相关参数，结合目标缺陷自身的面积等信息来综合判断目标缺陷是否为实际缺陷。对带孔金属铝试块进行的测试检验了算法和程序的正确性，获得了很好的缺陷跟踪和识别效果。
综述
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  磁巴克豪森噪声技术在应力评估中的研究进展

  蒋政培, 凌张伟, 王敏

  无损检测. 2018, 40(8): 67-74. https://doi.org/10.11973/wsjc201808014

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  磁巴克豪森噪声（MBN）技术可以探测铁磁性材料由于应力作用而发生的微观结构变化，进而评估材料受力和失效情况。基于金属磁畴理论和磁化理论，从微观上对MBN现象进行解释，并结合Jiles-Atherton磁化模型定量分析应力对MBN信号的影响，介绍应力作用下金属材料在弹性变形阶段和塑性变形阶段的MBN信号变化特点，分析材料所受载荷压力和残余应力在本质上对材料磁畴结构、晶粒易磁化轴、晶粒各向异性等微观结构的影响，指出应力既会促使材料内部产生缺陷从而阻碍巴克豪森跳跃，也会促进相邻磁畴壁的融合，进而增加巴克豪森跳跃，最终的MBN信号是应力对巴克豪森跳跃阻碍作用和促进作用相互博弈的结果。最后，还总结了MBN技术在应力评估方面的优势、不足及未来可开展的研究方向。
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  在用厚壁加氢反应器的无损检测技术

  陈贤洮, 邓燕燕, 阎长周, 姚遥, 周先勤

  无损检测. 2018, 40(8): 75-78. https://doi.org/10.11973/wsjc201808015

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  针对厚壁加氢反应器这类复杂的压力容器，介绍了其结构特点，各类焊接缺陷类型及易出现部位，重点论述了厚壁加氢反应器主焊缝、内壁堆焊层、法兰密封槽堆焊层以及外结构件与筒体焊接处的无损检测方法，根据其材料及结构特点，总结了各无损检测方法的优缺点，以为同行提供参考。