无损检测

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无损检测. 2018, 40(5): 0-0.

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涡流效应对脉冲漏磁检测信号的影响

徐中行, 许鹏

无损检测. 2018, 40(5): 1-5,16. https://doi.org/10.11973/wsjc201805001

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为了研究脉冲漏磁检测中涡流效应对漏磁信号的影响，应用有限元分析软件建立了脉冲漏磁检测仿真模型，对被测样本内磁场与涡流分布随时间变化的情况进行了分析，进而研究了基于不同激励电压和磁芯磁导率仿真模型的漏磁信号波形。仿真结果表明，当磁场激励较小时，漏磁信号在脉冲激励电压的上升阶段存在过冲现象，随后达到稳态。搭建了检测平台进行检测试验，检测结果与仿真结果相一致，研究表明在缺陷检测中应用检测信号峰值特征评估缺陷深度的方法具有更高的精度。

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CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的γ射线检测及其气孔缺陷形成原因

朱从斌, 杨志鹏, 张斌

无损检测. 2018, 40(5): 6-9. https://doi.org/10.11973/wsjc201805002

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结合CPR1000蒸汽发生器管子-管板焊缝的结构特点，阐述了该类焊缝的γ射线检测工艺及技术要点，分析了焊缝中气孔缺陷的位置特点和形成原因，可为类似的换热器管子-管板产品焊缝的验收和返修提供借鉴。

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核电厂超声检测技术的应用

蔡家藩, 聂勇, 周礼峰, 葛亮

无损检测. 2018, 40(5): 10-16. https://doi.org/10.11973/wsjc201805003

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阐述了超声检测技术在核电厂核设备检测中的应用，主要包括反应堆压力容器筒体焊缝及接管焊缝、反应堆压力容器主螺栓、燃料组件、控制棒束组件、蒸汽发生器筒体焊缝及接管焊缝、稳压器筒体焊缝、蒸汽发生器/稳压器人孔螺栓、主泵焊缝、主管道焊缝、核辅助管道焊缝和汽轮机叶片等的超声检测；说明了缺陷自身高度测量以及超声检测技术的能力验证方法。

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AP1000蒸汽发生器进出口接管超厚镍基合金预堆边焊缝的超声检测

王佐森, 鲁丹丹, 张建磊, 余金涛

无损检测. 2018, 40(5): 17-19,23. https://doi.org/10.11973/wsjc201805004

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针对镍基合金晶粒粗大，超声波检测时声衰减严重且信噪比低，无法在完全堆焊结束后按设计图纸要求的检测方法和灵敏度进行超声波检测的问题，根据AP1000蒸汽发生器进出口接管超厚镍基合金预堆边焊缝的特点，采用特殊的超声检测工艺，制作了平行和垂直于焊接方向的两种反射体，较好地完成了超厚镍基合金预堆边的超声波检测。

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核电厂涡流检测的现状及展望

吴海林, 聂勇

无损检测. 2018, 40(5): 20-23. https://doi.org/10.11973/wsjc201805005

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介绍了核电厂涡流检测的特点、应用对象、应用范围及现状，并针对检测对象的特点，分别描述了目前主要核电厂设备和部件的涡流检测技术，以及涡流检测技术在核电领域的应用展望。

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无损检测技术在核电站管线管道冲蚀测厚中的应用

李守彬, 罗立群, 邢飞龙

无损检测. 2018, 40(5): 24-27. https://doi.org/10.11973/wsjc201805006

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分析了核电站管线管道减薄的发生机理，并依据减薄管道的位置、结构、表面状况、温度、直径等特点，对超声波测厚仪测厚、超声波探伤仪测厚以及射线照相测厚技术进行了对比与分析，并阐述了无损检测新技术在核电站管线管道测厚中的具体应用和发展前景。

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弯头内表面应力腐蚀裂纹的超声检测

桑建军, 孔晨光, 李守彬, 程伟

无损检测. 2018, 40(5): 28-32,35. https://doi.org/10.11973/wsjc201805007

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针对核电站系统弯头在运行期间会产生应力腐蚀裂纹的问题，根据弯头的结构尺寸、缺陷形貌进行了理论计算，设计了超声波探头、对比试块、扫查方式等；通过对比分析和试验研究，说明了超声波检测技术的可靠性，形成了专门针对该弯头的超声检测工艺，确保了检测灵敏度和分辨力。

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压水堆核电站水力部件螺栓的磁粉检测

徐耀宁, 张红星, 刘洋, 徐尤华

无损检测. 2018, 40(5): 33-35. https://doi.org/10.11973/wsjc201805008

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分析了三代核电技术EPR压水堆型机组主泵螺栓的结构特性和磁特性，并根据主泵螺栓在役运行过程中螺纹区易产生的横向缺陷，制定了分段磁化及线圈剩磁法的磁粉检测工艺。检测结果表明，制定的分段磁化线圈剩磁法工艺优于国外核电站的线圈连续法工艺。

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核电站大直径厚壁对接环焊缝射线检测灵敏度的影响因素

梅义俊, 王琪, 温庆全, 银帮耀, 苏海敏, 华雄飞

无损检测. 2018, 40(5): 36-41. https://doi.org/10.11973/wsjc201805009

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针对核电站大直径厚壁环焊缝射线检测灵敏度下降的问题，以核电站主管道为试验对象，对缺陷自身高度、缺陷宽度、射线源焦点尺寸、缺陷深度、射线源角度和射线源位置等主要影响因素进行重点分析，通过CIVA软件的模拟，以及带缺陷试块的透照试验，得出了影响射线检测灵敏度的几个重要因素。

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铸铁烘缸的超声测厚工艺优化

夏尚, 王涛, 童良怀

无损检测. 2018, 40(5): 42-45. https://doi.org/10.11973/wsjc201805010

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由于铸铁材料的特殊性，普通测厚仪无法准确测量铸铁烘缸的厚度。利用带A扫信号的超声波检测仪在铸铁阶梯试块上进行试验，得出在一定压力和温度范围内，铸铁的声速、硬度和金相基本保持不变的结果，因此可以利用烘缸凸缘部位进行声速校准。通过对不同超声波探头的对比试验，得出不同频率、不同晶片尺寸探头的优缺点，有助于提高铸铁烘缸超声测厚的精确度。

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自然时效及受到辐照时玻璃钢管道声学与力学性能的关联性

盛华, 陈健飞, 丛雪明, 仇东泉, 王安泉, 谢珂铭, 周先军

无损检测. 2018, 40(5): 46-49. https://doi.org/10.11973/wsjc201805011

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对油田常用玻璃钢管道进行了辐照加速时效试验和自然放置试验，分析了玻璃钢管道的环向拉伸性能和剪切性能；利用声发射仪以及采用断铅的方式测得不同试验周期下管道的声学参数，得出自然环境下和辐照加速时效下玻璃钢管道的力学性能和声学性能规律，运用灰色关联法计算了声学-力学关联度。结果表明，环向拉伸力学性能和断铅信号波速的关联度达到0.7以上。

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基于圆形感兴趣区域的CT图像快速重建

甄妮, 王明泉, 侯慧玲, 许娜, 郝敏

无损检测. 2018, 40(5): 50-52,63. https://doi.org/10.11973/wsjc201805012

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针对计算机断层成像技术（CT）中的全局重建算法用时长且效率低的问题，提出先对工件进行低分辨率的快速解析法重建，再将感兴趣区域（ROI）可视化，最后采用代数重建法（ART）对ROI进行精细高分辨率算法重建。对固体火箭发动机进行重建的结果表明，该方法相对全局ART重建算法来说，能在保持同等分辨率的情况下节省大量时间，有利于工程实践。

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在役常压储罐管座角焊缝的相控阵超声检测

杨晶, 唐飞阳亮, 魏培生

无损检测. 2018, 40(5): 53-55,67. https://doi.org/10.11973/wsjc201805013

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为了提高在役常压储罐管座角焊缝缺陷的检测效率以及缺陷检测的可靠性，设计了T型角焊缝的对比试样和焊接模拟试样。采用相控阵超声检测方法成功检测出了试样中预制的5处缺陷，并与线切割结果进行了比对，检测结果与实际缺陷一致。

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平板对接焊缝射线检测中管电压对散射比的影响

于德军, 廖良进, 曾令青, 张学锋, 刘贵吉

无损检测. 2018, 40(5): 56-57,63. https://doi.org/10.11973/wsjc201805014

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为了了解平板对接焊缝射线检测中管电压对散射比的影响，并更好地保证底片影像质量，在其他透照参数不变的情况下，通过改变管电压来研究散射比的变化规律。结果表明：在管电流、曝光时间和焦距等参数相同的条件下，随着管电压的增加，散射比呈减小的趋势。试验为平板对接焊缝射线检测中管电压的选取提供了参考依据。

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蒸汽发生器传热管中接近管的涡流检测

冯俊, 肖镇官, 刘小博, 冯盛

无损检测. 2018, 40(5): 58-63. https://doi.org/10.11973/wsjc201805015

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针对在蒸汽发生器制造过程中，由内部倒置的相邻U形管安装误差引起的间隙距离变小而发生传热管接近的问题，在实验室条件下利用与国内某核电厂已发生接近的两根传热管的规格和工艺完全一致的试验管进行试验，得到接近管正确的涡流检测方法以及传热管接近距离和涡流幅值的关系。

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相控阵三维全聚焦成像检测技术

杨贵德, 詹红庆, 陈伟, 杜南开, 陈振光, 杨青兰

无损检测. 2018, 40(5): 64-67. https://doi.org/10.11973/wsjc201805016

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由于全聚焦成像技术主要集中于使用一维线阵实现二维全聚焦成像，文中基于二维面阵将全聚焦算法扩展至三维，并利用现场可编程门阵列的高速并行运算能力实现硬件的全聚焦过程，检测图像的刷新率高达20帧·s^-1，数据实时处理能力约为每秒2G字节，从真正意义上实现了实时三维全聚焦成像检测。通过仿真及系统试验表明，相比二维全聚焦成像结果，三维全聚焦成像结果更加直观，能够真实还原缺陷的整体结构。

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基于光学斩波的锁相热波成像技术

陈飞, 江海军, 陈力

无损检测. 2018, 40(5): 68-71,75. https://doi.org/10.11973/wsjc201805017

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由于大功率热源通常具有启动慢和热惯性大等特点，很难实现高频周期性的调制。提出了采用红外卤素灯阵列结合光学斩波器的方法，实现对热激励源的高频率周期性调制。在此基础上，研制了一款新型的基于卤素灯阵列的锁相热波成像系统。该系统既可以对热源进行宽频率范围的周期性调制，从而进行锁相热波成像，也可以实现长周期的单脉冲热波成像检测。进行了几种样品的锁相热波成像试验，结果表明：采用4 Hz的锁相频率可以检测太阳能电池片的黏接质量；而采用0.01 Hz的锁相频率可以检测出碳纤维复合材料中深度为4.7 mm处的缺陷。

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油气处理厂埋地管道PCM检测的电流控制方法

冯强, 邓勇刚, 李燕, 邓伟林, 何莎, 喻建胜

无损检测. 2018, 40(5): 72-75. https://doi.org/10.11973/wsjc201805018

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针对使用PCM （多频管中电流法）对油气处理厂的埋地管道进行检测时，输入电流在三通处会受管道支管的影响而产生分流的问题，将检测的管道分支看成是并联电路，在输入电压不变的情况下，通过降低检测目标管段回路电阻的方法，控制埋地管道各支路PCM检测的输出电流信号强度，使检测电流信号更多地向待检测的管段分配，完成对油气处理厂埋地管道的定位。

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叶片荧光渗透检测背景过度的产生原因及改进方法

徐亚亚, 刘兴勇

无损检测. 2018, 40(5): 76-78. https://doi.org/10.11973/wsjc201805019

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某机压气机转子叶片在荧光渗透检测时发现荧光背景过度的现象，经过第一次除氧化膜和第二次除氧化膜返修处理后，查找出背景过度的原因是叶片表面氧化膜未去除干净。因此，在压气机转子叶片的荧光渗透检测前增加了目视检查工艺，确保叶片表面氧化膜去除干净。

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2018年, 第40卷, 第5期　
刊出日期：2018-05-10

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