理化检验—物理分册

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理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 0-0.

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气体绝缘全封闭组合电器用钨铜合金弧触头接合面连接工艺

张五杰, 张涛锋, 陈东, 秦晓宇, 吕寻浩, 肖鹤旋, 杨春月, 吕进, 朱科, 吕敏, 丁鹏翔

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 1-4. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207001

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对GIS （气体绝缘全封闭组合电器）用钨铜合金弧触头接合面连接工艺进行研究，提出了适用于灭弧室用弧触头的连接工艺。分析了钨铜合金弧触头在机械寿命试验过程中电子束焊位置失效的原因，并对弧触头结构提出优化设计方案，为今后GIS设备的弧触头结构优化设计提供了一定的技术基础。

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渗碳和碳氮共渗淬火硬化层深度的测定精度影响因素

冉玲, 孙承才, 康玉桃, 罗世树, 王妍, 李继昌

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 5-9. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207002

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采用试验对比的方法研究了检测人员和机械加工方式对渗碳和碳氮共渗淬火硬化层深度测定精度的影响。结果表明：检测人员对相同材料重复检测结果的一致性合格，淬火硬化层深度检测结果良好；而砂轮切割、磨床、线切割等几种机械加工方式对淬火硬化层深度检测结果的影响较大，其中磨床、线切割加工的影响程度大于砂轮切割加工。

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基于超快冷工艺的Q355B钢板性能均匀性

潘刚, 俞俊, 杨阳, 肖娟, 甘雯雯

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 10-12,17. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207003

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采用对钢板纵向和横向不同位置进行力学性能测试和金相检验的方法，分析了超快冷工艺下低合金Q355B钢板的性能均匀性，验证了工艺的可靠性。结果表明：钢板头部的强度和韧性略高，但钢板的屈服强度同板差≤40 MPa，抗拉强度同板差≤19 MPa，断后伸长率同板差≤4.0%，冲击韧性同板差≤35 J，钢板具有较好的性能均匀性；钢板上、下表面的显微组织存在差异性，说明上、下表面冷却能力不同，需要增加下集管流量以对下表面换热能力进行补偿，使厚度方向冷却均匀。

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国产690TT合金U形管弯管区性能测定

罗垚, 但体纯, 施慧烈, 汪潇

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 13-17. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207004

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对国产蒸汽发生器690TT合金U形管弯管区进行壁厚测量、金相检验、晶间腐蚀、应力腐蚀、残余应力测试等试验，并与直管区的性能进行对比。结果表明：国产蒸汽发生器690TT合金U形管弯管区外侧壁厚减薄最大为7.8%，弯管区的显微组织、晶粒大小及晶间腐蚀速率均与直管区相当。弯管后弯管区内侧表面残余应力为拉应力，外侧表面残余应力为压应力，消应力热处理后弯管区残余应力绝对值减小，不易发生应力腐蚀。采用弯管及消应力热处理可以使国产690TT合金U形管弯管区的各项性能满足使用要求。

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试样厚度对结构钢冲击韧性的影响

许天旱, 周翻身, 罗皓荣

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 18-22. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207005

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采用冲击试验及扫描电镜分析等方法研究了室温下试样厚度对U165和Q275结构钢夏比摆锤冲击吸收能量的影响。结果表明：相对较薄的试样不存在冲击载荷突降现象，但试样厚度为20 mm的Q275钢的冲击载荷突降高达80%以上；当试样厚度≤10 mm时，冲击吸收能量随试样厚度的增加总体呈线性变化，但不同材料冲击吸收能量随厚度变化的比例系数显著不同；当试样厚度>10 mm时，冲击吸收能量随厚度增加偏离了线性规律；此外，随着厚度的增加，不同材料冲击吸收能量的增量和断口形貌显著不同，这归因于材料的冲击韧性及其冲击断裂机制不同。对于厚度不满足标准试样的材料，标准试样的冲击吸收能量可通过测试不同厚度的非标试样，然后再用拟合公式计算得到。

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不同氩弧焊焊丝对2205双相不锈钢环焊缝组织与性能的影响

王福善, 李磊, 冯泉, 童根, 鲜俊, 李轩鹏, 白真权

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 23-27,31. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207006

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采用钨极惰性气体保护焊工艺对2205双相不锈钢管进行焊接，研究了全程采用ER2209焊丝、根焊采用ER2594焊丝所得的焊接接头的化学成分、显微组织、力学性能和耐腐蚀性的差异。结果表明：与全程采用ER2209焊丝的焊接接头相比，根焊ER2594焊丝的焊接接头及其热影响区的铬含量提高了6%~10%，奥氏体相含量增多，两相组织分布更均匀，力学性能和耐应力腐蚀性能良好，腐蚀速率降低约95%，且根焊的耐腐蚀性比母材更优。因此，采用ER2594焊丝进行根焊，可有效地解决2205双相不锈钢焊缝耐腐蚀性较母材差的问题。

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反应堆压力容器用SA508 Gr.3钢落锤试验结果异常原因

刘强, 涂盛辉, 丁祥彬, 彭祥阳, 路广遥, 翟立宏, 刘青松

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 28-31. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207007

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国内某反应堆压力容器部件的母材见证件落锤试验结果出现异常。研究了母材见证件的化学成分、显微组织、焊接工艺、硬度、制样与试验过程，分析了影响落锤试验结果的主要原因，可为相关工作人员提供参考。

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水环真空泵轴断裂原因

周海彦, 陈仙凤, 蒲建忠, 陈贤荣, 陈琪, 郭涛

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 32-34,37. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207008

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针对水环真空泵轴频繁发生断裂的问题，对泵轴进行了宏观观察、金相检验、扫描电镜及能谱分析。结果表明：泵轴断裂的主要原因是在含有氯、氮等元素介质的环境下，泵轴螺纹退刀槽附近缝隙处存在Cl^-局部富集，加速了腐蚀；同时在应力集中和疲劳交变载荷的联合作用下，泵轴产生裂纹并逐渐扩展直至断裂。

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12Cr1MoVG钢高压蒸汽管道对接接头开裂原因

章芳芳, 应陈锴, 胡建胜, 阎江涛

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 35-37. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207009

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某12Cr1MoVG钢锅炉高压蒸汽管道对接接头的焊缝和热影响区出现多处裂纹。采用宏观观察、化学成分分析、力学性能测试、硬度测试、金相检验及扫描电镜分析等方法，对开裂的原因进行了分析。结果表明：在焊丝材料不合格、焊接工艺参数控制不当、管道长期处于再热裂纹敏感温度区间工作和热应力等因素的综合作用下，对接接头发生了开裂。

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某发射筒端盖开盖性能异常原因

蔡泽, 武丽丽, 柯贤朝

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 38-40,44. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207010

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某发射筒端盖在进行开盖性能测试时出现形态异常现象。采用X射线检测、仿真分析等方法对该端盖形态异常的原因进行了分析。结果表明：端盖中的金属增强材料偏移至应力沟槽，试验方法选用不当，导致了该端盖在测试时形态异常；X射线检测可以发现端盖中的金属增强材料偏移至应力沟槽，动态开盖试验方法也可以避免端盖在测试时出现形态异常。

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某压铸机拉杆早期断裂原因

朱泽晓, 王挺, 李振华

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 41-44. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207011

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某型号铝合金压铸机上42CrMoA调质钢拉杆在使用2 a后发生断裂。对其加工质量、化学成分、力学性能、显微组织和断口形貌等进行检验，分析了该拉杆断裂的原因。结果表明：脱模剂渗漏引发拉杆螺纹表面腐蚀，导致其过早地发生了腐蚀疲劳断裂。

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某装载机内齿圈断裂原因

陈凯敏, 樊洋, 赵宜, 乔建勇

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 45-47. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207012

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某装载机用内齿圈成品在搬运过程中意外跌落并发生脆断。采用宏观观察、断口分析、化学成分分析、低倍检验、金相检验等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明：不当的辗环工艺导致内齿圈形变过烧，进而在其心部出现大量呈周向分布的细小孔洞和裂纹；机加工使材料心部的缺陷暴露出来，并在随后的渗氮处理中生成了大量的脉状组织，极大地增加了内齿圈的脆性，最终导致内齿圈在跌落时发生脆断。

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某仪表用导电胶与金属骨架互连不良原因

罗杰斯, 顾家宝, 徐焕翔, 朱刚, 刘子莲

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 48-52. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207013

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某仪表在常温下放置一段时间后其导电胶与金属骨架互连不良。采用宏观观察、电性能测试、X射线检测、拉伸性能测试、扫描电镜及能谱分析等方法对其失效原因进行了分析。结果表明：该仪表导电胶的清漆涂覆工艺不良，引起了金属骨架腐蚀，进而弱化了导电胶与金属骨架的黏接界面，在外界应力的作用下，引起导电胶与骨架接触不良。

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60Si2Mn钢弹簧断裂原因

宫高丽

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 53-55. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207014

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某单元制动缸的缓解弹簧在检修测试过程中发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜分析等方法对该弹簧的断裂原因进行了分析。结果表明：该弹簧加载后在应力与氢的交互作用下，逐渐形成平整的裂纹源区，裂纹快速扩展，最终发生脆性断裂。

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40CrNiMoA钢低倍缺陷产生原因

杜佳美, 杨博, 彭磊

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 56-61. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207015

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对某汽车发动机曲轴用40CrNiMoA钢进行低倍酸蚀检查时，发现其心部存在疑似裂纹的缺陷。采用低倍酸蚀对比、化学成分分析、金相检验、磁粉检测等方法分析了缺陷产生的原因。结果表明：材料心部组织不致密及心部存在的异常贝氏体组织导致其不耐腐蚀，在酸蚀过程中产生了腐蚀坑，这些腐蚀坑串连在一起形成了“假裂纹”缺陷。对材料连铸及轧钢过程的工艺参数进行优化后，其致密度提高，心部贝氏体异常组织消失，心部酸蚀30 min后无明显腐蚀坑存在。

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某产线变速箱齿轮断裂原因

周志超, 张广治, 王贵玉, 杨艳龙, 张敬蕊, 武甲, 张希静

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 62-64. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207016

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某产线变速箱齿轮发生断裂。采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜和能谱分析、金相检验以及硬度测试等方法，分析了齿轮断裂的原因。结果表明：齿轮化学成分不符合产品设计标准GB/T 699—2015的要求，且断裂轮齿组织为粗大的魏氏体，并存在大量以氧化铝为主的非金属夹杂物，导致齿轮的韧性和耐磨性大幅降低。在服役过程中，齿轮在传递动力时长期受弯曲疲劳应力以及异常组织和夹杂物的影响，最终发生断裂。

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某车辆差速器行星齿轮早期断裂原因

张爱敏, 张爱国, 陈鹭滨

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 65-67,75. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207017

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某车辆差速器行星齿轮在运行过程中发生早期断裂。采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验和断口分析等方法分析了行星齿轮断裂的原因。结果表明：齿轮内的黄铜衬套与齿轮内壁发生摩擦，导致齿轮内壁磨损擦伤，擦伤区域产生应力集中使齿轮发生疲劳断裂。建议加强检查齿轮的润滑状况、安装过程、齿轮与黄铜衬套之间是否有异物卷入，以避免齿轮发生异常摩擦。

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电梯曳引机用螺栓断裂原因

罗海军, 张捷, 张胜

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 68-71,78. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207018

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某电梯曳引机用螺栓在使用过程中发生了断裂。采用化学成分分析、金相检验、硬度测试及断口分析等方法，对螺栓断裂的原因进行了分析。结果表明：由于原材料、设计、热处理等方面的原因使螺栓各项性能下降，齿根部位形成应力集中，在长期交变应力的作用下发生了疲劳断裂。最后提出了控制螺栓原材料的质量，严格进行调质热处理的改进措施。

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一种适用于低合金钢的埋弧焊焊丝

黄山, 巴发海, 李凯

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 72-75. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207019

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研制了一种低合金钢用埋弧焊焊丝，以Q345B钢板作为母材进行焊接。对熔敷金属的化学成分、显微组织和力学性能进行分析。结果表明：焊丝及熔敷金属的化学成分符合设计要求，熔敷金属显微组织为无碳化物贝氏体，熔敷金属的屈服强度为560 MPa~590 MPa，抗拉强度为640 MPa~675 MPa，断后伸长率不小于25.0%，断面收缩率不小于73%，维氏硬度为225~230 HV，冲击转变温度为-55~-50℃，熔敷金属的扩散氢含量小于4.0 mL/100 g。

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一种高精度钢材批量标点机

张树养

理化检验—物理分册. 2022, 58(7): 76-78. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202207020

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在钢材的拉伸试验中所使用的老式机械标点机具有效率低、标距数据容易失真、不满足标准GB/T 2281.1—2010的要求等缺点。利用激光高刻线精度和伺服电机高精度移动距离控制技术，设计了新型批量标点机，可以大幅度地提高设备的打标效率和精度，有效地解决老式机械标点机的问题。

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2022年, 第58卷, 第7期　
刊出日期：2022-07-08

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