某国产火焰锅炉投产运行一个月后，屏式过热器管发生爆管泄漏。通过宏观检验、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对过热器管发生爆管的原因进行了分析。结果表明：爆管为长时间超温运行所致，过热器管接头环焊缝内部的焊瘤阻碍了蒸汽流动，同时氧化皮影响了热量传递，导致管壁局部长时间过热；爆口处显微组织严重老化，且有明显蠕变损伤，降低了管材的强度，管壁承压能力下降，最终导致爆管泄漏。

焊接工艺评定试验是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。目前国内外常用的焊接工艺评定标准和规范主要有GB 50661-2011，NB/T 47014-2011，EN ISO 15614-1：2004+A2：2012，ASME IX-2013，AWS D1.1/D1.1M-2015等。从焊接工艺评定程序、试样制备、试验过程、评定依据等方面对上述标准和规范进行了对比分析，重点探讨了对接接头焊接工艺评定中拉伸、弯曲、冲击的取样问题，并归纳了各标准和规范的异同点。结果表明：各标准和规范在检测内容、取样数量和位置、试样尺寸等方面都有各自的要求，在实际评定过程中要特别注意。

为推进国内和国际晶粒度检验方法标准的修订，方便国际钢铁贸易交流，推动晶粒度测定试验技术的发展与进步，对国内外晶粒度检验方法标准及其变迁历程进行了介绍，并分析比较了各标准的特点和差异。

奥氏体-铁素体双相不锈钢在300~1 000 ℃范围内会在晶界、相界及其周边区域析出σ相、χ相、R相、碳化物及氮化物等第二相，并导致晶界或析出相周边形成贫铬区，在特定环境下具有一定的晶间腐蚀敏感性，需在试验室进行准确测定。概述了奥氏体-铁素体双相不锈钢的试验室晶间腐蚀试验方法，包括化学浸泡法和电化学方法，并提出了试验中需要注意的问题，为腐蚀测试工作者提供参考。

通过测试材料热膨胀系数随温度的变化情况，可以了解材料的热物理性能和温度变化过程中材料内部发生的化学反应。综述了利用顶杆法测试材料热膨胀系数在材料热物理性能测试、研究及工艺制定等方面的应用，详细介绍了各种应用的背景和测试要点，并指出了热膨胀测试设备未来的发展趋势。

首先介绍了内应力产生的原因，然后分别介绍了内应力的无损检测方法（X射线衍射法、中子衍射法、磁测法和超声波检测法）及有损检测法（盲孔法）的基本原理、优缺点和研究现状，最后对内应力检测方法的应用前景进行了展望。

为了提高电动汽车绝缘电阻检测方法的速度和检测结果的精度，提高车辆高压安全性，对比分析了常见的电动汽车动力电池及高压系统的绝缘电阻主动检测和被动检测方法的检测原理和优、缺点，讨论了绝缘电阻检测精度的影响因素，并指出提高检测精度的措施，最终开发出了一种集成式的电动汽车绝缘电阻在线检测方法。结果表明：绝缘电阻主动检测方法可以识别到正、负双侧同时发生绝缘失效的工况并计算出绝缘电阻值，但其耗时较长；绝缘电阻被动检测方法可以实时判断车辆绝缘状态，但无法识别正、负两侧同时发生绝缘失效的情况，且无法准确检测出绝缘电阻值；改进后的集成式绝缘电阻检测方法可以兼顾车辆正常状态和发生绝缘故障时的绝缘电阻检测结果的精度，提高了主动检测方法的精度，进而提高了车辆的高压安全性能。

总结了目前常用的导热系数测试方法及其基本原理，通过对比国内外建立的典型测试装置基本参数，分析了各种方法的特点。结果表明：稳态法对于低导热材料而言具有准确度高、重复性好的优点，但测试范围小、温域窄、周期长、对测试环境要求高；非稳态法具有测试范围大、适用材料广、温域宽、周期短、对测试环境要求较低的优点，但在低导热材料的测试中，准确度和重复性不如稳态法的；在选择导热系数测试方法时，应综合考虑材料、方法、装置、测试要求等各方面因素。

金属材料焊缝破坏性试验是为焊接接头质量评价提供重要数据的检测方法之一。简要介绍了国内外金属材料焊缝破坏性试验标准化的进展，并对我国金属材料焊缝破坏性试验标准发展提出了建议。

合理的金相试样制备方法是获得清晰、高质量显微组织图像的保障，是材料金相研究的基础。对高纯钨、高氮不锈钢、汽车钢板、涂层材料的金相制备技巧及具体方法进行了分析，解决了制样中切割、镶嵌、磨抛和浸蚀等过程遇到的问题。结果表明：高纯钨硬度高，要保证磨抛时间；高氮不锈钢采用三氯化铁盐酸甘油混合液浸蚀，可获得浸蚀均匀的显微组织形貌；汽车钢板制样时要保证试样直立，不倾斜，且要避免抛光过程产生划痕；涂层材料制样的切割、镶嵌和磨抛过程要做好防护工作，确保涂层完整。

介绍了进口废金属固体废物属性鉴别中涉及的相关重要标准，阐述了进口废金属固体废物属性鉴别中的重要检验技术，探讨了进口废金属固体废物属性鉴别方法运用中的关键要点。期望相关阐述可以对进口废金属固体废物的检验监管工作起到指导和技术支撑作用。

航天装备的服役环境严酷复杂，材料表面性能直接影响着航天装备是否能够在严酷复杂的环境中长期服役，材料表面处理技术是提高航天用材料表面性能的有力手段之一。对近年来航天工业用各种材料表面处理技术，包括阳极氧化、微弧氧化、电镀、热喷涂、气相沉积及其他一些表面处理技术等进行了概括性的介绍，对上述各种表面处理技术的研究热点以及在不同航天工业用材料上的应用研究现状及取得的最新进展进行了综述；并简要指出了航天工业用材料表面处理技术的发展方向。

首先介绍了金相样品制备的各个步骤，并对每个步骤中应注意的操作重点进行了说明，然后例举了不同钢种采用自动化制样设备制备金相样品的磨抛参数和实际效果，给金相检验技术人员提供参考。

2205双相不锈钢因具有高耐腐蚀性,在进行材料性能评定时,其显微组织很难快速、清晰地显现出来。在现有双相不锈钢腐蚀方法的基础上,采用草酸、碳酸氢钠、硝酸和甘油的配方,对腐蚀液进行优化,运用电解腐蚀的方法,可以在短时间内得到清晰的双相不锈钢显微组织。

对SCM435钢制备的10.9级螺栓进行不同的加载，使其发生过载、疲劳和氢脆断裂，结合断裂的宏观和微观形貌，研究螺栓不同断裂类型断口的形成机理。结果表明：各断面均出现在螺纹部位，且微观特征明显，过载断口均表现为韧窝特征，其中盲孔拧断断口的韧窝为剪切韧窝；疲劳断口疲劳辉纹鲜明，高、低周疲劳断口的疲劳区面积占整个断面的2/3和1/2；氢脆断口晶粒清晰，沿晶断裂特征显著。不同类型的断口中，拧紧+拉伸断口缩颈和螺纹伸长最为明显，高、低周疲劳断口基本没有缩颈和伸长，其余类型的螺纹断口略有伸长。

为了弥补热轧、冷轧等工艺对大口径薄壁气瓶用无缝钢管的加工能力不够或成本过高等不足，开发和完善了热扩加冷拔工艺来制造此类无缝钢管。试验结果证明：用此工艺生产的气瓶钢管可以满足GB 28884-2012的要求，同时也满足客户在性能、尺寸等方面提出的协议要求，可以弥补目前市场中此类气瓶钢管的不足。

国家标准GB/T 230.1-2018是在GB/T 230.1-2009的基础上，修改采用国际标准ISO 6508-1：2016得到的。通过与旧标准进行对照，对新标准修改内容包括名称、范围、规范性引用文件、原理、符号、缩写术语和名称、试验设备、试样、试验程序、试验报告、附录C和附录D等进行了详细的介绍和解析。结果表明：引入JJG 112、规定使用前应对硬度计进行日常检查、修改附录C、将附录C和附录D由资料性附录改为规范性附录等都是新标准的重要修改内容；与旧标准相比，新标准GB/T 230.1-2018更加完善、严谨，更便于执行，具有明显的进步。

为了更精确地评定铝合金过烧组织，以2A02变形铝合金为例，通过过热淬火处理制取金相试样，对传统的金相检验方法进行了技术改进，并对过烧组织特征及力学性能进行了分析。结果表明：使用体积分数为0.5%的氢氟酸浸蚀试样有助于在光学显微镜下准确地判定临界过烧组织；扫描电镜和能谱分析可以帮助操作人员准确区分临界过烧状态组织的特征和相。2A02铝合金在510℃以下固溶的显微组织正常，硬度随固溶温度上升稍有增加；在510℃以上固溶时，会逐渐出现初熔小球，有轻微过烧现象；在520℃时出现断续网状复熔、晶界，为典型的过烧组织；在530℃时晶界复熔加粗，出现大尺寸复熔球，为严重过烧组织；在550℃时，局部复熔球变成空洞；铝合金在过烧后，其硬度和耐腐蚀性急剧下降。

钢中存在非金属夹杂物是不可避免的，如何正确判断和鉴定非金属夹杂物的性质十分重要。采用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪等设备根据非金属夹杂物的光学和形态特征鉴定钢中非金属夹杂物的种类，并参照有关标准评定夹杂物的级别，结合夹杂物成分能谱定性、定量分析结果，准确确定夹杂物的组成及来源，为炼钢连铸改进生产工艺、减少有害夹杂物的数量、提高钢的纯净度、生产出高品质的钢材提供科学依据。

采用冷轧与表面机械磨损处理相结合的方法,设计和制备了具有多层梯度化结构的超细晶粒钛。对制备的超细晶粒钛进行力学性能试验,用扫描电子显微镜观察其显微组织形貌,利用透射电镜对材料的变形机制进行了详细研究。结果表明:每一层都有其特定的变形和破坏机制,变形机制包括非晶纳米晶混合层的大量剪切带化、纳米晶粒层的晶界诱导变形和超细晶粒的局部剪切;层与层之间连接处的梯度降低了界面破坏程度、增加了止裂效应,以及提高了接触承载能力;这种复杂的塑性变形提高了多层梯度钛的强度和加工硬化性能。

以单向玻璃纤维/环氧树脂预浸料和一种平纹玻璃纤维/环氧树脂预浸料压制的环氧玻璃钢为研究对象，对其进行弯曲试验，并对比分析了试样的弯曲强度。结果表明：对于单向纤维单角度的铺设方式，0°纤维试样具有更高的弯曲强度；对于单向纤维交叉的铺层方式，0°纤维与90°纤维交替铺层的试样具有更高的弯曲强度；对于不同的铺层方式，0°纤维置于最外侧试样的弯曲强度高于90°纤维置于最外侧试样的弯曲强度；单向玻璃纤维试样的弯曲强度略高于平纹玻璃纤维试样的。

以不同固化剂固化的环氧树脂为基体，空心玻璃微珠（HGB）为分散相，加入硅烷偶联剂，制备得到固体浮力材料；研究了硅烷偶联剂添加量对固体浮力材料吸水性、45 MPa静水压力下吸水前后及干燥后压缩强度的影响；讨论了两种不同固化体系固体浮力材料性能的差异。结果表明：添加6%（质量分数）的偶联剂可以改善固体浮力材料的吸水性和压缩强度；酸酐固化剂甲基四氢苯酐（MeTHPA）固化的固体浮力材料的压缩强度高于胺类固化剂二氨基二苯基甲烷（DDM）固化的固体浮力材料的；固体浮力材料经过45 MPa静水压力吸水后及烘干后的压缩强度有不同程度的下降，添加偶联剂可以减小压缩强度下降的幅度。

采用休氏试验法研究了不同固溶热处理工艺对尿素级316Lmod不锈钢管材休氏腐蚀性能的影响，利用光学显微镜和扫描电镜观察了不同工艺热处理的试样在休氏试验过程中的表面腐蚀形貌，并分析了休氏试验的腐蚀机理。结果表明：在1 000～1 150℃下固溶热处理试样的平均腐蚀速率随固溶温度的升高而降低，而耐休氏腐蚀性能随固溶温度的升高而升高；随着腐蚀试验周期的增加，试样晶界的腐蚀坑数量增加，腐蚀坑面积增大，腐蚀速率也增大；随着固溶温度升高，相同腐蚀试验周期的试样晶界的腐蚀坑数量减少，腐蚀坑总面积也减少，耐休氏腐蚀性能提高。平均晶粒尺寸与固溶温度成正比，尺寸越大，材料耐非敏化态晶间腐蚀性能越好，耐休氏腐蚀性能也就越好。

对比了GB/T 50344—2019等3个标准中里氏硬度换算建筑结构钢材抗拉强度结果的差异，结合理论分析和试验研究对形成差异的原因进行了探讨，并对建筑结构钢材硬度与强度的换算关系进行了研究。通过回归分析给出了里氏硬度换算强度的换算公式及相对偏差，并与标准中的换算值进行比较。结果表明：3个标准中里氏硬度换算建筑结构钢材抗拉强度结果差异较大是因为试样的加工和固定方式不同；工程现场检测时，如果不进行适当的支承或耦合，同一块钢板不同位置的检测结果会有明显的差异，钢板越薄，差异越大。采用耦合的方法进行里氏硬度检测时，钢板里氏硬度和强度之间呈正相关，换算值相对偏差基本能够满足现场工程检测的要求，可应用于工程实践。

某220 kV输电线路XGF-6X型ZL102铝合金悬垂线夹在运行中发生断裂，通过宏观分析、化学成分分析、硬度测试、机械破坏载荷测试、射线检测、断口分析等方法对悬垂线夹的断裂原因进行了分析。结果表明：悬垂线夹的尺寸不符合设计要求，且悬垂线夹的内部存在气孔、夹渣等铸造缺陷，使得悬垂线夹的机械破坏载荷低于标准的要求，运行中由于覆冰导致悬垂线夹垂直载荷增大，最终发生过载断裂。

非金属夹杂物检验的国家标准修订在即，为完善标准，对GB/T 10561—2005《钢中非金属夹杂物含量的测定——标准评级图显微检验法》进行了详细研读，并与旧版国家标准及相应的国际标准进行了对比。结果表明：GB/T 10561—2005较旧版GB/T 10561—1989更加完善，其规定了根据夹杂物的长度、厚度、直径、颗粒数及分布对夹杂物进行评级，方便试验人员的操作，有利于准确评价钢材的质量；GB/T 10561—2005在文本编辑、原理公式、实际检验规则、结果表示、图谱制作等方面存在需要进一步完善之处。

晶间腐蚀敏感性是不锈钢的重要检验项目之一。GB/T 4334—2020现已发布实施,针对标准更新内容进行解读和分析。新标准在名称、取样和制备以及敏化制度等方面进行了一系列改动;在试验方法上进行了较大更新,废除了硝酸-氢氟酸法,新增铜-硫酸铜-35%(质量分数,下同)硫酸法和40%硫酸-硫酸铁法;明确了各类试验方法的使用条件和适用范围;对弯曲评定法的试验参数进行了变更。

基于超快冷热机械控制工艺（TMCP），成分设计上遵循低碳含量、低碳当量、微合金化，焊接时采用大热输入的原则，成功研发出了屈服强度为460 MPa的高等级海上风力发电机用钢。阐述了开发的两种钢的化学成分设计及试制工艺流程，并对其综合力学性能进行分析。结果表明：开发的两种钢具有生产周期短、强度高、韧性好、抗层状撕裂性能好、耐疲劳性能好、止裂性能优异及可采用大热输入焊接等特点，符合海上风力发电机用钢的发展方向。

综述了国内外对于环氧树脂增韧改性研究的最新进展，介绍了采用橡胶弹性体、纳米粒子、热塑性树脂、液晶高分子增韧改性环氧树脂的研究现状，分析了各类增韧方法的机理和结果，展望了环氧树脂增韧的发展方向。

概述了润滑剂的润滑性能评价要求，介绍了四球试验机法、球-盘试验机法、环-块试验机法、V形块试验机法在润滑油、润滑脂的摩擦学性能评价试验中的应用，分析了各类方法在各项测试中的优劣势，并对评价方法的局限与改进进行了评述：四球试验机法适用范围最广；球-盘试验机法只适用于润滑脂；环-块试验机法和V形块试验机法则更适用于极压性能的评价。此外，将摩擦学方法与仪器分析方法相结合，可实现对摩擦磨损形成过程与润滑机制的进一步探索。

综述了热输入、合金元素、冷却速率和应变速率对高强钢焊接接头显微组织的影响和高温共聚焦显微镜原位观察高强钢显微组织的最新研究进展，总结了高强钢焊接接头粗晶热影响区显微组织的转变机理。结果表明：通过延长冷却时间、减少热输入量、控制合金元素的含量和采用预处理提高应变速率等方法，可以调控高强钢焊接接头显微组织中马氏体、粒状贝氏体和针状铁素体的含量达到最佳比例，从而优化高强钢焊接接头的力学性能。通过高温共聚焦显微镜可以观察到高强钢相变的动态过程，从而得出高强钢的相变原理，为高强钢焊接工艺的制定提供指导。

三氯化铁点蚀试验主要用于评定耐蚀合金的耐点蚀性能，对ASTM G48-11中的三氯化铁点蚀试验进行了解析，从试验设备、试验溶液、试样制备和试验方法等方面介绍了三氯化铁点蚀试验的技术要点和实践经验。结果表明：进行耐蚀合金焊接接头三氯化铁点蚀试验时，在溶液配制、试样表面处理、试样放置时间节点等细节上会存在一定的误区，将影响试验结果的准确性；在日常检验工作中，应强化试验细节的合规性，不断提高试验结果的准确性，为企业生产提供可靠的试验数据。

数字图像相关方法（DIC）具有自动化、光路简单、普适性好及抗干扰能力强等优点，广泛应用于多领域、多种材料的力学性能测试中。综述了自2017年以来，数字图像相关方法在复合材料的力学性能测试、功能结构性能研究及产品质量检测中的应用进展，并提出了发展方向。

Oliver-Pharr方法是利用纳米压痕测量材料弹性模量最常用的方法。选用石英和铝合金两种材料，采用数值模拟法研究材料内部残余应力对Oliver-Pharr方法测量弹性模量的影响。结果表明：由于铝合金在压入过程容易产生pile-up突起现象，Oliver-Pharr方法测量铝合金材料的弹性模量在无残余应力状态下误差较大，当有残余压应力时误差高达41.3%；对于石英材料，Oliver-Pharr方法测量石英材料弹性模量在无残余应力时误差为0.9%，残余拉、压应力都会产生较大的误差。Oliver-Pharr方法在无残余应力时测量类似石英这种较硬材料的弹性模量具有更好的识别精度，而对铝合金这类较软的材料则不适用。在利用纳米压痕法测量材料弹性模量时应充分考虑残余应力的影响。

针对某批次S355NL钢冲击韧度不合格的现象，从钢板的化学成分、力学性能、显微组织、夹杂物及断口等方面进行了分析，并重点对冶炼、连铸、轧制工序的主要参数进行了探讨。结果表明：晶粒尺寸不均匀、杂质颗粒粗大是导致S355NL钢冲击韧度低的主要原因。通过优化冶炼工艺制度以控制化学成分和夹杂物，优化轧制工艺参数以保证钢板的晶粒度，有效地提高了S355NL钢冲击韧度的合格率。

通过热模拟试验对12Cr1MoV钢进行了不同工艺的正火+回火热处理，研究了热处理工艺对该钢显微组织及力学性能的影响。结果表明：12Cr1MoV钢正火+回火后的正常显微组织为回火贝氏体+铁素体或回火贝氏体+铁素体+珠光体或铁素体+珠光体；如果回火温度过高或正火冷却速率不足，则分别会导致钢中出现两相区组织黄块马氏体和钒的碳化物沿晶界及晶内聚集长大的情况，显著降低钢的力学性能。

选用硅含量2.5%~3.5%（质量分数）的无取向硅钢作为分析对象，研究了其在全工艺流程（热轧、常化、冷轧、退火）中的组织和织构变化。结果表明：由于形变和温度场的分布特征，该无取向硅钢热轧板形成组织分层，表层为再结晶组织，中心层为带状回复组织，过渡区域混杂分布再结晶和回复组织。同时厚度方向表现出很大的织构梯度，并会一直遗传至成品板，但织构梯度随着形变和再结晶会不断弱化。常化后热轧带状组织消失，再结晶晶粒发生了充分长大。冷轧后，无取向硅钢的组织主要表现为沿轧制方向伸长的带状组织。该无取向硅钢的形变和再结晶行为一般规律为形变形成α线织构，再结晶后转变为γ线织构和α^*织构。

某发动机高压涡轮叶片为镍基单晶合金叶片，在室温下进行振动疲劳试验后发现叶片开裂，通过宏观观察、金相检验和扫描电镜分析等方法对叶片开裂的原因进行了分析。结果表明：进气边叶根和榫头伸根的开裂形式均为疲劳开裂；进气边叶根气膜孔内壁存在多处小缺口及榫头伸根亚表面存在疏松缺陷，这些缺陷部位容易形成裂纹源，促进了裂纹的萌生，裂纹扩展后最终导致开裂失效。

以10CrNi3MoV钢、5083铝合金、500-7球墨铸铁3种不同塑性的金属材料为研究对象，分别加工光滑和缺口试样，通过对比试样的拉伸性能及断口形貌，研究了缺口对不同塑性金属断裂行为的影响。结果表明：缺口改变了材料的应力状态，减少了剪切方向的变形，提高了试样正拉断裂的比例。对于塑性材料，缺口根部可以通过塑性变形来缓解应力集中，且缺口深度越大，材料塑性越好，抗拉强度越高；对于脆性材料，缺口根部产生的应力集中会导致拉伸过程中试样过早断裂，降低材料的抗拉强度。

简单介绍了扫描电镜附带的X射线能谱仪（EDS）的工作原理及应用；主要介绍了能谱仪分析中常出现的谱峰鉴别问题：假峰和重叠峰；重点介绍了假峰和重叠峰的鉴别方法，假峰一般仪器可自动识别，重叠峰可通过四种方法来鉴别：提高加速电压、利用多条谱线进行鉴别，利用谱图重构功能、增加采集时间的方法进行鉴别，通过计算实际和理论的峰高比进行鉴别，通过定量优化的方法进行确认鉴别。正确地鉴别能谱峰，可提高能谱仪定性、定量分析的精度。