理化检验—物理分册

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理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 0-0.

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全自动冲击试验机在液化天然气储罐用钢上的应用

徐魁龙, 张聪毅, 张先锋, 王磊

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 1-3,36. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204001

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对比分析了目前市面上常见的推杆式全自动冲击试验机与智能机器人全自动冲击试验机系统,总结了两种系统的优缺点。分别采用手动式冲击试验机与推杆式全自动冲击试验机对液化天然气储罐用高锰钢进行了一系列低温冲击试验,结果表明:两种试验机获得的冲击吸收功无明显差异,但手动式冲击试验机测试结果的离散性较大。

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连铸坯全自动低倍检验工艺设计及实验室建设

马飞跃

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 4-7,12. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204002

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对连铸坯全自动低倍检验的各个工序进行了研究,制定了全自动低倍检验工艺流程,对涉及到酸蚀方法、扫描成像、环保装置等方面的全自动低倍检验工艺进行了设计,并对低倍实验室设计和建设提出了建议,以供钢铁企业质量管理人员和从事钢铁冶金实验室建设的工程人员参考。

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高炉原燃料的全自动取制样与检测技术

龚为

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 8-12. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204003

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针对当前高炉原燃料质量检验存在的问题,提出了一种新的全自动原燃料在线取制样与检测技术,并将该技术与传统技术进行对比。结合典型案例进行分析,介绍了全自动原燃料在线取制样与检测技术的工艺流程及该案例的高炉技术指标。结果表明:该技术能够准确、及时地指导高炉生产,便于操作者根据原燃料的质量,快速、精准地采取合理的生产工艺。

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进口全自动材料试验机备件国产化的可行性

王曼娟, 刘琪, 钱辉, 王林琳

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 13-15. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204004

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针对进口全自动材料试验机部分备件更换周期短,且海外直购时间长的问题,结合日常工作中对试验机的故障维修案例,重点探讨了各型号、各阶段购入的进口全自动材料试验机备件国产化的可行性,找到替代进口备件的合理方案。该工作可为提高实验室设备的管理效率提供保障。

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依据GB/T1499.2—2018标准的最大力总延伸率验证试验

孙福猛, 何荣福, 孙泽敏

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 16-18,40. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204005

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采用引伸计和手动两种方法测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率,得出两种方法测得数据的差异,并分析了差异产生的原因。结合热轧带肋钢筋和金属材料室温拉伸试验方法相关标准的执行,提出了准确测量热轧带肋钢筋的最大力总延伸率的合理化建议。结果表明:在拉伸力最大且同等变形条件下进行测量时,引伸计测量与手动方法测量的最大力总延伸率仅相差0.34%,数值比较接近。

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3104铝合金织构的X射线衍射法测试误差

董学光, 邹立颖, 王眉眉, 谷宁杰, 贺铭兰

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 19-22. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204006

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利用X射线衍射法对3种不同热处理状态的3104铝合金试样进行织构测试,并对其织构的体积分数测试误差进行分析。结果表明:X射线衍射法检测试样的倾斜角为50°时,利用任意单包法计算织构的体积分数误差基本趋于稳定,合理选择X射线衍射法的倾斜角可节省测试时间和保证体积分数测试误差在可接受范围内。

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用直流电压降法研究高温下GH3230合金的疲劳裂纹扩展行为

宋世杰, 袁柯, 梁振宇, 叶序彬, 李钊

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 23-26. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204007

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采用直流电压降法对GH3230合金进行了高温下的疲劳裂纹扩展试验,分析了温度及应力强度因子对GH3230合金疲劳裂纹扩展速率的影响,并利用扫描电子显微镜对断口进行分析。结果表明:在相同的应力强度因子下,随着温度的升高,合金的裂纹扩展速率增大;温度从750℃升高到850℃时,裂纹扩展速率明显增大,从850℃升高到950℃时,小应力强度因子下的裂纹扩展速率相差不大,随着应力强度因子的增大和温度的升高,裂纹扩展速率的差距增大;观察断口表面可知,在裂纹扩展区和瞬断区,断口表面呈现典型的疲劳辉纹和韧窝特征,随着温度的升高,断口表面的氧化物颗粒增多,裂纹扩展区的疲劳辉纹不明显。

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40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素

徐亮, 吴博, 匡莉, 戴婷, 李卫领, 庞承焕

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 27-32. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204008

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采用试验设计方法对40%滑石粉填充聚丙烯振动摩擦焊接强度的影响因素进行分析,确定了焊接深度、焊接振幅、焊接机压紧力等是其主要影响因素。结果表明:当焊接振幅为1.2 mm,焊接深度为1.8 mm,压紧力为4 MPa时,焊接强度最高;当增加焊接工位数量时,焊接强度有明显增加的趋势,三工位的焊接强度能够达到(11.24±0.80) MPa。

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磨面位置对20CrMnTiH钢末端淬透性的影响

王春燕, 汪春梅, 张勇, 介瑞华, 彭世朴

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 33-36. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204009

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为了研究磨面位置对20CrMnTiH钢末端淬透性的影响,对20CrMnTiH钢试样不同磨面的硬度进行测试,采用光学显微镜及扫描电镜观察其显微组织,并用红外碳硫分析仪及直读光谱仪对其化学成分进行分析。结果表明:20CrMnTiH钢试样外围磨面的硬度有较大差异,精确标识磨面位置对钢的末端淬透性测定结果的准确性非常关键;显微组织的不同是导致试样硬度差异大的直接原因,而化学成分的不均匀性是硬度差异大的根本原因。

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GH4698高温合金螺栓断裂原因

李欣, 詹平, 全琼蕊

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 37-40. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204010

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某型航空发动机低压涡轮盘上的一颗固定螺栓发生断裂,对断裂螺栓进行了宏观观察、断口分析、金相检验、化学成分分析等。结果表明:螺栓断裂的原因是装配时产生了偏斜拉伸应力,且其晶粒组织粗大,使材料的塑性和冲击韧性降低,螺栓的整体承载能力下降。

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310S不锈钢中厚板表面裂纹缺陷形成原因

庄迎

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 41-42,48. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204011

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针对310S不锈钢中厚板表面出现裂纹缺陷的问题,对其连铸坯进行了低倍组织检测及表面渗透检测,再对产生裂纹缺陷的热轧钢板进行了扫描电镜分析及金相检验。结果表明:热轧钢板明显分成再结晶和未再结晶区域,裂纹均位于再结晶区域;由于再结晶和未再结晶区域组织的变形抗力不同,在钢板轧制过程中,变形抗力弱的区域开始出现裂纹,并扩展到钢板表面,这是产生表面裂纹缺陷的主要原因。

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轻烃区脱乙烷塔塔体钢板开裂原因

杨阳

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 43-48. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204012

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某油田终端处理厂轻烃区脱乙烷塔塔体钢板存在开裂现象,为了查找钢板的开裂原因,采用理化检验、有限元等方法对其进行分析。结果表明:塔体钢板材料化学成分中的铬元素含量低于标准值,其耐蚀性降低;冷弯处理使钢板组织重新发生马氏体转变,材料的硬度增加,材料表层受到弯曲拉应力,内部的低温介质增加了材料开裂的风险;塔体外表面存在多种加载应力,以及由硫化物、氯离子造成的腐蚀缺陷,其使塔体钢板发生应力腐蚀开裂。

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铠装热电偶电缆在弯曲加工过程中的断裂原因

王剑星, 张立新, 肖翔, 蔡欣男, 梁磊, 魏小明, 张忠模, 赵彦

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 49-51. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204013

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对一支保护管为GH3128高温合金的铠装热电偶电缆的断裂原因进行分析,并提出工艺改进措施。结果表明:保护管内壁存在凹坑,并有氧化镁嵌入,使内壁在拉拔过程中受到较大应力,增加了裂纹源萌生的概率;铠装电缆保护管内、外壁受到较大应力,使其材料发生成分偏析,材料显微组织极不均匀,最终导致铠装电缆在弯曲加工过程中断裂。

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掺稀泵压盖螺栓断裂原因

吕庆钢, 杨莎莎, 王海博, 姬丙寅, 史交齐

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 52-55,67. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204014

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采用宏观和微观形貌分析、材料性能试验、金相检验、螺栓载荷校核等方法对某掺稀泵压盖螺栓断裂原因进行分析。结果表明:高周疲劳导致掺稀泵压盖螺栓断裂,螺栓螺纹表面脱碳层的厚度超标、材料性能下降等对螺栓的疲劳断裂具有促进作用。

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500kV变电站5052电流互感器放电烧蚀故障原因

赵永峰, 魏利锋, 张帅

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 56-59. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204015

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针对某500 kV变电站5052电流互感器发生放电烧蚀故障的问题,从主要化学成分、断口形貌、显微组织、显微硬度、能谱分析等方面对其故障原因进行分析。结果表明:互感器爆破片拱面在运输或组装过程中受到碰压损伤,使得爆破片的爆破压力和稳定性明显降低;互感器在正常工况下运行3 a后,爆破片拱面发生失稳反转爆破,并沿减弱槽开裂,导致SF₆泄漏,降低了互感器的绝缘性,进而发生放电烧蚀故障。

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钛合金杆端体断裂原因

黄雄荣, 朱淋淋, 任松赞

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 60-63. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204016

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对钛合金杆端自润滑关节轴承进行疲劳试验,在116万次循环拉压后,杆端体耳环处发生断裂。对失效件进行了化学成分、宏观和微观分析。结果表明:杆端体失效形式为疲劳断裂,杆端体耳环和轴承外圈之间发生微动磨损,在循环载荷下,杆端体内孔薄弱处的裂纹扩展,最终发生断裂。

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HB4-49收紧螺母开裂原因

殷志华, 谭瑶, 杜娟, 朱凯, 何军, 顾伟

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 64-67. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204017

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通过理化检验、仿真分析和装配拧紧试验等方法,对HB4-49收紧螺母的开裂性质和原因进行了分析。结果表明:该螺母开裂的原因为拧紧力矩过大。

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稳压器电加热元件包壳管变色原因

舒茗, 徐祺, 王浩, 赵兴保

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 68-72. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204018

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对某核电站稳压器电加热元件的包壳管变色原因进行了分析。结果表明:不锈钢包壳管长期暴露在高温环境中,其表面生成了均匀、致密的保护性氧化膜,氧化膜颗粒细小;变色包壳管材料不同部位的晶粒度均为6.5~7级,未出现晶粒异常长大的现象,非金属夹杂物和α相含量无异常;包壳管与端塞处焊缝未观察到裂纹。

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钻井工具接头内螺纹牙型底部开裂原因

娄琦, 韩新利, 赵金兰, 赵冰, 宋寰

理化检验—物理分册. 2022, 58(4): 73-76. https://doi.org/10.11973/lhjy-wl202204019

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某钻井工具接头在短期使用后出现周向裂纹,采用化学成分分析、硬度测试、金相检验等方法对其开裂原因进行了分析。结果表明:该钻井工具接头的裂纹为疲劳裂纹,裂纹萌生于内螺纹接头与杆柱体最临近的螺纹牙型底部,在周期性疲劳载荷的作用下,裂纹沿螺纹牙型底部周向扩展,同时向外壁方向扩展,最终外壁发生开裂。

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2022年, 第58卷, 第4期　
刊出日期：2022-04-08

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