无损检测

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无损检测. 2017, 39(12): 0-0.

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CT图像重建中基于指数形式的滤波函数优化

马思汉, 张催, 陈章谷, 张益海, 潘小东, 商宏杰, 李公平

无损检测. 2017, 39(12): 1-6. https://doi.org/10.11973/wsjc201712001

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计算机断层成像（CT）技术广泛应用于工业、医疗、国防、航空航天等领域。随着科学技术的不断发展，对使用CT来获得更加精确的材料内部结构信息提出了更高的要求，希望能在重建图像中更加完整地表达组织结构信息。为了获取更好的图像质量，提出一种基于指数形式的滤波函数（EBFF），在MATLAB平台下采用EBFF对图像进行重建，并通过相似系数、归一化平均值以及归一化均方根距离等评价手段与几种传统的滤波函数重建图像结果进行对比，同时在锥束CT实验平台下采用EBFF进行图像重建。模拟与试验均表明EBFF对重建图像质量有一定改善，其较传统滤波函数能给出更好的重建结果，有助于图像重建结果的优化。

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工业CT检测中主要工艺参数定量取值方法

张维国, 倪培君, 王晓艳, 齐子诚, 唐盛明

无损检测. 2017, 39(12): 7-9,14. https://doi.org/10.11973/wsjc201712002

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工业CT作为一种先进的无损检测技术，应用范围已越来越广泛。目前在用的工业CT系统已有数百套，这些工业CT因为硬件配备的不同，工艺参数也有很大差别。现行的工业CT标准中对主要工艺参数的取值给出了指导性原则，但没有给出定量取值方法而导致操作不便。从检测需求出发，依据采样理论分别给出了主要参数的取值公式，方便了CT检测工艺的编写，并用实例给出了操作过程，并对方法的正确性进行了验证。

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工业CT在混凝土钢筋腐蚀检测中的应用

唐盛明, 齐子诚, 郑颖, 郭智敏, 付康

无损检测. 2017, 39(12): 10-14. https://doi.org/10.11973/wsjc201712003

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钢筋混凝土是世界上使用最广泛的建筑材料之一，钢筋混凝土建筑所处的外部环境容易造成其内部钢筋的腐蚀，而最终影响整体构件使用寿命。通过制作钢筋混凝土预制构件试样，采用模拟加速内部钢筋腐蚀过程，对其进行三维工业CT检测并分析混凝土中钢筋的腐蚀程度，并测量腐蚀层厚度，最后通过解剖、金相分析来验证工业CT测量结果。结果表明：采用工业三维CT检测技术能够实现对混凝土中钢筋腐蚀情况的无损检测及精确测量。

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工业CT检测工艺参数对复合材料检测图像质量的影响

董方旭, 王从科, 赵付宝, 凡丽梅, 张霞, 郑素萍

无损检测. 2017, 39(12): 15-19. https://doi.org/10.11973/wsjc201712004

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工业CT检测工艺参数影响着复合材料的检测图像质量，复合材料在最佳的检测工艺参数下可以获得高的清晰度、对比度和缺陷尺寸测量精度，从而有助于检测质量的评判。以碳纤维复合材料为试验对象，研究了工业CT检测工艺参数对其检测图像质量的影响，获得了最佳的检测工艺参数。

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基于多元统计的线阵CT图像环形伪影去除方法

齐子诚, 倪培君, 李红伟, 唐盛明, 郭智敏

无损检测. 2017, 39(12): 20-24,39. https://doi.org/10.11973/wsjc201712005

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针对线阵工业CT重建图像中环形伪影干扰问题，设计一种基于多元统计的新型校正方法。首先采用灰度直方图统计结合最大类间方差法对CT图像中不同材料密度进行分类，根据材料密度分布对原始CT图像进行材料去除，然后进行极坐标系转换，对转换后的极坐标图像进行横坐标像素值统计，提取不同半径r下伪影灰度幅值统计值，最后采用原始CT图像消减伪影统计值的方式进行伪影校正。采用6 MeV线阵探测器高能工业CT系统，对含有环形伪影的不同结构CT图像进行校正试验。试验结果表明：该方法在有效去除CT图像环形伪影的同时，还能较好地保持图像细节和分辨率，显著提高了处理速度。

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小角度纵波在固-气、固-液界面的反射

马雪艳, 莫润阳

无损检测. 2017, 39(12): 25-28,35. https://doi.org/10.11973/wsjc201712006

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超声为液位检测提供了多种方案。对大孔径密闭容器，一种可能的方案就是通过单探头从容器侧壁采集容器内壁面与液体形成的界面反射回波进行液位评价，这时固-液、固-气反射回波的差异决定了液位评价方法的灵敏度。首先利用斯涅耳定理和边界条件，理论分析了超声纵波由固体一侧倾斜入射到固体-真空和固体-液体界面时纵波的声压反射系数与入射角之间的函数关系；结合密闭绝缘瓷套内部硅油油位的检测实例，在已知容器壁材料及内部液体介质特性的情况下，给出了纵波在陶瓷-硅油界面和陶瓷-空气界面反射系数与入射角之间的函数曲线，获得两者取得最大差异时的最佳角度。为进一步优化超声侧壁油位检测方案及提高检测灵敏度提供依据。

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便携式磁轭法及交叉磁轭法磁粉检测技术的发展现状

姚力, 范吕慧

无损检测. 2017, 39(12): 29-35. https://doi.org/10.11973/wsjc201712007

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就特种设备原材料、制造和使用过程中广泛采用的便携式磁轭法及交叉磁轭法磁粉检测技术的技术标准现状、主要设备器材现状、主要研究进展、应用现状及特点等方面进行了综述。

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大型锅炉密排管束的导波检测

于宝虹, 廖礼宝, 吴海军

无损检测. 2017, 39(12): 36-39. https://doi.org/10.11973/wsjc201712008

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许多大型工业锅炉中的换热设备由封闭循环的复杂密排管束组成，在设备运行的过程中，腐蚀、冲刷、振动磨损等作用会导致管子损伤。为检出密排管束的管壁缺陷，采用磁致伸缩导波（MsS导波）技术，利用大型CDQ （干熄焦）锅炉蒸发器管箱开展了试验，包括磁致伸缩导波波型及频率选择、换能器布置与耦合方式、检测灵敏度、脉冲回波信号分析等。通过现场技术应用及管束解剖试验验证，提出MsS导波技术对大型锅炉复杂密排管束缺陷检测的特点、有效性及局限性。

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基于Barker码的一发两收超声TOFD技术在检测倾斜裂纹中的应用

王鹏, 韩庆邦, 姜学平, 郑豪, 许洲琛

无损检测. 2017, 39(12): 40-43,47. https://doi.org/10.11973/wsjc201712009

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在传统超声TOFD技术的基础上，将Barker码激励与一发两收TOFD技术结合起来，根据两个接收探头接收声波的声程差，准确定位裂纹的两个端点，进而定量地检测倾斜裂纹。有限元仿真结果表明，基于Barker码匹配压缩后的衍射回波信号的精度可达到0.01 μs，检测倾斜裂纹角度的平均误差为1.62°。

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钛合金薄板的涡流阵列检测

王伏喜, 张代国, 王海登, 鄂楠

无损检测. 2017, 39(12): 44-47. https://doi.org/10.11973/wsjc201712010

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制作了钛合金人工缺陷试板（薄板），通过工艺试验研究了涡流阵列检测的技术特点，并使用渗透检测方法对含有自然缺陷的成型钛板进行了对比验证试验。结果表明，涡流阵列能有效地检测出钛板的表面、近表面缺陷，为钛合金薄板涡流阵列检测的大范围应用奠定了基础。

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动车组轴装制动盘盘毂连接座裂纹的超声波检测

徐伟, 张香然

无损检测. 2017, 39(12): 48-50. https://doi.org/10.11973/wsjc201712011

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介绍了一种采用A型脉冲反射法手工超声波在轴装制动盘盘毂连接座裂纹检测中的应用案例，针对特定工件的特点，确定了其相关检测工艺参数及工艺验证的方法，如：探头入射角度、晶片面积、波型和探头频率、扫查区域、探头自身尺寸的选取、实物试块制作、灵敏度的标定、参考波的设置。现场检测应用表明，该方法能对动车组轴装制动盘盘毂连接座裂纹实施有效检测。

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康普顿背散射技术在固体火箭发动机检测中的应用

林德峰, 陈仲华, 刘曼曼, 贾庆龙, 刘利华

无损检测. 2017, 39(12): 51-53. https://doi.org/10.11973/wsjc201712012

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介绍了康普顿背散射技术的原理、技术特点及其在固体火箭发动机检测中的应用前景。依据固体火箭发动机燃烧室结构，制备了燃烧室模拟脱粘缺陷试样。使用ComScan 160Ⅱ型康普顿背散射成像检测系统，对模拟试样进行了初步检测。结果表明：康普顿背散射成像系统能够有效检测出固体火箭发动机第一、第二界面脱粘以及绝热层内部脱粘等缺陷，对复合材料表面及近表面缺陷的单侧检测具有较大的优势，为大型工件单侧检测提供了可能。

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压力管道声发射检测试验

赵恒忠, 张从彬, 周学乔

无损检测. 2017, 39(12): 54-56,59. https://doi.org/10.11973/wsjc201712013

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用无缝钢管、大小头、弯头、三通、流量计、带裂纹管段、声发射检测仪等建立了一套压力管道声发射检测系统，并进行了相关试验。分析了压力管道承载压力与20钢焊接裂纹缺陷活动性的关系；指出了在低流速情况下，介质在大小头、弯头处的折流冲击不会产生连续声发射信号。可为压力管道声发射检测技术的现场应用提供参考。

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磁粉检测深孔型试块的研制与应用

郭志强, 薛永盛, 房伟峰, 李玉军

无损检测. 2017, 39(12): 57-59. https://doi.org/10.11973/wsjc201712014

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介绍了研制的磁粉检测深孔型试块及其在测定检测深度上的应用案例，解决了使用磁粉检测覆盖TOFD检测中上、下表面盲区的技术难题，确保了TOFD检测的可靠性和有效性，降低了质量事故风险。

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动车变流器安装座焊缝涡流检测的灵敏度验证

孙明学, 刘海宁, 夏宁宁

无损检测. 2017, 39(12): 60-65. https://doi.org/10.11973/wsjc201712015

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通过介绍动车变流器安装座焊缝涡流检测的灵敏度验证方法和验证过程，证明了在不脱漆状态下采用涡流方法检测焊缝疲劳缺陷的可行性，阐明了焊缝疲劳缺陷涡流检测的工艺要点。

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射线检测中胶片系统分类一致性验证的理解与应用

葛林涛

无损检测. 2017, 39(12): 66-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201712016

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介绍了射线检测相关标准对胶片系统分类的要求，以及胶片处理时，在胶片与显定影液不是同一牌号的情况下如何进行胶片系统分类一致性验证的方法，提供了验证实例和建议，为正确理解和使用标准提供参考。

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石油行业无损检测工艺评定的探讨

张秀梅

无损检测. 2017, 39(12): 69-76. https://doi.org/10.11973/wsjc201712017

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结合API 20D标准，对超声、磁粉、渗透等三大常规无损检测方法的检测工艺评定进行了探讨，以供API证书初审和复审工作参考。

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2017年, 第39卷, 第12期　
刊出日期：2017-12-10

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