无损检测

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无损检测. 2017, 39(3): 0-0.

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陶瓷涂层厚度的水浸超声谐振测量

李永杰, 韩赞东

无损检测. 2017, 39(3): 1-4. https://doi.org/10.11973/wsjc201703001

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采用水浸超声谐振方法，结合全相位频谱分析技术，对304不锈钢基体上的厚度在1 mm 以下的氧化铝陶瓷涂层的厚度进行测量。结果表明：基于全相位频谱分析技术的水浸超声谐振方法测得的涂层厚度与实际厚度的相对误差小于2%，可以较为精确地实现对氧化铝涂层厚度测量。

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国内外超声检测仪器测试与评价标准的比较与分析

潘强华, 郑晖, 张君娇, 郑阳, 杨齐

无损检测. 2017, 39(3): 5-9,54. https://doi.org/10.11973/wsjc201703002

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针对国内外超声检测仪的测试和评价标准，从标准的适用范围、测试条件、测试项目和测试方法等几个方面进行了比较和分析，为使用者全面了解各标准有关超声检测仪性能方面的测试方法及差异，并根据测试目的、测试要求，选取适当检测方法提供了参考和依据。

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超声波涂层测厚仪示值误差的不确定度评定

姚妍, 张学义, 邹松华, 刘会彬, 秦铁男

无损检测. 2017, 39(3): 10-12. https://doi.org/10.11973/wsjc201703003

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为了判别超声波涂层测厚仪检测结果的可信度，对该仪器的示值误差测量不确定度进行了评定。结果表明：该测厚仪示值误差的最佳估计值为19.8 μm，不确定度为21.9 μm，且由仪器精度引入的不确定度分量对仪器示值误差的不确定度影响最大。

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SiC颗粒增强铝基复合材料缺陷的无损检测

杨平华, 何方成, 王倩妮, 李楠, 郭广平

无损检测. 2017, 39(3): 13-17. https://doi.org/10.11973/wsjc201703004

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针对粉末冶金工艺生产的挤压态SiC颗粒增强铝基复合材料（SiC_p/Al），对其超声检测检出的典型缺陷开展了X射线照相检测和工业CT检测试验，并进行金相解剖，得到了典型缺陷的无损检测显示特征，对比分析了缺陷实际尺寸与不同无损检测方法定量结果的差异。结果表明，SiC颗粒团聚是SiC_p/Al复合材料中的主要缺陷形式之一，工业CT检测的定量结果更接近缺陷实际尺寸，超声检测定量结果仍存在一定误差。分析结果对于颗粒增强铝基复合材料制件的质量控制具有一定参考意义。

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基于强方波脉冲发射技术的大直径石墨棒的超声检测

李文胜, 何成, 赵建平, 尹璐, 谭大基, 陈秀明

无损检测. 2017, 39(3): 18-22. https://doi.org/10.11973/wsjc201703005

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基于强方波脉冲发射技术，配合高增益高信噪比接收放大器、高速低功耗数字处理系统以及专用低频探头，对大直径石墨棒进行超声穿透法检测。结果表明：采用强方波脉冲发射技术对小厚度（50 mm以下）石墨件检测时，灵敏度余量比配合普通超声探头的超声检测仪高55 dB，可解决普通超声检测仪无法检测340 mm左右直径石墨棒的难题。

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奥氏体不锈钢管道环焊缝的超声相控阵检测

谢航, 张益成, 周礼峰, 邱进杰, 蔡家藩

无损检测. 2017, 39(3): 23-25,29. https://doi.org/10.11973/wsjc201703006

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介绍了奥氏体不锈钢管道环焊缝的超声相控阵检测技术方案，阐述了检测过程中相控阵探头的关键参数选择方法，并采用CIVA声学仿真软件对选择探头的声场分布进行模拟，最后通过对奥氏体不锈钢自然缺陷试块进行检测试验，结果表明：手动超声相控阵检测技术能够作为核电站奥氏体不锈钢管道环焊缝常规自动超声检测的有效补充。

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中心含圆柱轴球壳赤道焊缝的射线检测

王丙阳, 王敬钊, 李晋炜

无损检测. 2017, 39(3): 26-29. https://doi.org/10.11973/wsjc201703007

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以中心含圆柱轴球壳为对象，分析了中心圆柱轴对壳体赤道焊缝射线检测的影响。经工艺分析、试验验证，说明采用合理的检测工艺，可消除由中心圆柱轴生成的非相关影像对焊缝检测结果的干扰，实现整体赤道焊缝的质量检测。

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铁磁材料表面裂纹的涡流热成像检测

闫会朋, 杨正伟, 田干, 明安波, 张炜

无损检测. 2017, 39(3): 30-34,39. https://doi.org/10.11973/wsjc201703008

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针对铁磁材料表面裂纹缺陷，采用新型涡流热成像方法进行了检测。分析了感应涡流激励引起裂纹处生热的机理，设计了基于串联谐振的涡流激励装置，构建了高频低功率激励的涡流热成像检测试验系统，利用该系统对铁磁材料试件进行了检测。针对裂纹图像序列存在的“横向模糊”效应，采用高通滤波和锐化等方法对原始热图进行了增强处理，基于直方图双峰法、迭代法和数学形态学的分水岭等方法对裂纹图像进行了分割，实现了裂纹长度参数的定量识别。结果表明：涡流热成像能够快速、高效、直观地检测出铁磁材料的裂纹缺陷，当裂纹长度为5 mm时，误差不超过15%。

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大厚度复合材料结构的超声相控阵检测成像与缺陷定量表征

张继敏, 周晖, 刘奎, 刘卫平

无损检测. 2017, 39(3): 35-39. https://doi.org/10.11973/wsjc201703009

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使用便携式超声相控阵设备对厚度为22.92 mm的碳纤维复合材料层压板对比试块进行检测，对其中埋有φ6，φ9，φ12 mm的人工缺陷进行C扫描成像。结果表明：在超声相控阵检测中，同种介质内不同尺寸缺陷所得TCG曲线趋势相同且趋于重合；三种不同成像方式都能准确一致地对缺陷尺寸进行判定，根据其自身成像的特点，配合使用这几种成像方式，可以达到最佳检测评判效果。

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基于FFT的核电站反应堆控制棒组件的超声测厚

吴金锋, 孙加伟, 汪春晓, 吕天明, 马超, 宁方卯

无损检测. 2017, 39(3): 40-43. https://doi.org/10.11973/wsjc201703010

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为了保证核电站反应堆控制棒组件的正常使用，采用水浸脉冲反射回波超声检测技术，应用FFT（快速傅里叶变换）获得壁厚信号的谐振频率，根据壁厚信号的谐振频率计算壁厚，从而得到检测区域内的缺陷信息。在已知壁厚的试验棒上验证这种方法，得到的壁厚数据的精度较高，能较好地实现反应堆控制棒组件的超声检测。

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安放式角接接头焊缝超声波检测用试块的选择

赵晓华

无损检测. 2017, 39(3): 44-46,50. https://doi.org/10.11973/wsjc201703011

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针对安放式角接接头焊缝的超声波检测要求，制作了两种不同形式的参考试块（不带焊缝的校准试块和带焊缝的模拟试块），利用几种探头对其进行了灵敏度对比试验，比较了这两种试块的灵敏度差异，为该类焊缝超声波试块的选择及检测工艺的制定提供参考。

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铝合金熔焊缝的阵列涡流检测工艺

金翠娥, 周建平, 范晨洁

无损检测. 2017, 39(3): 47-50. https://doi.org/10.11973/wsjc201703012

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由于渗透检测中的渗透剂具有较强的渗透性，需考虑残留的渗透剂与产品的相容性问题，且渗透剂喷灌中的氟利昂对环境有污染，开展了铝合金熔焊缝涡流阵列检测技术的研究工作。结果表明，铝合金熔焊缝表面缺陷涡流阵列检测工艺可替代原有的着色渗透检测工艺。

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铝合金熔焊缝表面缺陷阵列涡流检测的仿真和试验

李来平, 彭明峰, 周建平, 宋凯

无损检测. 2017, 39(3): 51-54. https://doi.org/10.11973/wsjc201703013

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分析了铝合金熔焊缝的特点，通过仿真和试验分析了铝合金熔焊缝不同区域对电导率的影响，以及焊缝表面形状对涡流检测信号的影响。结果表明，采用阵列涡流检测方法可以检测出铝合金熔焊缝表面尺寸为3.0 mm×0.2 mm×0.3 mm的人工槽缺陷。

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灭弧喷口致密度的超声检测

李继承, 田浩, 林生军, 袁端鹏, 郝留成

无损检测. 2017, 39(3): 55-59. https://doi.org/10.11973/wsjc201703014

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采用超声波声速和幅度谱峰值作为特征参量，对致密度在93.84%~94.63%范围内的5种灭弧喷口进行定量表征。结果表明，声速和幅度谱峰值均随灭弧喷口致密度的增大而增大，两者与灭弧喷口致密度变化趋势具有非常好的一致性。证明了灭弧喷口致密度超声检测的可行性，为喷口质量控制提供了一种切实可行的技术手段。

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304不锈钢点腐蚀的声发射检测

刘金娥, 段权, 杨旭

无损检测. 2017, 39(3): 60-63. https://doi.org/10.11973/wsjc201703015

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采用声发射方法监测储运设备及压力容器中304不锈钢的点腐蚀，采集其在质量分数为6%的FeCl₃·6H₂O溶液中的点腐蚀声发射信号，研究声发射信号的规律及特性，总结出点腐蚀信号的特征参量，为工业现场声发射检测的应用提供借鉴。

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糖厂压榨辊轴的超声检测

梁云岳, 梁杰侃, 钟义扬, 周丽琴

无损检测. 2017, 39(3): 64-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201703016

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介绍了超声检测在糖厂压榨辊轴检修中的实际应用情况。糖厂压榨辊轴的超声检测结果表明，该方法可以准确地检测出压榨辊轴的疲劳裂纹及其他缺陷，对保障糖厂设备的正常运行及安全生产可起到重要作用。

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电站锅炉小径钢管的超声相控阵检测

杜传国, 郭相吉, 顾显方

无损检测. 2017, 39(3): 69-73,79. https://doi.org/10.11973/wsjc201703017

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介绍了超声相控阵检测技术的应用背景、检测原理和技术特点，总结了小径钢管（25 mm≤φ≤89 mm）相控阵超声检测的主要方法和工艺流程，应用工程实例说明该技术检出缺陷效果较好，以为其在电力工程中的推广应用提供参考与借鉴。

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大厚度钛合金窄间隙TIG焊缝的超声检测

王伏喜, 李斌, 王海登, 鄂楠

无损检测. 2017, 39(3): 74-76. https://doi.org/10.11973/wsjc201703018

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针对以不同超声检测探头对某大厚度（大于30 mm）钛合金窄间隙（坡口间隙小于20 mm）TIG焊缝进行超声检测时，检测结果存在差异的问题，对焊缝进行多次解剖，结合射线透照检测方法，分析了差异产生的原因，最终将位于判废线以上Ⅲ区缺陷判定为非危害性缺陷，对不同检测条件下检测结果的分析可供同行参考。

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液化石油气储罐缺陷成因及处理方法

李鹏飞

无损检测. 2017, 39(3): 77-79. https://doi.org/10.11973/wsjc201703019

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对某液化石油气储罐定期检验时，经磁粉检测发现其封头拼接焊缝存在多处缺陷磁痕显示。分析了缺陷形成原因并制定了相应处理方法；对缺陷进行了打磨、补焊、消除应力热处理；最后进行耐压试验，试验结果验证了处理方法的有效性。

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薄壁碳钢管高精度超声测厚误差产生原因

商俊敏

无损检测. 2017, 39(3): 80-82. https://doi.org/10.11973/wsjc201703020

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针对某核电厂薄壁碳钢管高精度超声测厚数据误差的问题，通过理论分析、试验验证和现场验证，证明了管道内表面粗糙度、探头阻尼系数和超声波衰减周期数是误差产生的主要原因，并推荐了表面粗糙度高的薄壁碳钢管高精度超声测厚探头的选取原则以及对试块表面粗糙度的要求。

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2017年, 第39卷, 第3期　
刊出日期：2017-03-10

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