无损检测

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无损检测. 2017, 39(6): 0-0.

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锁相红外热像检测缺陷的定量方法

李根, 赵翰学, 范瑾, 周正干

无损检测. 2017, 39(6): 1-7. https://doi.org/10.11973/wsjc201706001

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为了满足锁相红外热像检测中缺陷定量的需求，提出了一种基于模糊C均值聚类的算法（Fuzzy C-means，FCM）和边缘检测算子（Edge Detectors）的缺陷尺寸定量评价方法。制备了圆形平底孔钢材料试样，通过有限元仿真研究了最佳激励频率的选择方案，建立了锁相红外热像检测系统，开展了区域划分下的FCM-边缘检测算子联合处理方法的缺陷定量评价试验。区域划分下的FCM-边缘检测算子联合处理方法取得了与广泛认可的切相位法相当的缺陷定量结果;所得特征图像能反映更多的缺陷特征边缘信息，利用适当的图像处理方法，能够实现缺陷面积定量评价。结果表明:区域划分下的FCM-边缘检测算子缺陷定量评价方法在锁相红外热像检测领域具有良好的应用前景。

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锥束工业CT射束硬化校正方法

张益海, 张催, 潘小东, 商宏杰, 骆岩红, 马思汉, 李公平

无损检测. 2017, 39(6): 8-12. https://doi.org/10.11973/wsjc201706002

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锥束X射线CT系统中，X射线束具有宽能谱的特性，会导致X射线硬化效应的产生，从而使得重建图像中出现杯状和条状伪影等，故有必要研究硬化校正方法以减少硬化效应带来的影响。提出了基于试验能谱和蒙特卡罗模拟的多项式拟合硬化校正方法，基于试验测量X射线初始能谱，利用蒙特卡罗模拟得到透射厚度与多能投影的关系，再利用多项式拟合得到多能投影与等效单能投影的转换关系，从而实现硬化校正。分别采用该方法和传统的滤波片法对一铝制标准件进行射束硬化校正试验。结果表明，所提出的方法比滤波片法能更好地消除锥束CT的硬化伪影。

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聚乙烯电熔接头超声相控阵检测缺陷自动识别方法

郭伟灿, 施建峰, 缪存坚, 侯东圣

无损检测. 2017, 39(6): 13-18. https://doi.org/10.11973/wsjc201706003

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分析了金属电阻丝成像机理与识别方法，建立了聚乙烯电熔接头缺陷形态特征与超声图谱之间的对应关系。基于数学方法定量表征了缺陷的参数，提出一种缺陷自动识别的方法，并设计了相应软件。通过对大量带未知缺陷的接头的检测、识别和解剖，验证了所提出的缺陷自动识别方法的有效性。结果表明，该方法对含多种缺陷的接头识别准确率达93.9%，对含有单一缺陷的接头识别准确率达100%。

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光致裂纹闭合及改变的激光超声监测

吕锦超, 沈中华, GUSEV Vitalyi, 倪辰荫

无损检测. 2017, 39(6): 19-23. https://doi.org/10.11973/wsjc201706004

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采用激光超声方法观测了黑玻璃样品上真实裂纹在光热调制下的闭合和改变。以脉冲点激光源作为超声激发源，用光偏转方法检测超声，以一束连续加热光照射在裂纹上，在裂纹同一个位置，逐渐增大加热光功率，记录裂纹处在各加热光功率下被辐照时以及辐照后冷却两种状态下的透射表面波和模式转换信号峰峰值，整个过程重复三次。试验观察到各模态超声波峰峰值在不同功率加热光辐照下/辐照后的显著变化；此外，观察到第一次试验结果与后两次有较大差距，而后两次试验结果一致。结果表明，裂纹在闭合过程中会发生不可恢复的改变。

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基于多尺度Retinex的缺陷图像增强算法

孙斌, 卜雄洙, 王正成, 高敏杰

无损检测. 2017, 39(6): 24-27. https://doi.org/10.11973/wsjc201706005

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针对荧光磁粉检测中缺陷图像光照不均匀、对比度差的问题，提出了一种基于多尺度Retinex（MSR）的图像增强算法，阐述了该算法的原理及实现方法。首先，计算三种不同尺度下的高斯滤波函数系数；然后分别对原始图像进行卷积操作并将结果加权平均；最后，将图像进行截断拉升，得到处理结果。试验结果表明:多尺度算法与常规算法相比，既实现了图像动态范围的压缩，又完成了对比度的提升，提高了图像的质量。

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一种国产平板探测器的成像测试

王腾钫, 陈浩, 王远, 李运键, 胡栋材, 于祥国, 方志强, 陆遥

无损检测. 2017, 39(6): 28-32. https://doi.org/10.11973/wsjc201706006

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在数字射线成像中，探测器是非常重要的组成部分。通过使用国产0505平板探测器，采用钢板直焊缝单壁透照方式进行试验，根据获得的成像结果依据相关标准分析探测器的性能，包括灵敏度、分辨率和信噪比等参数。结果表明，这款探测器符合数字射线成像相关标准中关于灵敏度和分辨率的要求。结果可为同行构建CT系统或DR系统时选择探测器提供参考依据。

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增感屏在9MeV X射线CR检测中的应用

杨明, 林德峰, 王冬, 薛冰

无损检测. 2017, 39(6): 33-35. https://doi.org/10.11973/wsjc201706007

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介绍了计算机射线照相技术（CR）和增感屏技术的原理。采用9 MeV直线加速器X射线源、iCR3600+系统和CR UR-1型IP板等，试验了透照不同厚度钢板时，增感屏对IP板成像的增感效果。得到了透照不同厚度钢板时灵敏度最高的增感屏厚度，以为工程应用提供参考。

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站场埋地管道超声导波检测技术应用

蒋林林, 杨涛, 周冰, 徐烈, 王志涛, 吕青楠

无损检测. 2017, 39(6): 36-39. https://doi.org/10.11973/wsjc201706008

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采用Teletest Focus⁺系统对站场埋地管道进行超声导波检测试验，分析超声导波检测技术在站场埋地管道腐蚀检测中的准确性。结果表明，检测评价结果与开挖检测结果相符，该技术可以用于站场埋地管道的腐蚀检测；通过合理选择传感器安装位置，可实现站场埋地管道的有效检测。

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支架结构安全无线监测系统的工程应用

刘增华, 马春雷, 秦术攀, 何存富, 吴斌

无损检测. 2017, 39(6): 40-43. https://doi.org/10.11973/wsjc201706009

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为了满足对支架结构健康监测的需求，提出一种以ZigBee技术和GPRS技术为核心的支架结构安全无线监测系统。将安装在支架结构上的应变片和倾角传感器采集的应变和倾角数据通过GPRS技术传输至上位机，可实现对支架结构安全的监测。由于系统比较复杂、辅助设备较多，工程应用周期较长，因此，在实际的工程应用过程中需要考虑众多因素。分析了工程应用要点与施工流程，并将该系统成功地应用于施工现场。对各类安全监测系统的成功应用有着良好的指导意义。

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RPV筒体超声检测超标显示的分析

齐敦杰, 霍胜涛, 郭亮

无损检测. 2017, 39(6): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc201706010

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某反应堆压力容器役前检查的超声检测过程中，发现三处超标显示。在对反应堆压力容器的超标显示信息进行分析的基础上，结合设备制造完工报告和安装阶段的检查报告分析了超标显示产生的可能时机；通过化学成分分析和对比试验验证了此超标显示产生的根本原因，即超标显示是由褐铁矿混凝土引起的。

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锻件超声检测中不同频率直探头的缺陷当量差异

缪立新, 周玉山

无损检测. 2017, 39(6): 49-52. https://doi.org/10.11973/wsjc201706011

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通过理论分析与试验验证，探讨了对大厚锻件（直径×厚度为ϕ4 480 mm×800 mm）使用不同频率直探头进行超声检测时，平底孔缺陷当量值发生很大变化的原因，可供超声检测同行参考。

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不锈钢管等离子弧焊接焊缝射线检测中伪缺陷的评判与分析

李根强, 吴胜强

无损检测. 2017, 39(6): 53-55. https://doi.org/10.11973/wsjc201706012

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液化气船舶的管系系统的焊接质量至关重要，在对其不锈钢管射线检测的评片过程中，发现等离子焊接焊缝的射线底片上存在一类疑似缺陷的显示。对显示的成因进行分析，证实该显示为伪缺陷显示，并且针对性地对切割工艺和焊接工艺提出了改进措施，以为同行提供参考。

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航空工业中的无损检测技术及其进展

刘松平, 刘菲菲

无损检测. 2017, 39(6): 56-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201706013

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无损检测在航空工业中有着非常重要的技术位置，是航空产品质量控制的有效技术手段，回顾了无损检测与航空工业的内在技术联系、无损检测在航空产业链中的作用；从所在团队工作出发，分析了近期航空无损检测主要的技术进展，提出了未来航空无损检测技术的主要发展趋势和方向。

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工业射线照相底片观片灯的发展

黄新超, 娄旭耀

无损检测. 2017, 39(6): 61-64. https://doi.org/10.11973/wsjc201706014

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介绍了国内外工业射线照相底片观片灯的发展历史、现状和发展趋势。指出：LED工业观片灯是目前工业射线照相底片观片灯的主流，且我国LED工业观片灯处于世界先进水平。

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钢丝绳无损检测中存在问题的探讨

吴澎, 花虎跃

无损检测. 2017, 39(6): 65-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201706015

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针对在役钢丝绳中存在的局部损伤LF型和金属横截面积损失LMA型缺陷，目前基本采用电磁检测法检测。主流的钢丝绳无损检测仪是采用永磁磁化激励的原理，通过霍尔元件传感器采集缺陷信号。在实际检测中，通过无损检测仪检测LMA型缺陷能取得比较好的效果，但受到检测技术的限制和钢丝绳结构的影响，对LF型缺陷不能进行定量分析。采用半定量的方法对LF型缺陷进行分析发现，其检验结果存在一定的偏差，只能起到参考作用。只有解决LF型缺陷的定量检测以及缺陷与钢丝绳强度的关系，无损检测才能真正准确预测在役钢丝绳的使用寿命。

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基于NB/T47013-2015的涡流检测系统性能测试要求的探讨

牟彦春, 朱晓智

无损检测. 2017, 39(6): 69-72. https://doi.org/10.11973/wsjc201706016

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结合NB/T 47013-2015《承压设备无损检测》中涡流部分的内容，对涡流检测系统性能的测试项目及要求进行了介绍与分析，为无损检测仪器设备量值溯源提出了对策；对于工程检测中应用NB/T 47013-2015标准时规范、统一涡流检测系统测试方法，保证产品检验的可靠性具有积极作用。

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蒸汽发生器安放式小径接管全焊透角焊缝超声检测工艺改进

王佐森

无损检测. 2017, 39(6): 73-76. https://doi.org/10.11973/wsjc201706017

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由于蒸汽发生器安放式小径接管全焊透角焊缝的结构限制、接管曲率大等因素，传统的超声检测工艺存在一些弊端。改进了传统超声检测工艺，设计了专用的超声波探头并采用从接管内壁进行扫查的检测方法。采用改进后的超声检测工艺在缺陷模拟接管上进行了验证试验，结果表明新的检测工艺规避了传统超声检测工艺的缺点。

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2017年, 第39卷, 第6期　
刊出日期：2017-06-10

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