无损检测

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无损检测. 2018, 40(12): 0-0.

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磁场运动速度对动生涡流热成像的影响

夏慧, 伍剑波, 黄晓明, 王杰, 田贵云, 朱俊臻

无损检测. 2018, 40(12): 1-6. https://doi.org/10.11973/wsjc201812001

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动生涡流热成像是利用导电试件切割磁力线产生的动生涡流作为热激励的新检测方法。通过电、磁、热多物理场耦合仿真方法和高速热成像检测试验，对不同深度缺陷在不同磁场运动速度下的热响应进行了研究。仿真和试验结果表明，在不同运动速度下缺陷产生了明显的热响应差异，速度越快，趋肤效应越强，靠近工件表面的缺陷的检测效果更明显。

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基于差分涡流检测的铁轨裂纹特征识别方法

许鹏, 朱晨露, 徐中行, 王平

无损检测. 2018, 40(12): 7-11. https://doi.org/10.11973/wsjc201812002

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对于高速运行的铁路运输领域，铁轨缺陷的无损检测对保障铁路交通的安全运行至关重要。现有的无损检测技术已经基本可以实现裂纹缺陷的定位，但对于裂纹的特征，如长度、深度、延伸角度等，仍缺少有效的检测方法。应用差分涡流检测系统得到裂纹检测信号的幅值和相位变化信号，通过大量试验对不同长度、深度的缺陷样本进行了检测分析。试验得到了检测信号与裂纹特征之间的变化关系，进而研究了激励频率与分辨缺陷深度的关系，以及探头直径对缺陷长度分辨能力的影响。

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基于涡流脉冲热成像方法的稳态闭合疲劳裂纹检测

白洁, 彭建平, 张康, 冯舲帆, 高晓蓉

无损检测. 2018, 40(12): 12-16,86. https://doi.org/10.11973/wsjc201812003

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在机车运行过程中，车轮与钢轨间的滚动接触易使得车轮表面出现滚动疲劳裂纹（RCF），当裂纹中存在第三种介质对其进行填充并引起裂纹闭合时，会影响裂纹的检出率（POD）。被第三种介质填充的裂纹区域会表现出弱导电性而影响电涡流分布。基于涡流脉冲热成像（ECPT）方法对裂纹锈蚀填充异物进行检测，研究裂纹在弱电导状态下的涡流分布特性。通过仿真对比裂纹含填充物质时，在加热阶段所对应的不同深度的涡流密度场分布，来研究疲劳裂纹闭合的检测。利用试块生锈方式实现角度裂纹填充并进行测试，结果显示试验结果与仿真结论相吻合。

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小径管周向裂纹涡流传感器几何参数优化

王金凯, 付跃文, 王鑫, 后雪冰

无损检测. 2018, 40(12): 17-21,26. https://doi.org/10.11973/wsjc201812004

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为解决传统探头检测小径管周向缺陷时，易出现漏检或耗时长的缺点，设计了一款针对此类缺陷的涡流探头。通过有限元仿真和试验的方法对探头的几何参数进行优化，分析了磁性材料厚度、宽度，激励线圈线径以及匝数对小径管周向缺陷检测的影响，为优化探头检测性能提供参考。制作新型探头与传统涡流探头对标准缺陷进行检测试验，发现在检测周向缺陷时，制作的探头比常规探头的检测能力更强。

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管子管板角焊缝射线检测灵敏度的若干问题

强天鹏, 张杰

无损检测. 2018, 40(12): 22-26. https://doi.org/10.11973/wsjc201812005

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管子管板角焊缝射线检测（简称T-T-RT）技术的应用能提高换热器产品品质，降低换热器投用后的意外泄漏率，近年来在国内推广较快，但其检测灵敏度失控严重的现状值得关注。对T-T-RT技术的灵敏度影响因素进行了分析，介绍了一种高仿型灵敏度试块的型式、特点和用途，并指出严格执行相关标准关于灵敏度鉴定试验的规定，是保证T-T-RT技术质量的必要条件。

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温度对金属磁记忆检测的影响

闻庆松, 李志农, 曾文钧, 陈怀天

无损检测. 2018, 40(12): 27-30. https://doi.org/10.11973/wsjc201812006

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针对温度对磁记忆检测影响的研究较少的问题，建立典型试样的仿真模型，并对其施加不同的温度进行有限元仿真，以此研究温度的变化对磁记忆检测的影响。仿真结果表明，在达到试样材料的居里点之前，温度对磁记忆检测的影响不大，当温度接近居里点时，磁记忆信号的峰峰值会急剧增大，并且试样材料只是影响不同温度时的磁记忆检测信号的大小，对信号的变化规律影响不大。

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管板与筒体接头相控阵超声检测技术应用

林彤, 姚钦

无损检测. 2018, 40(12): 31-36. https://doi.org/10.11973/wsjc201812007

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高压加热器管板与筒体焊接接头是最终组焊接头，接头结构形状复杂，焊接难度高，易产生未焊透、裂纹等缺陷，采用超声反射法检测时受限于结构影响，只能进行底部直射检测，而底部状况会干扰缺陷的识别。通过试验分析工件规格形状对相控阵超声检测技术缺陷检出能力的影响，提出超声衍射时差法与相控阵超声组合检测的方法，确保接头覆盖，结合相控阵三维显示识别技术排除干扰，对今后开展类似焊接接头检测具有指导意义。

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基于超声导波的管道损伤监测云系统

李绍星, 唐志峰, 吕福在, 骆苏军, 陈会明, 伍建军

无损检测. 2018, 40(12): 37-41,46. https://doi.org/10.11973/wsjc201812008

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为解决实际管道在导波检测中，微小缺陷信号会被复杂结构的特征回波淹没而造成漏检的问题，针对影响监测信号的外界因素，提出了有效的预处理方法，并开展了对时域差值分析监测算法的理论研究，指出运用该算法提取微小缺陷特征的可行性。通过搭建磁致伸缩超声导波的管道损伤远程监测云平台，实现了自动化、数字化、智能化的管线在线监测，并通过试验得到管道腐蚀速率、健康状况等信息，验证了监测算法和监测平台的可行性和有效性。

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小波包分解对螺栓预紧力的能量表征

李冬生, 郑绪涛

无损检测. 2018, 40(12): 42-46. https://doi.org/10.11973/wsjc201812009

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螺栓是基础设施结构连接的重要构件，其可靠性是结构整体安全性的保证，故对结构的螺栓连接状况进行监测具有重要意义。螺栓松动和预紧力退化是螺栓常见的两种损伤类型。超声导波具有对微损伤敏感和能量衰减小等优点而被广泛应用于无损检测领域。以超声导波为检测手段，通过小波包分解提取后，各级信号的能量指标对螺栓群中的螺栓预紧力进行表征，并通过试验对该方法的可行性进行了验证。

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电磁超声导波在铝板中的传播方向控制

邢燕好, 杨理践, 张佳, 高松巍

无损检测. 2018, 40(12): 47-50,56. https://doi.org/10.11973/wsjc201812010

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针对铝板中电磁超声导波主声束传播方向控制的问题，采用毕奥萨伐尔定律等效模型分析方法，建立了非对称斜向曲折型线圈与电磁超声导波主声束传播方向的关系，试验验证了曲折型线圈的斜向角度与电磁超声导波主声束传播方向控制方法的可行性。结果表明：斜向曲折型线圈结构电磁超声换能器产生的超声导波主声束方向垂直于线圈工作导线，通过改变线圈的斜向角度，可实现超声导波传播方向的控制。

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基于磁致伸缩超声导波的管道周向扫查技术

陈会明, 唐志峰, 吕福在, 骆苏军, 伍建军, 李绍星

无损检测. 2018, 40(12): 51-56. https://doi.org/10.11973/wsjc201812011

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超声导波因其单点激励、传播距离远、全截面检测等突出优势，已被大量应用于油气管道的检测中。然而，现有的轴对称超声导波检测方法只可以通过A扫信号对缺陷在管道轴向的位置进行定位，且在大直径管道以及焊接支架、不等径三通等特定部位的检测效果不佳。通过建模和仿真对比了基于局部加载下的周向扫查技术和现有导波检测技术在管道上的应用特点，得出周向扫查技术更适用于大直径管道的中距离检测的结论。最后开展了验证试验，验证了周向扫查技术可通过B扫成像图对管道上的缺陷进行轴向和周向定位，缺陷回波幅值是现有T（0，1）模态导波检测的3倍以上。

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基于超声导波的长距离高压多芯电缆缺陷检测

杨志学, 汪正山, 叶雅婷, 王强

无损检测. 2018, 40(12): 57-62. https://doi.org/10.11973/wsjc201812012

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针对电力系统中高压多芯电缆的损伤难以准确检测的问题，对基于超声导波的高压多芯电缆损伤缺陷检测方法进行了研究。分析了导波在电缆中的传播特性，研究了整套超声导波无损检测试验装置，利用PZT探头进行了导波的激励与接收换能，制作了用于固定电缆以及超声探头的夹具，并且在长电缆上进行了试验，采用小波去噪以及小波变换对缺陷点反射回来的信号进行了去噪及特征提取分析。结果表明，信号的信噪比显著提升，可以准确识别出微弱回波信号，实现了对导波发射端左右两端共20 m范围内的缺陷检测。

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化工码头压力管道在线检测技术研究与应用

贾智磊, 张子健, 张小龙, 吴家喜, 许波, 柴军辉, 沈建民

无损检测. 2018, 40(12): 63-67. https://doi.org/10.11973/wsjc201812013

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针对压力管道常规定期检验存在的问题，介绍了超声导波、管道外壁漏磁检测技术的原理，并对现场压力管道进行了在线检验，分析了特征波形与缺陷信号的识别方法。结果表明：这两种管道在线检验技术能很好地应用于压力管道的不清管检测中，可为企业解决停车检测和拆保温层检测等难题。

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奥氏体不锈钢均匀表面的涡流阵列检测技术应用

李运涛, 宋成, 胡斌, 万本例, 史进, 赵泓

无损检测. 2018, 40(12): 68-73. https://doi.org/10.11973/wsjc201812014

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为了了解奥氏体不锈钢均匀表面的涡流阵列检测技术的检测能力，对比分析了2个奥氏体不锈钢工件均匀表面的检测结果，并与传统的溶剂去除型着色渗透检测技术的检测结果进行了对比。结果表明：对于奥氏体不锈钢均匀表面的检测，涡流阵列检测技术能够在一定程度上对表面开口浅缺陷进行深度评估，其表面开口浅缺陷和埋藏浅的近表面缺陷的检测能力也优于溶剂去除型着色渗透检测技术；对于表面开口应力腐蚀开裂和孔蚀的检测，前者的缺陷分辨力略低于后者，但缺陷显示对比度和缺陷检出率却高于后者。

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超声法检测钢管混凝土缺陷的分析与探讨

段师剑, 王远传, 赵勇

无损检测. 2018, 40(12): 74-78. https://doi.org/10.11973/wsjc201812015

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应用钢管混凝土超声检测技术，结合工程实例，针对钢管混凝土缺陷检测过程和分析方法进行了探讨，提出在检测过程中应注意的一些问题，总结缺陷检测时的超声波波形特征及缺陷分析时的关键问题，指出通过声时修正的方法可减小钢管壁厚因素对缺陷检测精确性的影响。

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换热管(钛)与管板(钛/钢复合板)焊接接头的渗透检测

郭陈勇, 张成, 石养鑫, 魏侃

无损检测. 2018, 40(12): 79-81. https://doi.org/10.11973/wsjc201812016

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管壳式换热器之换热管（钛）与管板（钛/钢复合板）焊接接头进行渗透检测时，存在管孔内壁渗透液去除困难等问题，通过多次工艺实践制作了渗透液去除专用工具；结合三种渗透检测材料的对比，确定了合适的去除工艺和检测材料，取得了较好的效果。结果为类似产品渗透检测提供了参考。

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Excel软件在无损检测资料整理中的应用

脱永峰

无损检测. 2018, 40(12): 82-86. https://doi.org/10.11973/wsjc201812017

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无损检测资料整理过程中涉及数据的录入、编辑和整理，然而由于需要整理的数据量大，数据种类繁多，存在比对工作繁琐、工作量大、出错率高等问题。举例介绍如何利用软件Microsoft Office Excel中的公式、函数、数值转换等功能，快速对大量数据实现比对、整编，以说明充分利用Excel软件能极大地提高检测人员的工作效率、准确率。

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《无损检测》2018年(Vol．40)总目次

无损检测. 2018, 40(12): 87-90.

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