2018年, 第40卷, 第1期 
刊出日期:2018-01-10
  

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  • 无损检测. 2018, 40(1): 0-0.
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  • 研究成果与学术交流
  • 王正成, 卜雄洙, 韩伟, 牛杰
    无损检测. 2018, 40(1): 1-5,36. https://doi.org/10.11973/wsjc201801001
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    根据成像原理,分析出图像失真主要来源于径向畸变和透视失真;建立面阵CCD (电荷耦合元件)相机采集轴侧表面图像的专用成像模型,提出了快速展开拼接算法,获得检测图像和展开复原图像的坐标对应关系,采用双线性插值法对图像进行展开复原;利用相位相关法获得相邻图像的平移位置关系,将多张展开图像进行轴向和径向拼接,生成完整的侧面展开图。试验结果表明:将6幅轴的侧面缺陷图像展开拼接成分辨率为1 624像素×750像素的矩形图像所需时间为1.793 s,每幅图像展开的平均时间为0.090 s,展开拼接图像中缺陷几何特征参数的相对误差在3.9%以内。这满足了轴类工件表面无损检测对实时性和准确性的要求。
  • 于洋, 李东彪, 杨平
    无损检测. 2018, 40(1): 6-10. https://doi.org/10.11973/wsjc201801002
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    滚动轴承是旋转机械结构中的重要构件,其一旦发生故障会造成极大的危险。根据滚动轴承的结构特点,制定了相应的声发射检测方案,并对不同故障的滚动轴承进行检测。通过声发射的参数特征,用单参分析法、经历图分析法、分布图分析法、相关图分析法等,对不同工况的轴承故障进行分析比较。结果表明,声发射检测技术可以用于滚动轴承的故障诊断和特征提取。
  • 试验研究
  • 刘兴勇, 徐亚亚
    无损检测. 2018, 40(1): 11-13,24. https://doi.org/10.11973/wsjc201801003
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    通过工艺试验对荧光渗透检测系统监控试块的人工裂纹蓝白色显示形成的原因进行分析,结果表明:呈现出蓝白色是因为在限定的显像时间内,渗透检测系统监控试块人工裂纹内的荧光渗透液回渗到试块上的显像剂粉层表面的量很少,不足以形成人眼能够识别出的黄绿色显示;人工裂纹总体显示呈现出蓝白色,实际是由吸附在人工裂纹开口处的显像剂所发出的蓝白色引起的。
  • 刘哲军, 张志超, 韩智恒, 葛丽, 伍颂, 程茶园, 林鑫
    无损检测. 2018, 40(1): 14-19,42. https://doi.org/10.11973/wsjc201801004
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    通过对4种C/E (碳纤维环氧树脂)复合材料NOL (美国海军军械实验室)环试样拉伸断裂过程的声发射特性研究发现,材料强度、模量以及缠绕工艺均会对材料损伤过程的声发射计数、信号幅度、持续时间等特征值产生显著影响。在材料的声发射特性试验中,准确得到材料损伤的特点和变化趋势是优化复合材料制造工艺、指导结构强度设计与检测的重要途径。
  • 童寿兴, 王磊, 高润东, 王卓琳
    无损检测. 2018, 40(1): 20-24. https://doi.org/10.11973/wsjc201801005
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    介绍了适用于装配整体式混凝土构件的浆锚施工节点,以及水平黏结缝中灌浆料充盈度的超声波检测方法。该方法不仅具有无损检测的技术特点,而且检测部位以及检测比例可以根据实际需要任意选取。采用高频、小直径辐射端面的换能器是该检测方法的关键,在研究中开发的超声波同心圆等距检测方法是在传统超声波检测技术上的创新。依据声速、波幅等声学参量检测灌浆料充盈度的判别原则,通过相同位置检测数据的比对分析,能有效地检测出装配整体式混凝土建筑灌浆施工中存在的缺陷。
  • 吴振成, 李来平, 涂俊, 周建平, 黄云
    无损检测. 2018, 40(1): 25-28. https://doi.org/10.11973/wsjc201801006
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    利用涡流阵列检测系统对铝合金搅拌摩擦焊焊接接头进行数字成像检测试验。开展了检测工艺研究,确定了合适的检测参数,并对搅拌摩擦焊产品同时采用涡流阵列与着色渗透两种检测方法进行检测。通过对比试验发现,这两种检测方法的检测结果相近,成像结果清晰。研究结果表明,涡流阵列检测技术可用于铝合金等材料搅拌摩擦焊焊缝的表面及近表面缺陷的检测,能实现快速、精确、数字化的成像检测。
  • 周大禹, 刘永忠, 王兴旺
    无损检测. 2018, 40(1): 29-33. https://doi.org/10.11973/wsjc201801007
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    结合核电厂役前和在役检查的射线检测范围,分析了曝光时间计算公式和曝光计算尺在使用过程中存在的不足,通过使用Co60 γ射线源、Kodak M型工业胶片、一定厚度的铅滤光片等对40~130 mm厚度的钢试块进行射线透照试验,绘制出了Co60 γ射线源的曝光曲线,拟合出了Co60 γ射线源的曝光时间计算公式。Co60 γ射线源曝光曲线或公式为完成核电厂的役前和在役检查提供了透照时间的计算依据,提高了射线检测结果的可靠性。
  • 岳庚新
    无损检测. 2018, 40(1): 34-36. https://doi.org/10.11973/wsjc201801008
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    采用放置式探头对带有不同厚度涂层的含有表面缺陷的钢板进行涡流检测,研究涡流检测表面缺陷的能力与涂层厚度之间的关系。结果表明:在表面涂层厚度不大于2 500 μm时,使用放置式探头的涡流检测方法检测钢板上的不同类型缺陷和不同深度缺陷的效果更好。
  • 邓雨, 尹亮, 陈娟, 祁欣
    无损检测. 2018, 40(1): 37-42. https://doi.org/10.11973/wsjc201801009
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    提出以磁巴克豪森(MBN)信号检测铁磁材料中碳含量的方法,用退火处理后的碳素钢得到硬度、MBN信号与碳含量的关系。硬度随碳含量增大而增大,MBN特征值随碳含量的增大先增大后减小,在碳质量分数为0.55%时,MBN特征值能取得最大值。将45钢通过不同回火温度处理得到不同硬度的试样,发现MBN信号随硬度增大逐渐递减。对比可知,碳含量的变化对MBN信号存在很大影响。若被测试样碳质量分数在0.32%~0.55%或0.55%~0.80%间时,MBN信号随碳含量单调递增或递减,可由MBN信号直接测得碳的质量分数。当被测样品碳含量介于0.32%~0.80%间时,同一MBN特征值对应着两个碳质量分数,可将MBN信号测量和硬度测量相结合,实现基于磁巴克豪森信号的碳质量分数的无损评估。
  • 范艳霞, 吕琴
    无损检测. 2018, 40(1): 43-44,77. https://doi.org/10.11973/wsjc201801010
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    针对普通水浸超声波检测方法无法对缺陷进行定性及定位检测的问题,以铜棒为例,采用水浸超声波检测技术,分析了显示的缺陷波;结合荧光渗透检测和金相检验,分析了发现缺陷的性质及位置,验证了水浸超声检测该铜棒的可靠性,从而为水浸超声波检测到的缺陷显示的分析提供参考。
  • 钟飞, 张晓春, 黄升平, 张梦岑, 王冲, 聂铭, 李顺华, 刘国特
    无损检测. 2018, 40(1): 45-49. https://doi.org/10.11973/wsjc201801011
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    利用X射线DR成像技术对盆式绝缘子进行可视化无损检测,在不拆解和破坏GIS (气体绝缘全封闭组合电器)设备的情况下,实现了对盆式绝缘子的透照及缺陷检测;利用正交试验法找出了X射线机透照的最优参数设置,减少了试验次数,提高了试验效率。结果表明,X射线DR成像技术可以识别出盆式绝缘子的裂纹和气泡类缺陷。
  • 彭国平, 张在东, 卢超, 李秋锋
    无损检测. 2018, 40(1): 50-54. https://doi.org/10.11973/wsjc201801012
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    针对在工业应用中需要动态监测Q345R钢损伤的问题,提出了采用声发射检测技术对其损伤过程进行表征和定量评价。通过建立拉伸测试和声发射检测系统,对制备好的标准拉伸试块进行试验,提取其声发射信号特征参数,对照拉伸载荷图,分别进行特征参数历程图、累积量分析以及定量评价研究。试验结果表明,两种特征参数的分析方法都能对Q345R钢拉伸损伤过程的各个力学行为阶段进行表征,而且累积量分析能更准确清晰地区分各个力学行为阶段的分界点,为材料的定量评价提供参考依据。
  • 戈浩, 金南辉, 钟丰平
    无损检测. 2018, 40(1): 55-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201801013
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    为了分析新购置的焊缝涡流检测仪检测时出现的缺陷信号特征,通过理论分析、模拟仿真,阐明了该涡流探头的工作模式,说明了该探头的结构和工作模式是导致特殊缺陷信号特征形成的直接原因,对相关检测的应用具有一定的参考意义。
  • 实践经验
  • 邢飞龙, 曾海波, 李守彬, 郝庆阳, 孙浩腾
    无损检测. 2018, 40(1): 61-64. https://doi.org/10.11973/wsjc201801014
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    核电站一回路部件由于长时间受震动、高压、高温、高辐射等因素的作用,容易产生各种危害性缺陷。针对核电站一回路水压试验,参照RSE-M压水堆核电厂核岛机械设备在役检查规则的相关要求,开展了水压试验期间的泄漏进行声发射检测,对一回路系统的相关焊缝进行了监测。
  • 刘贵吉, 李江, 甘志云, 魏立, 张洪飞
    无损检测. 2018, 40(1): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201801015
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    利用传统的超声波或射线检测方法检测双相不锈钢焊缝都有一定的局限性和不足之处。结合最新的TRL相控阵探头,并利用超声波相控阵检测方法,通过纵波一发一收的方式提高了信噪比,在演示试块及产品焊缝中证明了该方法的可行性。
  • 刘可
    无损检测. 2018, 40(1): 69-71. https://doi.org/10.11973/wsjc201801016
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    根据生产中遇到的薄形环状开口零件中的空气间隙会对磁化检测产生影响的问题,找出了影响磁场强度大小的因素。以某产品的挡圈零件为例进行磁粉检测试验,结果表明,空气间隙不仅增大了磁路的磁阻,还在间隙处产生了大的磁压降,从而造成零件上的磁化不足,使得某些细微缺陷不能很好地检出。
  • 王俊波, 徐鑫, 李国伟, 马榕嵘
    无损检测. 2018, 40(1): 72-74,81. https://doi.org/10.11973/wsjc201801017
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    在研究高压开关柜局部放电检测原理的基础上,提出了一种基于超声波、超高频电磁波的联合定位检测技术(简称“声电联合”),并对其检测原理进行了阐述,最后通过典型案例的应用验证了该技术能精确找到高压开关柜的局部放电点,并能高效指导检修工作的开展。
  • 邵长禄, 韩中超, 姜浩, 张丽
    无损检测. 2018, 40(1): 75-77. https://doi.org/10.11973/wsjc201801018
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    论述了采用水浸超声检测钢中宏观夹杂物时,对不同直径的对比试块与被检材料进行曲面补偿的方法。提出采用定期核查水槽内某一平台界面反射波幅值达到一定高度后所对应增益变化的方法,并用该方法代替采用对比试块上的人工缺陷核查灵敏度变化情况的方法,提高了水浸高频超声系统的检验效率。
  • 标准化
  • 熊二剑, 宁孝文, 冯存栋, 梁海滨
    无损检测. 2018, 40(1): 78-81. https://doi.org/10.11973/wsjc201801019
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    标准GB/T 50818-2013《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》和ISO 13847:2013 Petroleum and Natural Gas Industries-Pipeline Transportation Systems-Welding of Pipelines附录G均是关于长输管线AUT (全自动超声检测)的标准。主要对两个标准的适应范围、系统要求、工艺规程、试块、系统校验、工艺验证及工艺验收等几个方面进行了比较分析,以方便无损检测人员正确应用这两个标准。