无损检测

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无损检测. 2017, 39(1): 0-0.

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基于磁致伸缩效应的扭转模式导波管道缺陷检测

吴雪娇, 廖俊必

无损检测. 2017, 39(1): 1-4,60. https://doi.org/10.11973/wsjc201701001

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为实现管道缺陷的快速检测，用实验室现有仪器搭建了扭转模式导波管道检测系统，同时测试了该系统的频率特性，并对有周向人工缺陷的样管进行了检测，成功实现了扭转模式导波的激励和接收。试验结果表明，该系统可以检测并定位样管中的周向缺陷，为管道中激励接收扭转模式导波并实现缺陷检测提供参考。

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采油树阀门的超声相控阵检测

朱祥军, 张祥来, 张志东

无损检测. 2017, 39(1): 5-9,74. https://doi.org/10.11973/wsjc201701002

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通过对不同类型和部位的人工缺陷进行检测，并对相控阵检测方法不断改进，分析出超声相控阵检测采油树阀门的方法和检测时相控阵设备的具体参数设置，并通过试验验证了其准确性。结果表明，超声相控阵检测技术可以检测出采油树阀门缺陷，为超声相控阵检测技术在采油树缺陷检测上的应用奠定了基础。

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薄板中超声导波传播模态信号分析方法

赵振宁, 吴迪, 张博南, 吴军芳, 滕永平

无损检测. 2017, 39(1): 10-15. https://doi.org/10.11973/wsjc201701003

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根据兰姆波在薄板中传播的频散特性，针对超声检测中获取的检测信号，采用双重时间尺度对比的方式，对兰姆波模态进行分析。采用半解析有限元法绘制各向同性自由铝板中兰姆波频散曲线，选用合适的超声换能器获得兰姆波在铝板不同位置的多模态传播信号。在兰姆波整体传播时间尺度下，用二维傅里叶变换对全部数据进行分析，确定了其模态及能量分布，再经过滤波降噪，利用Hilbert-Huang变换分离并精确分辨单个信号内叠加的不同模态的时间尺度。结果表明，上述方法可以识别兰姆波导波模态并获得较高的时间分辨率。

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玻璃纤维复合材料板声发射信号传播特性

马波, 陈健飞, 李标, 杨勇, 江文军, 仇东泉, 谢珂铭, 周先军

无损检测. 2017, 39(1): 16-18,23. https://doi.org/10.11973/wsjc201701004

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以玻璃纤维复合材料板为研究对象，通过断铅试验分析了声发射信号在复合材料中的衰减规律和传播速度规律。根据试验结果对波速表达式进行了多项式拟合，得到了声发射信号沿任意方向传播时的传播速度，利用多项式计算得到的波速进行线性定位，其定位误差在3%以内，验证了波速-传播方向多项式的有效性，为后期玻璃纤维复合材料声发射源定位研究奠定了基础。

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汽轮机转子菌型叶根相控阵超声波检测的缺陷定量方法

汪军

无损检测. 2017, 39(1): 19-23. https://doi.org/10.11973/wsjc201701005

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对核电站汽轮机中广泛使用的菌型类叶片叶根，采用相控阵超声波技术进行检测，分析了其定量检测结果。通过比对常规超声检测的几类测长方法（-6，-12 dB相对灵敏度法和绝对灵敏度法）来确定适用于菌型叶根的长度测量方法。通过对不同高度缺陷显示的特征分析，归纳出了菌型叶根的高度定量方法。

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不同材料波导杆在水中的声波传播特性

刘兵, 王风, 傅辉, 李木森

无损检测. 2017, 39(1): 24-27,31. https://doi.org/10.11973/wsjc201701006

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由信号发生器产生的声波在水中通过不同材料波导杆时，其传播特性会发生改变，采用全波形声发射仪对其进行了波形数据检测、参数和波形分析，系统研究了声波通过水中不同材料波导杆的传播特性。结果表明：声波信号的幅度计数、振铃计数和能量计数的变化规律均稳定，并易于找出相应的变化规律；声波通过水中不同材料波导杆的时域波形均呈现衰减特征，而振幅频谱均呈现明显的频散现象；声波通过水中金属波导杆的传播特性优于水中塑料波导杆。所得结果为进一步研究地震波经深水井中不同材料波导杆的传播特性和开展地震监测奠定了基础。

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射流法在螺旋埋弧焊管焊缝超声自动检测中的应用

张圣光, 李忠响, 王立阳, 常永刚

无损检测. 2017, 39(1): 28-31. https://doi.org/10.11973/wsjc201701007

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通过对超声自动检测中射流法和水膜法的比较，分析了射流法的优点，并通过试验验证了射流法在螺旋埋弧焊管焊缝超声自动检测中的可靠性，总结了射流法的控制要点，为射流法在螺旋埋弧焊管超声自动检测中的应用提供了参考依据。

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海洋钢结构用TMCP钢焊缝的超声波检测

杨光, 王猛, 马海滨, 张富春, 贾刘仁

无损检测. 2017, 39(1): 32-34. https://doi.org/10.11973/wsjc201701008

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TMCP（热机械控制工艺）钢在轧制过程中，TMCP工艺对材料晶粒会造成影响，导致钢材声学性能发生变化。介绍了TMCP钢对焊缝超声波检测造成的影响，并通过制作TMCP钢超声波对比试块、校准超声波设备和现场应用三个方面来解决TMCP钢对焊缝超声波检测造成的影响，达到对焊缝缺陷的准确检测。

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IC10单晶高温合金叶片荧光渗透检测的缺陷显示

王树志, 刘广华, 王本志, 王东, 马潇

无损检测. 2017, 39(1): 35-37. https://doi.org/10.11973/wsjc201701009

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对IC10单晶高温合金导向叶片荧光渗透检测的缺陷荧光显示进行了分析，确定了缺陷性质主要为显微疏松缺陷；通过对比试验获取了航空发动机涡轮叶片常用的渗透检测灵敏度等级和方法的特点和区别。试验结果表明：采用后乳化荧光渗透检测法对IC10单晶高温合金导向叶片缺陷的检出更为合适。

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聚乙烯管道热熔对接接头的超声相控阵检测

竺哲明, 黄伟勇, 郭伟灿

无损检测. 2017, 39(1): 38-41,65. https://doi.org/10.11973/wsjc201701010

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在研究聚乙烯管道热熔对接接头超声检测中超声波反射规律的基础上，提出对该接头使用超声相控阵检测技术。研制了基于相控阵聚焦和超声实时成像技术的超声自动检测系统，通过液体楔块的声阻抗匹配，克服了聚乙烯材料声衰减严重和检测界面声能损耗对超声检测造成困难的问题。通过制作典型缺陷的聚乙烯接头缺陷试样，进行了可靠性测试和工艺试验，结果表明，提出的超声相控阵检测技术能可靠地检测出聚乙烯热熔对接接头中的典型缺陷。

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燃煤锅炉热力管道缺陷检测技术

陈申乾, 黄松岭, 赵伟, 任建兴

无损检测. 2017, 39(1): 42-48. https://doi.org/10.11973/wsjc201701011

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作为燃煤电厂三大主机之一的锅炉，其稳定运行直接影响了整个燃煤电厂的安全性，而其中最易发生事故的锅炉热力管道的安全则是重中之重。介绍了水冷壁高温硫腐蚀、过热器再热器高温腐蚀、省煤器氧腐蚀这三种在锅炉热力管道中较为常见的缺陷的形成原理及危害，并重点介绍了可以用于检测这些缺陷的远场涡流检测技术、漏磁检测技术和电磁超声检测技术的原理、研究成果以及各自的优缺点。

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复合材料粘接结构红外锁相热像法检测

林鑫, 刘哲军, 葛丽, 程茶园, 伍颂

无损检测. 2017, 39(1): 49-51,55. https://doi.org/10.11973/wsjc201701012

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复合材料粘接结构在制造和服役过程中会产生多种类型的缺陷，而现有无损检测方法难以快速检测此类结构。介绍了红外锁相热像法的检测理论，并结合复合材料粘接结构特性，对红外锁相热像法检测参数进行了设定。使用红外锁相热像法对产品进行现场检测试验，结果表明，该方法适用于复合材料粘接结构在生产、修补、在役过程中的质量控制。

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铁路客车轴承外圈磁粉检测的非相关磁痕分析及改进措施

陈翠丽, 谢思阳, 廉小敏, 张玲, 成继生, 杨争, 曾朝凡

无损检测. 2017, 39(1): 52-55. https://doi.org/10.11973/wsjc201701013

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铁路客车轴承外圈制造过程中的磁粉检测时，会产生批量性的非相关磁痕，经过分析得知，这些磁痕是由材料本身的金属组织和带状组织的不均匀引起的，并提出了改进措施，以供同行参考。

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核电站安全壳的微波探地雷达腐蚀检测

陈超, 周宇, 周在杞, 严海, 成鑫, 童忠贵

无损检测. 2017, 39(1): 56-60. https://doi.org/10.11973/wsjc201701014

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介绍了核电站安全壳钢板混凝土中钢衬的腐蚀检测技术，使用探地雷达技术对钢衬腐蚀进行检测，并对其反射图谱进行分析。结果表明：采用探地雷达微波技术对核电站安全壳进行在役检查是保证内衬钢板质量的根本措施。

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管道衰减系数对超声导波检测距离的影响

刘争, 李扬

无损检测. 2017, 39(1): 61-65. https://doi.org/10.11973/wsjc201701015

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采用磁致伸缩超声导波技术对管道衰减系数与导波检测距离的关系进行了研究，针对不同埋设环境、不同衰减系数的管道，合理评估导波检测距离及检测成本，减少复杂环境下导波检测性能降低导致的检测费用增加、检测工期延长等问题的出现，从而更加合理地编制导波检测方案。首先对衰减系数与检测距离的关系进行了初步探讨，根据检测缺陷大小和衰减系数可计算出导波的检测距离；然后分别对地上管道、半埋地管道、埋地管道进行导波检测。检测结果表明，高衰减对导波检测距离有强烈的影响，不同埋设环境的管道，导波的衰减系数及检测距离有明显的差异。

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水下射线检测装置控制系统设计

陶泽勇, 赵晓敏, 田野

无损检测. 2017, 39(1): 66-68. https://doi.org/10.11973/wsjc201701016

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为了提高反应堆压力容器（RPV）接管焊缝射线检测装置的自动化程度，设计并制作了水下射线检查装置的控制系统。RPV接管焊缝射线自动检测装置以AT89S52单片机为基础，完成气囊的充放气、气缸的横向进给和气囊压力控制；应用霍尔传感器完成焊缝的定位，采用CCD摄像头实时显示运动机构和系统的定位状况。对接管焊缝进行水下射线试验，结果表明，该系统运行平稳，定位精度满足要求。

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一种可调式管道中心透照装置在厚壁管道对接接头γ射线检测中的应用

徐承尧, 李鹏, 杨亚星, 张凤全

无损检测. 2017, 39(1): 69-70,74. https://doi.org/10.11973/wsjc201701017

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以某加氢裂化装置的高压、高温、厚壁管道射线检测为例，制作了一种可调式管道中心透照装置，该装置采用γ射线中心曝光法检测对接焊缝，有效地提高了工作效率和底片质量。

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基于LabVIEW的油箱棱角处纵向裂纹漏磁检测装置

孙瑞虹, 张小星, 马兆光, 张瑞蕾, 马春红

无损检测. 2017, 39(1): 71-74. https://doi.org/10.11973/wsjc201701018

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针对机动车油箱等容器棱角处纵向裂纹难以检测的问题，研制了一种基于差动式霍尔元件的多功能油箱漏磁检测装置。检测探头由两个霍尔元件构成差动式结构，以消除干扰磁场的影响，提高了检测系统的灵敏度；通过更换不同型号的励磁极靴分别实现油箱平面及棱角处纵向裂纹的检测；通过光电编码器使数据采集卡外触发实现了空域等距采样，进而实现对裂纹的定位。对含预制纵向裂纹的机动车油箱进行了漏磁检测试验，结果表明，该检测系统对油箱棱角处的内部纵向裂纹具有良好的辨识能力，能够推广到实际工业应用中。

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用于钢管的气浮式电磁超声测厚探头

涂君, 陈浩, 宋小春, 康宜华

无损检测. 2017, 39(1): 75-78. https://doi.org/10.11973/wsjc201701019

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为了对钢管的电磁超声测厚系统进行升级，在前期设计的磁化器与线圈分离的电磁超声测厚探头的基础上，提出了一种气浮式电磁超声测厚探头的设计方法，其原理是利用在探靴和钢管表面之间形成的气膜消除接触式摩擦，来实现对钢管的全浮动随动跟踪。通过理论分析，得出了钢管不同偏心率下气浮探靴的最大承载力；并通过搭建8通道电磁超声检测设备对钢管进行测厚试验，结果验证了该方法的有效性。理论分析和试验结果表明，相比传统的钢管电磁超声测厚方法，气浮式钢管测厚解决了探头的磨损严重问题，延长了探头的使用寿命，更好地满足了钢管在线检测的需求。

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2017年, 第39卷, 第1期　
刊出日期：2017-01-10

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