2018年, 第40卷, 第6期　
刊出日期：2018-06-10

  

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  无损检测. 2018, 40(6): 0-0.

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科研成果与学术交流
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  高压电绝缘子压接工艺的声发射监测

  叶伟文, 董屹彪

  无损检测. 2018, 40(6): 1-5. https://doi.org/10.11973/wsjc201806001

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  通过进行不同压力条件下的压力试验，找到高压电绝缘子压接过程中声发射参数与抗拉强度的对应关系，研究了纤维断裂对判定结果的影响。引入压力参数，通过对多种不同压力工艺下的保压阶段的声发射信号的分析，找到了与压接质量明显相关的声发射参数的最佳判定条件。改进了以往通过声发射参数绘图，靠人眼看图做模糊判断的方法，为机器自动识别判定算法奠定了基础。
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  涡流技术在钨杆自动检测中的应用

  严剑刚, 高鸣, 罗俊

  无损检测. 2018, 40(6): 6-8. https://doi.org/10.11973/wsjc201806002

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  介绍照明用钨杆的检测基本要求，运用振动上料法和涡流检测“它比”法，研究了涡流技术在钨杆检测中的应用。将检测的合格品与不合格品做成灯芯后进行漏气试验比较，结果表明，该方法有效解决了传统的钨丝圈检测法只能发出缺陷警报，而无法剔除发出警报处的缺陷产品的问题，有效保证了钨杆与石英玻璃封接的质量，为制造高光效、长寿命的照明产品提供了保障。
试验研究
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  基于电流测量的管道阴极保护状态内检测技术

  陈金忠, 王俊杰, 马义来, 何仁洋, 靳阳

  无损检测. 2018, 40(6): 9-11,31. https://doi.org/10.11973/wsjc201806003

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  针对目前埋地管道阴极保护外检测存在的多种问题，提出了一种通过采集管道内部存在的阴极保护电流以及杂散电流数据，判断管道阴极保护工作状态的方法。经过理论计算分析，制定了试验方案，对开发设计的电子电路模块以及检测结构进行试验测试，结果证明通过内检测技术实现管道电流的检测是切实可行的，可以进一步开发推广到工程应用中。
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  管状设备超声相控阵内检测技术的CIVA仿真比对

  陈虎, 钱盛杰, 黄辉, 王杜

  无损检测. 2018, 40(6): 12-17,37. https://doi.org/10.11973/wsjc201806004

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  对管子-管板角焊缝、管座角焊缝、储气井等管状设备实施检测时，由于其结构和焊接特点，往往需要将探头伸入到管子内壁进行检测才能得到较高的缺陷检出率。提出了用超声相控阵检测技术来实现管状设备的内检测，介绍了平面和凸面相控阵的声场模型，利用CIVA仿真比较了一维线阵、凸面阵、柔性相控阵等几种检测方法的特点和适用范围，从而为相控阵技术在管状设备内检测中的推广应用提供参考。
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  铝合金板材的超声C扫描检测

  王飞, 涂俊, 陈杰, 吴振成

  无损检测. 2018, 40(6): 18-20,24. https://doi.org/10.11973/wsjc201806005

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  针对8 mm厚的铝合金板材开展了8通道超声C扫描检测技术研究，参照GJB 1580A-2004 标准中的AAA级质量验收要求设计并制作了对比试块，结合对比试块对影响检测结果的关键工艺参数进行了分析和试验验证。结果表明，所确定的检测工艺能够满足0.4 mm平底孔的检测灵敏度要求，可以应用于类似金属板材的高效、自动化超声检测。
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  15 mm厚度TC4合金增材制造制件的射线照相检测

  周炳如, 王丙阳, 周言贤, 张杰, 杨光

  无损检测. 2018, 40(6): 21-24. https://doi.org/10.11973/wsjc201806006

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  以15 mm厚度TC4合金增材制造自然缺陷试样为对象，研究其射线照相检测工艺及灵敏度，并采用90°翻转照相、工业CT断层扫描技术进行验证。试验验证结果表明:射线照相检测可检出15 mm厚度TC4合金增材制造制件中直径为0.4～0.5 mm的孔洞缺陷，然而同射线照相透视成像相比，工业CT断层扫描成像技术更有助于缺陷的定位和定量。
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  焊缝缺陷高度超声测量的分析

  甘志云, 李江, 刘贵吉, 刘程

  无损检测. 2018, 40(6): 25-27,77. https://doi.org/10.11973/wsjc201806007

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  焊缝超声检测时，一般根据缺陷回波高度及长度进行评判。然而，在海洋工程部分项目的特殊要求中，需要对缺陷回波高度、缺陷长度及缺陷高度进行综合评判。笔者对美国标准中推荐的几种缺陷高度测量方法进行了介绍，并分析其适用条件和精确性，为无损检测同行提供参考。
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  薄壁不锈钢小径管的失效分析及相控阵检测

  张瑞, 田旭海, 王海生, 杨鹏展

  无损检测. 2018, 40(6): 28-31. https://doi.org/10.11973/wsjc201806008

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  针对电厂再热器开裂的薄壁不锈钢小径管割管取样进行了失效分析，发现其材料为10Cr18Ni9NbCu3BN，焊缝焊材为YT-304H，渗透分析发现开裂处为母材侧热影响区，显微组织分析发现焊缝熔合区存在晶间腐蚀；制定了相控阵检测方案，制作了相控阵检测对比试块，对现场割管取样的56个试样进行相控阵检测，共发现6个试样有缺陷，对有缺陷管子进行渗透检测发现缺陷全部为裂纹，对相控阵未发现缺陷的管子进行渗透检测则未发现有裂纹缺陷。试验结果表明，相控阵检测的结果与渗透检测结果是相符的。
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  超临界机组高温高压管道焊缝检测方法对比

  郭德瑞, 刘建屏, 季昌国, 刘长福, 陈君平, 刘彦如, 刘永超

  无损检测. 2018, 40(6): 32-37. https://doi.org/10.11973/wsjc201806009

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  超临界机组高温高压管道焊缝内存在大量微小裂纹类缺陷，常规超声检测难以对该类缺陷进行准确测量和监控跟踪，故应采用多种方法进行检测。通过分析常规脉冲反射法、衍射时差法和超声相控阵法的工作原理，对比了三种方法的优缺点，并通过实际应用对比了三种方法的检测效果。经验证实，结合电厂实际生产需求，对特殊缺陷区域应增加TOFD和相控阵方法的检测。
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  基于EEMD_SVM的波纹管压浆超声检测

  郑豪, 韩庆邦, 王鹏

  无损检测. 2018, 40(6): 38-42. https://doi.org/10.11973/wsjc201806010

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  采用超声方法检测接收波纹管模型的回波信号，利用总体平均经验模态分解（EEMD）方法将信号分解成多个频带的本征模态分量（IMF）； 当波纹管内部出现脱浆缺陷时，回波信号在不同IMF内的能量分布会发生变化，将主要IMF分量的能量熵特征作为支持向量机（SVM）的输入向量，建立分类机制来区分波纹管结构。试验结果表明，文中提出的方法能有效地判断波纹管是否出现严重脱浆。
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  道面脱空检测中Rayleigh波频散曲线的提取

  郑帆军, 姜天彪, 胡杨建, 王允, 钱时锦, 田裕鹏

  无损检测. 2018, 40(6): 43-46,51. https://doi.org/10.11973/wsjc201806011

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  瑞利波（Rayleigh波）检测具有无损、快速、经济、方便等特点，目前在地球物探等工程领域应用广泛，如何准确可靠地提取频散曲线是瑞利波勘探和损伤检测的一项关键技术。对道面脱空检测中瑞利波频散曲线的提取进行研究，通过对不同频散曲线提取方法的理论分析，并采用τ-p变换法和f-k变换法对试验数据进行处理，对比了两种方法的处理效果。结果表明:两种方法都可成功获取脱空信号，但在道面脱空检测中，f-k变换法提取频散曲线要优于τ-p变换法，对解决利用瑞利波进行道面脱空检测时的频散曲线的提取问题具有理论和应用价值。
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  薄壁管涡流检测的不确定度评定

  卢伟

  无损检测. 2018, 40(6): 47-51. https://doi.org/10.11973/wsjc201806012

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  随着涡流检测技术在国内薄壁管材检测中的广泛应用，其检测结果的不确定度评定也变得越来越重要。在薄壁管材的涡流检测中，影响检测结果不确定度的因素很多，如涡流仪和涡流探头的性能、检测技术的选择、标定管的精度、填充系数的选择等。另外，被检产品的缺陷性质、埋藏深度和缺陷走向也会对检测结果产生影响。分析了薄壁管涡流检测时，所测量缺陷的幅值、相位、伤深的不确定度的影响因素和评定方法。
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  基于支持向量机的焊缝超声TOFD缺陷分类识别

  伏喜斌

  无损检测. 2018, 40(6): 52-57. https://doi.org/10.11973/wsjc201806013

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  为了实现对大型厚壁压力容器焊缝缺陷的准确识别，提高缺陷评定的准确性和检测效率，在基于标记的改进分水岭TOFD检测图像分割的基础上，结合典型缺陷图像的纹理特征，从图像空间域和频域特征，分别利用局部相位量化和局部二值模式获取缺陷区域的局部邻域特征参数，将二者特征参数进行归一化融合，再将融合特征向量用支持向量机进行分类识别。试验结果表明，检测图像4×4分块后提取的熔合特征识别率最优，分类识别正确率达到87.10%。
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  多波束成像声纳系统及水下机器人在水工建筑物水下结构检测中的应用

  徐云乾, 袁明道, 张旭辉, 潘展钊, 杨文滨, 刘建文

  无损检测. 2018, 40(6): 58-61. https://doi.org/10.11973/wsjc201806014

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  介绍了多波束成像声纳系统及水下机器人的组成部分、工作原理及其在水闸及水库大坝水下结构检测中的应用。应用结果表明，其具有适用性广、效率高、成像清晰直观的技术优势，可以减小潜水员水下探摸的安全风险及避免人工描述隐患的不直观、可信度较低等问题，为水下结构隐患识别提供了一种可行、便利的途径和方法。
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  钛合金铸件荧光渗透检测背景不良的工艺改进

  杨硕, 王本志, 张军威, 张国旺

  无损检测. 2018, 40(6): 62-66,71. https://doi.org/10.11973/wsjc201806015

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  简单介绍了零件表面荧光背景不良的4种类型。重点针对表面黄绿色背景显示进行工艺分析与对比试验，验证了导致此背景不良的主要原因是:吹砂机在处理机加零件时，砂粒被切削液污染；在较高压力下，被污染的砂粒造成其他零件的二次污染；荧光渗透检测前，二次污染未被去除，黑光灯下呈现出大面积黄绿色不良背景。最后，提出了工艺改进措施，措施实施后提高了产品的缺陷检出率，保证了企业的正常生产。
标准化
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  ISO相控阵超声检测焊缝验收等级解读

  刘晶晶, 金磊

  无损检测. 2018, 40(6): 67-71. https://doi.org/10.11973/wsjc201806016

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  介绍了最新版ISO 19285《焊缝无损检测-相控阵超声检测-验收等级》国际标准的适应范围、等级、指标评定验收方式，按测量的长度和高度验收及按测量的长度和最大波幅验收两种方式分别进行了分析阐述，为今后国内焊缝相控阵超声检测验收标准的制定提供了技术参考。
仪器研制
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  一种用于管道检测的低成本智能泡沫测径器

  宋华东, 诸海博, 王维斌, 王宇楠, 徐春风, 李上青, 宋云鹏, 杨亮, 郭晓婷, 刘光恒

  无损检测. 2018, 40(6): 72-77. https://doi.org/10.11973/wsjc201806017

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  提出了一种新型低成本、低风险、有检测功能的泡沫测径器。该泡沫测径器通过安装在泡沫载体上的传感器采集管道内径变化，通过集成在电路板上的陀螺仪对管道走向进行定位，其检测能力与传统价格昂贵的多功能管道内检测器相近。介绍了该新型泡沫测径器的工作原理及其结构设计，在实验室环境对关键部件的可靠性进行了验证试验。使用专门软件对获得的原始数据进行处理并可视化。最后，在现场测试中，对一条8 km管道的两次测试数据进行综合分析，并与传统意义上的“智能清管器”的采集数据做出比较。结果表明，该检测器能够提供更多相关管道结构的信息，具有更好的灵敏度和附加功能。