无损检测

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无损检测. 2017, 39(2): 0-0.

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珠光体组织转变的非线性超声表征

陈军, 杨孟哲, 林莉, 罗忠兵

无损检测. 2017, 39(2): 1-4. https://doi.org/10.11973/wsjc201702001

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珠光体的过度球化会导致材料力学性能的下降，常规线性超声检测技术对材料的组织变化不敏感。采用不同的热处理工艺对T8钢试样进行处理，得到不同球化状态的珠光体组织，并建立了珠光体组织转变的非线性超声测量系统，试验测定了相应的非线性参数β。结果表明，随着珠光体球化程度增加，声速和衰减系数无明显变化，而非线性参数β呈现显著增加的趋势，可对材料的组织演化进行表征。

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基于激光测振仪的薄钢板损伤无损检测方法

姚晨, 陈海卫, 李丽霞

无损检测. 2017, 39(2): 5-8,12. https://doi.org/10.11973/wsjc201702002

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基于非接触式激光测振仪的主动兰姆波检测技术，分析了薄钢板损伤的无损检测方法。试验采用单压电片激励，激光测振仪周向阵列接收的检测方式。根据兰姆波在钢板中的传播特性，绘制出相应的频散曲线，确定试验最佳激励参数，进而结合椭圆定位原理和概率成像算法，对激光测振传感器周向阵列采集到的多组信号进行损伤成像。结果表明，该无损检测方法可以有效地检测出损伤，实现损伤的二维成像定位。

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基于饱和低频涡流检测技术的管道内外缺陷识别方法仿真

孙宇, 葛玖浩

无损检测. 2017, 39(2): 9-12. https://doi.org/10.11973/wsjc201702003

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管道检测中，由于集肤效应的限制，常规涡流检测技术很难对深层缺陷进行检测。通过外加直流磁化场，使用饱和低频涡流技术（SLFEC）将被测工件磁化至饱和状态，可降低其相对磁导率进而增加集肤层厚度，提高检测深度。基于饱和低频涡流检测技术原理，采用有限元方法构建饱和低频涡流检测技术仿真模型。仿真表明，SLFEC技术对壁厚30 mm管道不同埋深裂纹和管道内外腐蚀缺陷均具有较好的检测效果，同时采用阻抗分析法可较好地区分管道不同埋深裂纹和内外腐蚀。

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破碎机用铸铁与钢衬板钎焊层钎着状态的超声检测

熊鸿建, 涂俊, 邬冠华, 吴伟, 高鸿波

无损检测. 2017, 39(2): 13-17. https://doi.org/10.11973/wsjc201702004

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针对钎焊件焊接时存在的夹杂和未融合等缺陷，采用超声水浸C扫描的方法对钎着率进行评价。利用信号处理和图像处理的知识，采用不同的阈值对钎焊层的回波进行处理，生成不同阈值的C扫图像，计算钎着率。通过解剖的方法来验证各种C扫描成像中的钎着率，得出最佳阈值系数。结果表明：超声信号经Hilbert变换后，钎焊层回波幅值采用阈值为-6 dB成像时，所得的钎着率最接近实际值。

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工业CT在大型复杂机匣检测中的应用

蒋绍青, 栾传彬, 满月娥, 赵燕燕

无损检测. 2017, 39(2): 18-21. https://doi.org/10.11973/wsjc201702005

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采用传统的射线照相对整体浇铸的大型复杂机匣中的油路进行检测时，难以通过多层叠加的影像对油道内部的质量进行准确判断。通过对零件局部的工业CT检测试验，解决了油道内部质量的检测问题，利用图像重建和尺寸测量技术解决了关键尺寸的符合性测量和局部壁厚的测量问题。

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双线型像质计调制度的自动定量方法

孙朝明

无损检测. 2017, 39(2): 22-25. https://doi.org/10.11973/wsjc201702006

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双线型像质计常用于测量射线检测图像的不清晰度，或测量数字射线探测器的基本空间分辨率。在实际应用中，用人工方法对双线型像质计调制度的定量计算比较繁琐。为解决这一问题，提出了一种双线型像质计调制度的自动定量方法。首先，将双线型像质计的灰度数据进行分段和归一化处理，并根据起始、终止点对应的灰度值进行数据甄别，决定是否进行下一步分析；然后，设计相应的算法寻找线对的沉降值，转换后即得到线对的调制度。所提出的自动定量方法，针对射线检测试验中的双线型像质计的灰度曲线进行一次处理，即可便捷、可靠地定量出各个线对的调制度。

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红外热成像技术在建筑外墙检测中的应用

曹平华

无损检测. 2017, 39(2): 26-29,33. https://doi.org/10.11973/wsjc201702007

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红外热成像技术作为一种全新的无损检测技术，在工程建设检测、监测领域的应用处于起步阶段。以某高层建筑外墙饰面施工质量检测为例，介绍了红外热成像技术在建筑外墙检测中的应用；并结合其他案例，对该技术的可靠性、灵敏度和检测条件进行了分析。结果表明，如果外界检测条件较好，检测时间段选择合理，采用红外热成像技术可以可靠、准确地对建筑外墙的质量进行检测，可为房屋建筑的验收或饰面质量的普查提供可靠的依据。

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新型技术在炉管氧化检测中的应用

闫河, 李景振, 邢述

无损检测. 2017, 39(2): 30-33. https://doi.org/10.11973/wsjc201702008

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炉管作为石油化工企业中大型管式燃料加热炉的重要组成部件，不仅投资费用高，且是失效频率最高的部件，因此如何采用有效的检测技术来测试炉管的氧化程度显得尤为重要。运用磁性检测技术和声发射检测技术，针对已服役50 000 h的规格为φ114 mm×6.5 mm（外径×壁厚）的炉管，分别对其向火面、背火面及过渡面进行磁性测试和声发射衰减测试，通过对比不同氧化程度的矫顽力大小及声信号衰减状况，来分析磁性检测技术与声发射检测技术在炉管氧化层厚度检测中的有效性。结果表明，磁性检测技术与声发射检测技术均可应用于炉管氧化程度的检测，矫顽力的大小取决于炉管的氧化程度及氧化层的附着程度，而声信号衰减梯度变化对氧化层厚度较敏感，氧化层的厚度越厚其声信号衰减梯度越大。

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基于高阶加权和迷宫算法的层析成像射线追踪法

黄晓寒, 王仲刚, 袁野, 张彧

无损检测. 2017, 39(2): 34-37,47. https://doi.org/10.11973/wsjc201702009

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通过对LTI线性插值法的追踪公式和全局扫描方法的改进，提出了一种基于高阶加权和迷宫算法的层析成像射线追踪法（HLTI）。该算法通过引入Taylor加权高阶项对LTI追踪公式进行改进，减小了由于线性条件假设而产生的累积误差，提高了射线追踪精度，解决了LTI追踪公式出现复值解而失效的问题；并利用迷宫算法原理对全局扫描方式进行优化，解决了传统扫描方法不能反向和竖向追踪的问题。仿真试验结果表明，新算法HLTI较传统的LTI算法具有更高的射线追踪精度和更好的成像效果。

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风机叶片结构的Lamb波损伤成像监测

马淑贤, 华杰, 王晓辉, 王强

无损检测. 2017, 39(2): 38-43,47. https://doi.org/10.11973/wsjc201702010

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在分析主动Lamb波损伤监测机理的基础上，研究了面向实际风机叶片结构的Lamb波损伤成像监测技术与系统。给出了监测系统的基本框架和各模块演示系统的实现方案，采用压电阵列以及主动Lamb波的RAPID层析成像技术，在真实叶片结构上研究典型结构损伤的在线监测与评估，并进行了试验验证。结果表明，监测系统可以实现现场在线监测，同时能够直观地展现损伤的发生、定位等信息，在风机叶片结构的运用和维修中具有较好的应用前景。

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试块平底孔的加工、检验及超声检测结果对比

孟倩倩, 王冰, 李继素

无损检测. 2017, 39(2): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc201702011

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利用覆型膜及光学影像测量方法，评定平底孔的质量参数，解决了平底孔内部形态测量困难的技术难题；使用超声检测方法，检测孔底平面度及平底孔孔径、孔深、孔底面与检测面平行度等质量情况，保证了受检产品超声检测结果的准确性。

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钢焊缝超声检测能力验证

马冲先, 凌松, 庄志强, 王森

无损检测. 2017, 39(2): 48-51,56. https://doi.org/10.11973/wsjc201702012

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介绍了一次上海市域钢焊缝超声检测能力验证活动，探讨了结果处理方法和能力评价原则，重点讨论了可能导致不满意检测结果的原因及技术分析和建议。

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圆柱形储液罐声发射检测的液体声速现场测量

方卫红

无损检测. 2017, 39(2): 52-56. https://doi.org/10.11973/wsjc201702013

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提出了一种现场测量圆柱形储液罐液体声速的方法，并通过试验分析了影响测量精度的有关因素。液体声速测量采用常规的声发射检测布置方案，激发模拟声源产生振动，然后获取液体直达波的传播时间从而计算出声速。对比了断铅、30 kHz和60 kHz的三种模拟信号，结果表明高频成分为主的声源更有利于定位液体直达波。对阈值法、相关法和包络切线法三种波达时差计算方法进行了比较，结果表明包络切线法更有效。试验数据表明，提出的现场测速方法具有较高的精度。

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管道腐蚀脉冲涡流检测的三维仿真与试验

党娜, 王维斌, 张涛, 赵弘, 朱子东

无损检测. 2017, 39(2): 57-60,74. https://doi.org/10.11973/wsjc201702014

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脉冲涡流检测技术具有非接触、对大面积腐蚀检测灵敏度高等特点，适合通过非开挖外检测方式对埋地管道腐蚀状况作出评价。利用ANSYS MAXWELL有限元分析软件建立脉冲涡流检测仿真模型，分析不同壁厚管道的信号变化规律，结合仿真结果制作了试验装置，并通过该装置对管径为108 mm，壁厚分别为6，10 mm的管道进行检测。结果表明：不同壁厚的脉冲涡流信号衰减曲线与仿真曲线基本重合。仿真结果为实际非开挖管道腐蚀检测器的设计、远场涡流探头的优化和腐蚀量化评估提供了有效参考。

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基于X射线实时成像技术的产品缺陷检测

奚清, 陈慧, 李强, 段建国, 赵海晏

无损检测. 2017, 39(2): 61-63,66. https://doi.org/10.11973/wsjc201702015

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X射线实时成像技术可以检测低密度粉末冶金产品中的缺陷尺寸，但计算过程较为复杂。设计了评估缺陷尺寸的标尺，分析了标尺位置与检测准确度的相关性，简化了X射线实时成像检测粉末产品缺陷的评判过程，提高了工作效率，具有重要的工程应用价值。

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AUT校准试块的制作和质量控制

陈亮, 张立艳

无损检测. 2017, 39(2): 64-66. https://doi.org/10.11973/wsjc201702016

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AUT校准试块作为AUT系统校准的唯一标定试块，其加工质量直接影响系统的可靠性。通过监控AUT校准试块加工的每个环节，准确测量各反射体的加工精度及综合效果，获得了高质量的AUT校准试块。总结出了试块加工的质量控制方法，以为同行提供借鉴。

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荧光磁粉表面缺陷检测系统

高敏杰, 卜雄洙, 孙斌, 王正成, 张振

无损检测. 2017, 39(2): 67-70,73. https://doi.org/10.11973/wsjc201702017

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介绍了荧光磁粉检测缺陷自动识别系统的工作原理、结构及数字图像处理技术，包括从CCD相机中提取原始图像、中值滤波、边缘检测和图像二值化等；同时，分析了荧光磁粉的物理特性和光源的特性及其打光方式，介绍了系统光学结构的设计。使用该系统对缺陷进行检测验证试验，结果表明，该系统可有效识别出直径0.5 mm的圆形缺陷和长度1.5 mm的线性缺陷。

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GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》在实际检测中的应用

王希凡, 杜军民

无损检测. 2017, 39(2): 71-73. https://doi.org/10.11973/wsjc201702018

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在GB/T 29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》标准中，焊缝超声波检测显示验收有2种评定技术，基于显示长度和回波幅度的评定技术。显示长度的测量采用固定回波幅度等级技术，AL2（验收等级2）测量回波超过H₀-14 dB的探头移动距离，AL3（验收等级3）测量回波超过H₀-10 dB的探头移动距离，所测得的距离即为缺欠显示长度。依据显示长度与板厚的倍数关系和不同的板厚区间确定AL2或AL3的验收等级，记录等级为相应验收等级-4 dB。由验收等级和记录等级，将缺欠显示回波幅度划分为三个区域，即合格区、待定区和判废区，很好地解决了基于缺欠显示回波波幅评价的难题。结合具体的检测实例，论述了实际检测中缺欠显示长度和回波幅度评定技术在缺欠显示验收中的应用。

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2017年, 第39卷, 第2期　
刊出日期：2017-02-10

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