无损检测

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无损检测. 2018, 40(7): 0-0.

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细长工件轴向超声检测中迟到波的形成机制及特性

蔡桂喜, 沈建中, 沙高峰, 张博, 朱洪玲, 陈曦, 刘畅

无损检测. 2018, 40(7): 1-8,77. https://doi.org/10.11973/wsjc201807001

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根据超声波传播过程的仿真结果，提出波线-波面动态演化简化分析模型，以说明迟到波的形成机制及特性。分析认为，掠入射纵波是移动性头波的波源，以临界角传播的头波（横波）在相对侧的波型转换（转为纵波）后形成了迟到波；头波继续在相对侧反射形成了迟到波回波序列；由于主声束能量部分地逐渐转换为头波的能量积聚，造成了迟到波波幅可能大于底波波幅的现象。利用迟到波的一些特性，有益于更好地进行超声无损检测，波线-波面动态演化分析模型有助于一般超声检测问题的分析。

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压力容器焊缝超声TOFD检测的COMSOL模拟

伏喜斌

无损检测. 2018, 40(7): 9-14. https://doi.org/10.11973/wsjc201807002

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运用多物理场耦合有限元软件COMSOL对压力容器焊缝的超声响应特性进行有限元分析，并分析了不同探头参数，如中心距、频率、角度等对检测结果的影响。仿真模拟结果表明，声波传播过程的仿真模拟有利于更好地理解缺陷特征，提高缺陷的评定和识别。探头参数的仿真模拟有利于检测工艺的制定，适当缩小探头中心距有助于分离混叠的直通波和缺陷波信号；适当减小探头角度能有效提高信号分辨率；检测时需要合理选择探头频率，薄板检测时选择较大频率的探头，厚板检测时选择较小频率的探头。

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铁素体不锈钢晶粒度的非线性超声表征

陈军, 刘国彩, 林莉, 罗忠兵

无损检测. 2018, 40(7): 15-18,81. https://doi.org/10.11973/wsjc201807003

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利用非线性超声检测技术，测量了不同晶粒尺寸铁素体不锈钢的非线性参数，并与传统线性超声技术的评估结果进行了比较。结果表明，随着铁素体不锈钢晶粒尺寸的增大，声速变化并不明显，相对变化量为1.89%，衰减系数的相对变化量也只有5.65%，而非线性参数随晶粒尺寸的增加而持续减小，这是由于声波在材料内的传播过程中，其非线性效应很大一部分产生在晶界等不连续处，随着晶粒尺寸的增大，晶界面积减小，非线性效应减弱。

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基于不同传感器布置的常压储罐声发射检测

闫河

无损检测. 2018, 40(7): 19-21,68. https://doi.org/10.11973/wsjc201807004

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声发射检测技术作为大型常压储罐底板的在线检测技术，其检测结果受传感器布置高度、频率范围、背景噪声高低、定位声速设定等诸多因素的影响。针对两种不同高度的传感器布置方式，通过断铅标定和现场检测分析传感器布置高度对声发射检测结果的影响，结果表明：传感器布置高度为300 mm和600 mm时，实测结果未见明显异常，其误差满足工程检测的要求；将传感器布置在高处的方式容易采集衰减程度小的信号，有利于长距离检测，而将传感器布置在低处的方式更易采集衰减程度明显的信号。

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基于RCC-M规范的核电厂薄壁管道焊缝的Se75射线源检测

李学军, 吴伟帮, 陈航, 张进

无损检测. 2018, 40(7): 22-26,30. https://doi.org/10.11973/wsjc201807005

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通过射线透照对比试验，验证了采用Se75射线源对核电厂薄壁管道焊缝进行射线检测的像质计灵敏度，比较了Se75和Ir192射线源照相的特性，以及不同射线源在满足RCC-M《压水堆核岛机械设备设计和建造规则》规范时射线透照工艺参数下的照相灵敏度；提出了Se75射线照相适用的厚度范围，验证了Se75射线源在满足RCC-M规范的射线透照工艺参数下与不同种类胶片和增感屏组合系统的照相灵敏度，推荐了Se75射线源检测适用的胶片种类。

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相控阵超声检测横向分辨力的影响因素

戈浩

无损检测. 2018, 40(7): 27-30. https://doi.org/10.11973/wsjc201807006

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通过理论、仿真分析，以及检测试验说明了焦距、孔径对相控阵超声检测横向分辨力的影响规律，结果表明通过优化相控阵超声的检测参数，可以获得更高的横向检测分辨力，对相关检测应用有一定的参考价值。

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大洋富钴结壳的超声测厚

潘文超, 丁忠军, 樊春玲

无损检测. 2018, 40(7): 31-34,81. https://doi.org/10.11973/wsjc201807007

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针对载人潜水器水下作业时需对富钴结壳厚度进行实时原位检测的问题，设计了富钴结壳的超声测厚系统，分析了富钴结壳的物理特性及测厚原理，设计了基于ARM处理器芯片测厚系统硬件的方案，该方案根据富钴结壳采样信号的处理，提出了针对富钴结壳的峰值检测算法；最后，在实验室搭建了模拟测试装置，对样品进行了检测。结果表明，利用峰值检测算法可有效识别富钴结壳样品的顶部回波与底部回波时间，并计算出被测结壳的厚度，且准确性高。

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无铆钉接头的无损检测

徐凡, 朱穆之, 陈炜, 郭玉琴

无损检测. 2018, 40(7): 35-38,48. https://doi.org/10.11973/wsjc201807008

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为了控制接头质量，了解接头的几何尺寸、机械特性，内部结构的异常或缺陷，需要对接头进行无损检测。对无铆钉接头的凹槽缺陷进行了无损检测（颜色渗透检测、感应热成像检测、主动热成像检测、X射线照相检测、目测无损检测等），建立了从表面缺陷到内部缺陷检测的质量控制体系以及缺陷专家系统。

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陶瓷材料与铝合金数字射线检测等效系数的确定

赵付宝, 王从科, 汤振鹤, 董方旭, 凡丽梅

无损检测. 2018, 40(7): 39-42,74. https://doi.org/10.11973/wsjc201807009

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为了获得陶瓷材料与铝合金X射线数字成像（DR）检测的等效系数，在透照电压为60 kV~90 kV时，分别对不同厚度的陶瓷和铝合金进行数字射线透照，得到其X射线穿透率与透照厚度的关系曲线，并拟合得到相应公式；射线透照率相同条件下的陶瓷厚度与铝合金厚度互为等效厚度，进而可以确定其等效系数，对陶瓷材料的射线检测具有一定的指导意义。

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基于涡流效应的线圈阵列传感器设计与神经网络检测算法

李天博, 尹玉瀚, 李洋洋

无损检测. 2018, 40(7): 43-48. https://doi.org/10.11973/wsjc201807010

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针对传统混凝土内部检测方式，只能测量混凝土保护层厚度，而无法同时对钢筋直径进行有效测量的问题，提出了一种基于脉冲涡流阵列的新型检测装置。使用ANSOFT仿真软件对检测模型进行仿真分析，并通过试验，验证了该检测模型对于混凝土保护层厚度以及钢筋直径具有较好的响应效果。通过BP神经网络建立了线圈信号和保护层厚度、钢筋直径之间的数学模型。试验结果基本满足精度要求，弥补了传统涡流检测仪器无法同时完成对保护层厚度与钢筋直径测量的不足。

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回弹法及三维激光扫描技术在地铁线路结构健康检测中的应用

陈涛, 翟超, 范鹏程, 张敏, 王鑫森

无损检测. 2018, 40(7): 49-53,64. https://doi.org/10.11973/wsjc201807011

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采用回弹法对某地铁线路新建基坑进行检测，利用钢筋检测仪探测钢筋的位置及间距，使用质量分数为1%酚酞酒精溶液和混凝土碳化深度尺测量混凝土表面的碳化深度，再用回弹仪测取混凝土表面的回弹值，根据平均回弹值及平均碳化深度可得出混凝土强度换算值，继而计算出混凝土强度推定值。通过现场检测，总结了回弹法检测混凝土强度精确度的影响因素以及提高检测精确度的措施。采用三维激光扫描技术结合人工方法对地铁线路结构平面、断面进行测量，再对其使用现状进行调查。检测及现状调查结果表明，该地铁线路结构车站、区间隧道混凝土强度符合原设计要求，地铁结构存在剥落、裂纹、渗水等病害，研究成果可为地铁结构健康评估提供参考及依据。

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基于交流电磁场检测技术的裂纹缺陷信号识别方法

孙长保, 胡春阳, 董艳冲

无损检测. 2018, 40(7): 54-59. https://doi.org/10.11973/wsjc201807012

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针对海洋平台主体结构焊缝的交流电磁场检测技术（ACFM），提出了一种横向、纵向以及斜向裂纹缺陷信号的识别方法。基于ACFM技术原理，分析了横向以及纵向裂纹缺陷检测信号B_x、B_z特征向量的特点及其形成机理。通过对与扫查方向呈0°（纵向），45°（斜向）以及90°（横向）裂纹缺陷信号的试验分析，得出了如何识别横向、纵向以及斜向裂纹缺陷信号的方法。

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火电厂环向对接接头超声检测曲面耦合补偿修正系数

曹智, 何朋非, 周梦保, 熊亮, 侯其华, 王泽湘

无损检测. 2018, 40(7): 60-64. https://doi.org/10.11973/wsjc201807013

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为了解决火电厂环向对接接头超声检测时因工件曲率引起灵敏度损失的问题，对平面探头与曲面工件的接触情况进行了理论分析，并利用CSK-ⅡA试块与不同曲率和厚度的RB-C试块进行了灵敏度对比试验。结果表明：探头的频率、K值、晶片尺寸、耦合剂类型和工件的曲率半径均会影响超声检测灵敏度，且探头的晶片尺寸和工件的曲率半径是最主要的影响因素。曲面工件由于减小了与探头接触的有效面积，从而降低了缺陷回波声压透射率，引起了工件检测灵敏度的损失。通过试验研究得出了10种火电厂环向对接接头超声检测常用规格的RB-C试块的曲面耦合补偿修正系数。

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基于脉冲涡流的管道内检测系统设计

李春雨, 马义来, 张莉莉, 何仁洋

无损检测. 2018, 40(7): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201807014

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为了识别管道内外壁缺陷，以脉冲涡流检测技术原理为依据，设计了基于MSP430单片机的脉冲涡流管道内检测系统，重点介绍了脉冲信号激励电路设计、功率放大电路设计、探头模块设计、基于LabVIEW的上位机通讯及数据采集和处理模块的设计。并利用所设计的系统在带有缺陷的试验管段上进行验证，试验结果表明，该系统对管道内壁金属损失具有较高的检出能力，可有效识别管道内外壁缺陷。

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气门推杆质量控制的自动化涡流检测系统

范孟豹, 曹丙花, 王琪

无损检测. 2018, 40(7): 69-74. https://doi.org/10.11973/wsjc201807015

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针对基于人工检测的气门推杆质量控制方法存在效率低、容易漏检、不可靠等问题，提出了基于电磁感应原理的气门推杆涡流检测方法，设计了一套自动化检测系统。该系统包括机械结构、电气控制、检测装置等，能够实现气门推杆的自动上料、工位传输、仪器检测、自动分选等功能，从而完成气门推杆质量的自动判别。通过建立涡流响应信号的有限元模型，仿真研究了探头与推杆球头距离变化时涡流信号的变化规律，确定了推杆检测盲区。从现场人工检测合格的气门推杆中选择了100根进行测试，系统识别出了5根不合格气门推杆，并经复检确认。测试结果表明，设计的自动化检测系统可以显著提高检测效率和准确性。

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安检用X射线管高压测试平台设计

苗祥月, 徐陈勇, 张文利

无损检测. 2018, 40(7): 75-77. https://doi.org/10.11973/wsjc201807016

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为了满足安检领域X射线管的生产需要，采用高频逆变及脉宽调制技术，设计了一套160 kV/3 mA的X射线管耐压测试平台，通过液晶显示屏显示相关参数，输出可通过旋钮直接连续调节。对该高压测试平台的系统构成、系统倍压、高频逆变、控制及显示等方面进行了介绍；对平台进行了性能测试，结果表明其精度与稳定度均达到了使用要求。

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基于3D球形检测平台的工业CT装置

孙德超, 李芳, 高波, 丁庆玲, 尚宝刚

无损检测. 2018, 40(7): 78-81. https://doi.org/10.11973/wsjc201807017

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设计了一种基于3D球形检测平台的工业CT检测装置。通过驱动3D球形检测平台中的万向驱动轮装置的滚动，带动球形工件托盘承载内部工件沿着所需检测的轨迹方向转动，同时开启射线源探测器扫描装置的扫描成像功能，完成CT扫描检测。采用X射线机和直线加速器作为射线源，以及线阵探测器或数字平板探测器作为图像探测接收装置，编写了一种更加程序化的工业CT扫描检测程序。

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2018年, 第40卷, 第7期　
刊出日期：2018-07-10

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