理化检验—物理分册

Select

岑风, 胡显军, 顾晔, 张红宇

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 1-3. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304001

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对热模拟压缩试验的试样小,且无法直接对其进行拉伸试验的问题,利用自制研发的小试样夹具进行小试样拉伸试验。通过对8种不同强度级别的试样分别进行小试样拉伸试验及硬度测试,分析二者的相关性;对比了小试样和标准拉伸试样的分析结果。结果表明:小试样和标准拉伸试样的拉伸试验结果基本一致,抗拉强度标准偏差均小于3.00,用小试样可较准确地测定出材料的抗拉强度。

Select

金属软管断裂原因

吕渊

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 4-7. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304002

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验等方法对金属软管断裂原因进行分析,结果表明:环境中的腐蚀性介质渗入到金属软管内层,内层在腐蚀性介质与外力的共同作用下发生了沿晶应力腐蚀开裂,导致金属编织网断裂和波纹管减薄,最终在外力的作用下软管发生断裂。

Select

Q235A钢风扇叶片断裂原因

谢金宏

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 8-11. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304003

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某Q235A钢风扇叶片在运行约180~500 h后发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了其断裂原因。结果表明:开裂起源于叶片根部两侧焊缝边缘的热影响区,在风扇转动和发电机整体振动产生的交变应力和焊接应力作用下,裂纹萌生并扩展,最终导致叶片发生断裂。

Select

20CrMnTi钢齿轮轴断齿原因

张健

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 12-14. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304004

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用化学成分分析、断口分析、金相检验、硬度测试等方法对某起重机用齿轮轴断齿原因进行分析。结果表明:该齿轮轴渗碳层存在脱碳现象,以及心部组织强度偏低是导致齿轮轴断裂的主要原因;金相检验方法在测量渗碳层厚度方面存在局限性。

Select

55SiCrA钢弹簧断裂原因

侯兴辉, 王晓兰, 季灿南, 陆旭霞

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 15-18,56. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304005

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用宏观观察、化学成分分析、显微硬度测试、金相检验、扫描电镜分析等方法分析了55SiCrA钢弹簧疲劳断裂的原因。结果表明:弹簧内、外侧表面缺陷为潜在的裂纹源,在疲劳测试过程中,缺陷处极易形成应力集中并产生裂纹,裂纹不断扩展,最终导致弹簧断裂。

Select

锅炉水冷壁腐蚀爆管原因

张志达, 张炜, 许龙发, 陈瑞邦

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 19-22,28. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304006

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用宏观观察、力学性能测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对某锅炉水冷壁爆管原因进行分析。结果表明:爆口附近存在腐蚀减薄,管壁向火面结垢量较大,垢层底部有槽型腐蚀坑,金属基体发生严重脱碳,并伴有裂纹;结合实际运行状况,认为爆管的主要原因是凝汽器泄漏,导致不合格循环水进入锅炉水中,同时加药方式不当及定期排污不合理,造成水冷壁向火面内表面发生严重的垢下碱性腐蚀。最后提出一系列改进措施,以避免该类事故再次发生。

Select

连杆用易切削非调质钢对比

杜佳美

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 23-28. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304007

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用金相检验、非金属夹杂物对比的方法对国内外C70S6钢进行分析。结果表明:国外材料的致密性好,而国内材料的枝晶偏析严重,且带状组织较国外材料严重;国外材料的硫化物形貌以短杆的纺锤体状为主,有利于提高切削性能,而国内材料的硫化物以细长状为主;国内材料中含有较大颗粒的非金属夹杂物,其钢水纯净度较国外材料差。

Select

驱动轮轴断裂原因

魏彩丽, 张沈洁, 杜冈峰, 李佩哲

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 29-30,61. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304008

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某型号拖拉机的驱动轮轴在感应淬火后的校直工序中发生断裂,采用宏观观察、金相检验、热酸蚀试验等方法对断裂原因进行分析。结果表明:驱动轮轴在锻造过程中产生了局部过烧,导致材料的强度和塑性大大降低,当受到过大的外部作用力时,零件发生了断裂。

Select

TC17钛合金圆形开孔平板试样疲劳性能差异原因

彭霜, 孙智君, 金一, 滕跃飞, 曹玮

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 31-37. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304009

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

TC17钛合金圆形开孔平板试样的疲劳性能存在差异,采用扫描电镜和能谱分析、金相检验、残余应力测试、粗糙度检测等方法对差异原因进行分析。结果表明:对于K_t=2.52且疲劳寿命较短的板状圆孔疲劳试样,其疲劳裂纹起源于孔边倒圆角加工损伤或孔内壁加工损伤处,寿命较长试样的疲劳裂纹均起源于孔内壁亚表面;对于K_t=2.1且疲劳寿命较短的板状圆孔疲劳试样,其疲劳裂纹起源于孔内壁加工损伤或孔边倒圆角损伤处,而寿命较长试样的疲劳裂纹多起源于表面加工缺陷或孔内壁亚表面处;试样加工损伤、孔内壁较大残余压应力以及残余应力较分散等因素造成了试样的疲劳性能存在较大差异。

Select

高载荷下的航空发动机滚动轴承损伤原因

向苹, 胡宸, 郑金华, 盛涛, 王剑

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 38-42,45. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304010

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对某航空发动机滚动轴承在高载荷作用下发生损伤的问题,采用宏观观察、扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析其损伤原因。结果表明:载荷试验后,滚动轴承的外圈和滚动体表面出现严重剥落现象,轴承损伤模式主要为接触疲劳剥落和磨粒磨损,轴承发生接触疲劳损伤的原因为高载荷作用下塑性应变的累积和白色高硬度“蝶形”组织的产生。

Select

轧机飞剪剪刃断裂原因

徐旋旋, 王小忠, 赵宜

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 43-45. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304011

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析、金相检验、硬度测试等方法对轧机飞剪剪刃的断裂原因进行分析。结果表明:飞剪剪刃的断裂原因与其使用过程中剪刃口接触轧材区域产生的热疲劳有关。

Select

GCr15钢轴套断裂原因

陈东俊, 李广阳, 刘刚

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 46-48,56. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304012

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、显微硬度测试等方法对某GCr15钢轴套断裂原因进行分析。结果表明:轴套的断口呈脆性断裂特征,断口的起始位置存在早期裂纹;磨削工艺不当使轴套端面产生磨削烧伤,并导致轴套表面硬度下降。

Select

数控车床主轴轴承转动不良原因

李天夫, 钟云飞, 屈伸, 董晨, 张哲峰

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 49-53. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304013

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某数控车床主轴轴承发生损伤,采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验、硬度测试等方法分析了轴承的损伤原因。结果表明:两个主轴轴承均发生早期接触疲劳,但损伤程度轻微;其中一个轴承滚道表面存在磨粒磨损形成的损伤凹坑和犁沟,磨粒为车床加工产生的硬铝碎屑,碎屑进入该轴承内,在接触表面形成挤压凹坑,并随滚动体运动,在滚道表面形成犁沟,从而使接触区的粗糙度增大,最终导致轴承转动不良并出现异响。

Select

Q235B钢中厚板弯曲开裂原因

花艳侠, 李友彬

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 54-56. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304014

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法对Q235B钢中厚板弯曲开裂的原因进行分析,结果表明:开裂的Q235B钢中厚板近表面存在气泡,裂纹扩展和延伸处存在严重的偏析和硫化物偏聚;在冷弯过程中的应力作用下,Q235B钢中厚板近表面气泡位置首先形成裂纹源,裂纹沿着偏析带及硫化物延展方向扩展,最终导致钢板发生弯曲开裂。

Select

聚氨酯管开裂原因

贾仕君, 孙明正

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 57-61. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304015

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某机器人装备聚氨酯管发生开裂,采用宏观观察、红外光谱分析、力学性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法对其开裂原因进行分析。结果表明:聚氨酯管并未发生热氧老化及紫外老化;环境中的细小铝颗粒对管件表面造成磨损,损伤处成为应力集中点并萌生裂纹,裂纹进一步扩展并贯穿管壁,最终导致内部介质泄漏。

Select

某生产井油管短节断裂原因

王一非, 石张泽, 杨阳, 崔丽颖, 杨中娜

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 62-67. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304016

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

某油田生产井油管短节发生断裂,采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、力学性能测试、扫描电镜和能谱分析等方法对其断裂原因进行分析。结果表明:镦粗工艺和结构特征导致短节的力学性能不均匀,且在腐蚀性介质的作用下,短节内壁产生微小腐蚀坑并萌生裂纹;在环境和载荷的共同作用下,裂纹发生扩展,最终导致材料的剩余强度不足,使短节发生断裂。

Select

电子背散射衍射技术的撞屏失误和试样放置注意事项

高尚, 黄梦诗, 马清, 孙千, 陈双文

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 68-71. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304017

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

针对电子背散射衍射探测器的磷屏距离试样较近,操作时容易撞屏的问题,分析了电子背散射衍射技术的风险点和两种防撞报警功能,探讨了撞屏对探测器的影响,总结了试样放置时的注意事项,分析了防撞功能的局限性。结果表明:除了对风险认识不足外,两次事故均源于不恰当地使用软件功能,使试样台出现过大幅度且快速移动;梳理操作风险、更为谨慎的操作和更规范的管理可以避免该类问题再次发生。

Select

X射线荧光能谱仪在润滑油磨粒测定中的应用

郑山红, 王永明

理化检验—物理分册. 2023, 59(4): 72-74. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202304018

摘要 ( ) PDF全文 ( )

可视化

提出了使用X射线荧光能谱仪测定润滑油中Ti、Cr、Fe、Ni、Cu、Pb、Ag、Cd、Sn等9种元素的方法,并将检测结果与原子发射光谱分析结果进行比较。结果表明:各元素的检测结果准确性好、精密度高;X射线荧光能谱仪能够有效检测润滑油中的磨粒,具有简便、准确、实用的特点。

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2023年, 第59卷, 第4期　
刊出日期：2023-04-08

模态框（Modal）标题

选择文件类型/文献管理软件名称

选择包含的内容

2023年, 第59卷, 第4期 刊出日期：2023-04-08

2023年, 第59卷, 第4期　
刊出日期：2023-04-08